土方工程及基坑围护施工质量监理控制要点1.docx
《土方工程及基坑围护施工质量监理控制要点1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土方工程及基坑围护施工质量监理控制要点1.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
土方工程及基坑围护施工质量监理控制要点1
一、土方工程施工质量监理控制要点
1.土方开挖工程质量检验标准应符合下表的规定。
土方开挖工程质量检验标准（mm）（GB50202-2002规范表6.2.4）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2米靠尺和
楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
（二）土方回填
1.填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
如无试验依据，应符合下表的规定。
填土施工时的分层厚度及压实遍数（GB50202-2002规范表6.3.3）
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250~300
6~8
振动压实机
250~350
3~4
柴油打夯机
200~250
3~4
人工打夯
<200
3~4
2.填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。
填土工程质量检验标准（mm）（GB50202-2002规范表6.3.4）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层
压实系数
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
回填土料
设计要求
取样检查或
直观鉴别
2
分层厚度
及含水量
设计要求
水准仪及
抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
（三）土方工程质量预控内容
1、组织现场勘查，掌握熟悉图纸
（1）了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和临近建筑；
（2）了解水、电供应、市政排水管网和运输道路情况；
（3）核算土石方工程量；
2、审定施工方案及土石方调配计划的合理性；
（1）土石方作业方式
本工程为桩基础，根据土质情况，宜采用机械挖槽。
（根据现场实际情况改动）
（2）场地排水
施工区域应做临时排水系统。
临时排水系统应与原排水系统相适应，应尽量与永久性排水设施相配合，但应注意在使用中不得因淤泥沉积等降低永久性排水设施效率。
排水系统，如设计无要求时，场地应向排水沟方向作成不小于2‰的坡度，临时排水沟的纵向坡度一般不小于3‰（平坦地区不应小于1‰）。
临时排水沟的横断面应根据当地气象资料，按施工期内最大流量确定；边坡坡度应根据土质和沟深确定，一般为1：
0.7~1：
1.5。
临时排水口的位置和出水口应选择合理，出水口应远离建筑物或构筑物，应设置在低洼地点，保证排水畅通。
3、检查施工区域“三通一平”的情况
基础施工前应对施工区域进行全面清理，对于妨碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树干等进行妥善处理。
包括拆除、拆迁或改建迁移等清理措施。
对于施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施应事先做好加宽、加固工作，修筑好施工临时道路及供水、供电临时设施。
护坡桩已施工完毕且验收合格，按方案完成了现场排水和降水设施。
4、定位放线的验收
根据规划部门给定的建筑红线（桩），按设计要求坐标和标高确定单体建筑的实际轴线位置（中心线），并应在轴线延长线外设置半永久或永久的控制桩，以便上层施工及各层复核检查时使用。
按设计的基础大样图的底宽加上放坡及操作位置尺寸，计算出基槽开挖宽度。
按这些尺寸放线，同时将这些尺寸、标高一一标志地设于附近的建筑物上的龙门板上（龙门板是土方、基础施工的重要设施，操作中要注意保护以保证施工和检查验收的需要）。
基槽开挖的验收标准为：
主轴线交角误差±20″
建筑物个各轴线距离相对误差1/2000
轴线投测误差±5mm
标高投测误差±5mm
（四）土方工程施工质量监理要点
1、不允许扰动老土
土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
基槽开挖中绝不允许超挖后再撒土找平，发现超挖的基槽应取得设计单位的同意，按照规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。
基槽局部加深应用阶梯衔接，土质松软时台阶高度不应大于0.5m，高度与长度之比不应大于1：
2；为防止扰动老土，工人开挖应在边坡设置标高桩，控制基槽底的平整，机械开挖应留出最后200~300mm，改用人工铲平；基坑挖好后，最好能及时做基础或垫层时再临时铲去。
这些预防措施对于软土更为重要。
