模板施工方案碗扣21.docx
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模板施工方案碗扣21
第一章编制依据
序号
名称
编号
1
第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目3号建筑（模块厂房）工程施工图纸
/
2
第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目施工组织设计
/
3
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》
GB50204-2002
4
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
5
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
6
建筑施工高处作业安全技术规范
/
7
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59—99
8
《建筑施工手册》
第四版
9
国家及北京市现行的相关规范、规程等
/
第二章工程概况
2.1设计概况
3#建筑（模块厂房）主要结构概况一览表
主要建筑结构尺寸
生产区
支持区
办公区
长×宽×高
242.4×116.9×33.2
242.4×17.5×33.2
134.4×16.7×34.9
地上层数
4层
4层
6层
各层高度
6.5+6.7+8+12~14.1
6.5+6.7+10.1+9.9~12
6.5+6.7+5.05+5.05+4.4+7.2
主要构件跨度
13.2×15
13.2×15
7.7×8.8、9×8.8
主要柱截面尺寸
生产区
支持区
办公区
长×宽
1.3×1.3
1.3×1.3
1.3×1.7
1.5×1.5
1.1×0.9
主要梁截面尺寸
标高
生产区
支持区
办公区
主梁
次梁
主梁
次梁
主梁
次梁
6.50m
0.7×1.3
0.4×1.2
0.7×1.3
0.4×1.2
0.55×0.8
0.3×0.6
13.20m
0.7×1.3
0.4×1.2
0.7×1.3
0.4×1.2
0.45×0.9
0.3×0.6
18.25m
0.45×0.9
0.3×0.6
21.20m
0.7×1.5
0.6×1.4
23.30m
0.7×1.3
0.4×1.2
0.45×0.8
0.3×0.6
27.70m
0.45×0.8
0.3×0.6
33.2~35.3m
0.7×1.3
0.4×1.2
0.7×1.3
0.4×1.2
34.90m
0.45×0.8
0.3×0.6
板厚
生产区
支持区
办公区
3层楼板厚度200mm，其他楼层板厚150mm。
楼板厚度均为150mm厚
楼板厚度均为120mm厚
2.2现场情况
模板存放场地设置两个，分别布置在现场北侧和南侧，地面采用100mm厚C10混凝土硬化，场地向路边1%找坡，避免雨水堆积。
模板场地布置见下图：
2.3工程难点
2.3.1管理方面难点
本工程单层面积约36000平方米，模板及架体配置两层半，工期紧，需要在3个月内完成主体施工，材料周转管理难度大。
现场必须严格按照施工部署进行施工，重点控制模板周转时间，保证总体工期。
2.3.2技术方面难点
本工程生产区最低层高为6.7m，最高层高达14.1m，层高高、变化大，跨度为13.2×15m，最大达到18m；梁截面尺寸达700×1500mm，对于模板支撑体系的选择及后浇带的模板设计尤为重要。
支撑体系选择扣件式钢管脚手架，通过软件计算，方案进行专家论证。
后浇带两侧各预留2~3排脚手架模板均不拆除，保证后浇带支撑的稳固。
第三章施工准备
3.1技术准备
由技术部牵头，组织工程部、质安部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。
根据施工图纸、质量目标、总进度网络计划，选择合理的模板体系和确定需要投入的材料数量。
对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。
3.2机具准备
机具名称
机具型号
机具数量
机具功率
进场时间
压刨
MQ423B
6
4
2010年3月1日
平刨
MT500
6
4
2010年3月1日
圆盘锯
MB104-1
6
4
2010年3月1日
砂轮切断机
6
3
2010年3月1日
3.3材料准备
材料名称
材料规格
材料数量
进场时间
木模板
15mm厚
172000m2
2010年3月15日
木模板
15mm厚
8600m2
2010年3月1日
木枋
50×100mm
4090m3
2010年3月1日
100×100mm
420m3
2010年3月1日
碗扣立杆
172.4万米
2010年3月1日
碗扣横杆
0.9m
52.9万根
2010年3月21日
1.2m
93.3万根
2010年3月21日
1.5m
4.32万根
2010年3月21日
钢管
Φ48×3.0mm
5322t
2010年3月1日
扣件
106.4