基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后满超挖处理。
2、槽底部要平整
常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。
补救措施是进行二次清理。
3、开挖断面验收
为实测项目，验收规范规定允许偏差值为-20mm，即地坪宽度，长度不得小于设计基础底边尺寸。
对于基槽上限验评标准没作规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。
四周支撑一般每边宽100mm，工作面宽度，基础设垫层为砌砖、砌石每边为150~200mm，钢筋混凝土每边为300mm，大面积开挖（地下室）每边1m左右。
在保证满足宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。
实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽端面尺寸，要从轴线向两边量。
4、开挖标高验收
为实测项目，验评标准规定允许偏差为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收中应结合检查基底是否平整。
6、地基复查记录
基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察土的颜色是否均匀一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，注意行走是否有颤动感觉，观察有无局部含水量异常现象，分析土层走向或土质变化，判断基底是否到老土。
要探明基底土质是否均匀，基底有无空洞、墓穴、枯井及其它对建筑物不利的情况存在，并做好记录。
探明基底的检验方法一般有钎探和洛阳铲探孔两种。
7、基槽隐蔽工程记录（验槽记录）
要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水、降水施工措施等。
8、回填土控制及验收
土方施工中回填质量往往被忽视，轻则造成室内管沟积水，室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶、花台沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起低级下沉，甚至地基结构迅速破坏导致结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要求。
（1）回填土质要求
回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用碎石类土、砂土（粗砂、中砂），表层或基槽室外回填应用含水量符合压实要求的粘土、亚粘土等不透水土，必要时，也可用2：
8或3：
7的灰土。
不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。
回填土的干土颗粒不用较大，较多，否则受水浸湿、沉陷大。
回填土应尽量采用同类土填筑。
如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。
不宜将各种土混在一起作用。
（2）基槽清理
回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水、淤泥并防止地面水流入。
（3）基础保护
回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。
如遇暖气沟室内外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。
（4）夯填要求
回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为6~8遍，采用蛙式打夯机时为3~4遍。
人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3~4遍。
采用碎石类土或爆破石碴作回填石料时，为保证打夯，最大粒径不得超过铺田厚度的2/3。
（1）粘性土的最优含水量
回填粘性土或排水不良的砂土，含水量过小时，土料由于颗粒之间的摩阻力减小，从而易被压实，这个适当的含水量成为最优含水量。
一般为12%~23%，可由实验室或凭经验选定，也可查地质勘察报告中土工实验所提供的物理性质指标数据，找出塑限WP（%），则最优含水量WY=Wp+2。
超过最优含水量，回填土过湿成为弹簧土（也叫橡皮土），夯压时颤动，体积不能压缩，受夯击处下陷而四周鼓起形成软塑状态。
因此，施工规范要求：
“施工含水量与最优含水量之差可控制在-4~+2%范围内”，填土前因应检查含水量，“如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土或吸水性填料等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数等措施”。
（2）特殊处理
房心土回填深度加大时（大于1.5m）需在房屋外墙基槽回填时采取防渗水措施，可采用不透水粘土、灰土回填或在房屋外墙基础外侧加抹水泥砂浆。
台阶、花台下和混凝土垫层下表面回填，可夯填300~600mm厚砂或级配砂石代替土方，消除冻胀。
（五）土方工程基坑质量通病
1、边坡塌方
（1）未根据土质按规定放坡或加支撑；
（2）坑槽上口无挡水措施，地表水浸泡坑邦、基底；
（3）防水措施不当，地下水浸泡坑邦、基底；
（4）边坡顶部活荷载过大，或堆荷距坑边太近；
（5）附近有打桩等动荷载；
（6）旧房基础在基坑上方，距离太近；
（7）冬施按动土放坡，开春化冻；
（8）地下管线渗漏；
（9）旧人防坑道，旧地下管线未堵，下雨灌水，突发性泻入基坑；
（10）放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下随意掏挖坑邦。
2、基坑超（欠）挖，基底土扰动
（1）测量不准，机械开挖与人工清底配合不好；
（2）机械开挖予留量过小而超挖；
（3）施工运输机具直接进入坑底持力层，基底扰动；
（4）坑底暴露时间过长，受雨、雪、及地面水、地下水浸泡。
3、钎探不符合要求
（1）未按有关规定钎探（即300mm一步，共五步，作好记录，并附平面图；1500mm间距梅花布点；ф25钎杆，10公斤穿心锤，500mm自由落距）；
（2）钎探深度不足，有弄虚作假现象；
（3）钎探布点太稀；用大锤击打，记录不详；
（4）钎探记录无分析，可疑点未作处理；或处理部位方法未作认真记载；缺设计、勘探人员签认。
（六）土方回填质量通病
1、素土回填（包括房心填土）不符合要求
（1）回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软弱土层未清至要求深度、范围；
（2）地下水、地表水未排除；
（3）土质不合格，用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填；
（4）回填土颗粒太大；
（5）不分层夯填，或分层太厚，夯填机具的影响深度达不到要求，夯填遍数不够，边角漏夯；
（6）用推土机回填及碾压，分层不清，数据不准，难达密实度要求，或回填后用水沉；
（7）不按规范留槎；
（8）夯填密度达不到要求；未经设计、实验室确定密实度要求；未在各层取点试验或平面取点太少；数据不真实；
（9）边回填边取点，取点代表范围不清，无严格认可手续制度；
（10）环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样。
（11）含水量较大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻晒晾干再夯或换土措施；含水量太小，未适当洒水；
（12）肥槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷；
（13）未考虑基础两侧对称回填，造成基础挤扁；
2、灰土回填不符合要求
（1）土质不合格，使用杂土、砂土、耕土、冻土（应用粘土或亚粘土）；
（2）土未过筛（粘径不宜大于5mm）；
（3）石灰未熟化透，未过筛（粘径不宜大于5mm）；
（4）拌合不均匀，甚至土、灰分层铺撒；配比不过斗；
（5）未控制含水量（应达到手握成团，落地开花程度）；
（6）未分层夯填或分层太厚，夯填机具影响的深度达不到要求。
分层留槎，接槎不符合要求；
（7）夯填数据不合格，未经设计或实验室确定密实度要求；或未达到规范规定标准；或数据不真实；
（8）未各层取点实验或平面取点太少。
顶面标高、表面平整度不符合允许偏差要求；
（9）环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样；
（10）回填前基底未处理；
（11）地基周围灰土夯填不符合要求，不能起防水作用；
（12）回填过程中保护不当，长时间日晒、雨淋或受冻。
3、砂土回填通病，不随浇水随振捣，或取样数量不符合要求；
（七）基坑围护监理控制要点
一、一般规定
1施工方在开工之前，应认真阅读图纸及相关设计文件，并对图纸中有疑问之处进行记录，同时监理工程师也应对图纸文件进行审查，并提出审查意见，通过监理工程师组织的由业主、设计、施工方、勘察、监理工程师参加的技术交底和图纸会审、基坑围护最终以设计院的书面设计变更为准；
2施工方在施工之前，要求承包单位精心编制挖土围护方案，并上报监理工程师批准，其中包括人员、材料、机械设备、施工技术措施及质量安全保证体系等控制标准。
3边坡支护施工时，施工方应注意以下几点影响基坑边坡稳定的因素：
3.1严格按照设计坡度进行边坡开挖，对不良地质作成折线形或留置台阶或缩短开挖进深等技术处理，并及时进行边坡支护施工，不得长时间暴露边坡；
3.2作好基坑降排水和防洪工作保持基底和边坡的干燥，避免边坡土体湿化，增加土体自重；
3.3严格控制基坑边坡坡顶1m∽2m范围堆放材料、土方和其它重物以及较大的机械等荷载；
3.4基坑开控过程中，随挖随刷边坡，不得挖反坡。
3.5边坡支护施工时，承包商应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求,并加强边坡的沉降和位移等稳定性的监控量测,制定好各项应急防护措施,做到信息化管理,并将监测结果及时上报监理工程师；
3.6边坡支护施工时，施工方应按规范及业主要求的文件内容做好地质素描等地质资料的收集工作，详细划分围岩类别，标明不稳定块体的大小和部位；
3.7边坡支护施工时，承包商应对安全、劳动保护和环境保护等方面，应按有关规定执行；
3.8边坡支护施工时，监理工程师应对所有隐蔽工程进行中间验收，合格后，方可进行下道工序的施工。
二、施工准备
1施工方在对施工边坡前，应事先了解边坡地层岩性、地质构造地形和水文地质等，如有危岩、崩塌体、滑坡体等应采取措施妥善处理。
2开工前应做好施工现场地内机械运行的道路，根据地质情况和基坑开挖方向划分施工流水作业段，并开辟适当的工作面，以利施工。
3施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意施工期间的环境保护（施工区域内的废水沉淀、过滤等处理）且与原排水系统相适应。
4施工前施工方应先将各项原材料的合格证和混凝土、砂浆的设计配合比报告等资料提前上报监理工程师审核通过，然后由监理工程师现场抽检合格后，施工方承包商方可进行原材料加工。
5施工方在边坡施工之前，应根据设计要求先清理工作面然后素喷混凝土封闭开挖面。
6施工方应对全部工程或开工段落的原始地面线进行实际测定，并提交测量成果，监理工程师对测量成果进行抽查复测。
三、施工要求
1、土钉墙施工
锚管采用焊接钢管，钢管外径48mm，壁厚为2.5mm，从基坑边壁2.5m开始沿管长方向每隔0.6m设置一个出浆孔。
2、土钉面层为C20喷射混凝土，喷面层厚100mm。
内配φ6.5@200双向钢筋,喷射混凝土配合比宜为1:
2:
2（水泥:
砂:
碎石重量比）,石子粒径为5~12mm,面层骨架钢筋为φ12（HRB335）喷射砼初凝时间不得大于10min,终凝时间不得大于30min。
3、注浆采用低压注浆，注浆前先清孔，注浆压力控制在0.4~0.6mpa。
注浆采用32.5水泥，水灰比为0.5，水泥浆应拌和均匀，做到随拌随用，一次拌和的水泥浆在初凝前用完。
土钉注浆每延米水泥用量不得少于20kg/m。
4、喷射混凝土施工参照《喷射混凝土技术规程》。
5、单头水泥搅拌桩施工技术要求
6、围护桩水泥搅拌桩桩径600mm，围护桩间搭接150mm，坑底加固桩桩间搭接100mm。
7、搅拌桩水泥采用普硅32.5水泥，围护部分水泥掺入量为15%，空搅部分水泥掺入量为7.5%。
8、搅拌桩成桩采用四搅四喷工艺，水泥浆液水灰比为0.5~0.55，提升速度不大于1m/min。
桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1%。
9、相邻搅拌桩施工间隔时间不大于24小时，否则认为已出现冷缝，必须采取补救措施。
10、水泥搅拌桩28天单轴无侧线抗压强度为0.8mPa,施工时每24小时取一组试块。
11、为保证水泥搅拌桩成桩质量，在水泥搅拌桩施工前，应调查并清除浅层地下障碍物。
四、施工过程
1、施工方应负责保护并经常检测已接收的和自行建立的测量控制网点。
一经发现移动或损坏，应立即采取补救措施，并报告监理工程师。
2、对于控制网点测量、重要断面测量、重要部位的放样测量等，监理工程师可采取旁站式监理方或由监理工程师对测量成果进行抽查复检。
若发现任一测点不符合规范或设计要求，则应责成施工方进行校核或复测，并提交测量报告。
3、在工程开工前，对施工方的施工放线测量（工程的位置、高程、尺寸及其线型的准确性）进行监督检查和认可。
4、施工方应按批准的实测进度日程安排计划，在阶段性测量工作完成后将测量成果资料报送监理工程师审核。
五、土钉抗拔试验
1、为检验土钉抗拔力，应进行土钉抗拔力试验，试验钉的养护时间不得小于15天，试验钉位置及要求见下表：
剖面
土钉位置
土钉长度
抗拔力设计值
1-1
3
9
26.1
2-2
4
12
30.2
六、应急措施：
1、场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施。
平时备好一定数量的编织带，一旦发现位移增大不稳定，可用砂袋回填反压。
七、锚杆施工
1、锚杆施工工艺流程
干作业工艺流程：
施工准备移机就位安装校正孔位调正角度钻孔接螺旋钻杆继续钻孔到预定深度退螺旋钻杆插入锚杆（锚索）插入注浆管灌注水泥浆（砂浆）养护上锚头预应力张拉紧螺栓或顶紧楔片下道工序。
2、成孔
成孔的钻进过程中应随时注意速度、压力及钻杆的平直。
3、锚杆孔的施工规定：
1）钻锚杆孔前,应根据设计要求和围岩情况,定出孔位,做出标记。
2）锚杆孔距误差不宜超过150mm，预应力锚索孔距误差不宜超过200mm。
3）预应力锚索的钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3度，其它锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。
4）锚杆孔深应符合下列规定：
水泥砂浆锚杆孔深误差不宜大于±50mm；
预应力锚索（锚杆）孔深应比锚杆杆体有效长度（不包括杆体尾端丝口部份）大50-100mm；
磨擦型锚杆孔深应比杆体长50mm。
5）锚杆孔径应符合下列规定：
水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm；
其它锚杆的孔径应符合设计要求。
4、锚杆安装前，施工方应做好下列工作的检查后，报监理工程师检查验收通过后，方可进行锚杆安装。
锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求；
锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；
孔内积水和岩粉应吹洗干净。
5、边坡开挖施工时，应先素喷，封闭开挖面，再施工锚杆孔。
为防止塌孔，应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。
6、锚杆安装及注浆
锚杆应与孔洞的中心线保证在同一轴线上，且锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。
7、水泥砂浆锚杆施工
A、水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比应遵守下列规定：
锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；
b、宜用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛；
c、砂浆配合比：
应按设计图纸提供的水泥砂浆强度等级制定配合比，并经试验合格后方可用于施工现场。
B、砂浆应拌和均匀，随拌和随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严格石块、杂物混入。
C、注浆时应遵守下列规定：
a、注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；
b、注浆时，注浆管应插至距孔底50mm-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
D、杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。
锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
八、喷射混凝土施工
1施工准备
1、喷射混凝土的所有原材料必须三证齐全，符合设计和相关规范的要求，并应按规定进行质量检查，包括目测和取样试验，检查合格后方可使用。
2、混合料的配合比的含（掺）量应通过试验确定，并上报监理和业主批准后方可遵守执行，称量的允许偏差为：
水泥和速凝剂均为±2%；砂、石均为±2%。
3、施工机具应密封性能良好；输料连续、均匀；满足施工需要。
4、喷射前先检查开挖面尺寸，清理开挖面的浮石和墙角的杂物等；做好厚度标志和渗水点引排工作。
5、挂网钢筋的绑扎和锁定筋焊接施工
6、钢筋网和锁定筋采用的钢筋种类、型号、规格应符合设计要求，其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。
7、钢筋网加工允许偏差为：
钢筋间距±10mm；钢筋搭接长度±15mm。
8、钢筋网敷设应符合下列规定：
敷设应平整，并与锚杆连接牢固；
当为双层钢筋网时，应在第一层铺设好后再铺设第二层；
每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于200mm。
9、锁定筋和钢筋网焊接的焊缝必须饱满、牢固、无夹渣、烧伤等，焊接的方式及焊接长度必须符合设计和规范的要求。
10、喷射作业
混凝土混合料应搅拌均匀并符合下列规定：
a、配合比应符合设计和以生审核的配合比报告的要求；
b、原材料称量允许偏差为：
水泥和速凝剂±2%，砂石±3%；
装入喷射机前应过筛，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。
11、喷射混凝土施工时，混凝土喷射时钢筋不得晃动，并减小喷头与受喷面的距离，调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。
喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。
12、钢架喷射混凝土施工时，钢架应符合相关要求，并与壁面楔紧，相临钢架应连接牢固，钢筋与壁面之间必须用混凝土充填密实，应全被混凝土覆盖；
13、喷射作业应分段分片、紧随开挖，并符合下列规定：
直下而上依次进行分层喷射；
每层的喷射厚度不超过7cm；
后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行；
混凝土终凝后3小时内不得爆破。
14、喷射混凝土终凝两小时后应喷水养护、养护时间为：
一般工程为7昼夜；重要工程不得少于14昼，当温度低于5℃时，不得喷水养护。
九、土钉墙施工
1、施工工艺流程
清理壁面土钉孔定位成孔插入钢筋注浆补浆养护封口挂钢筋网安装锁定筋混凝土喷射成品保护（养护）
2、成孔
钻孔机具应根据地质条件设计要求选择，所钻孔在注浆前不得蹦塌。
钻孔孔位、孔深和孔径等符合设计要求，允许偏差为：
升级会员 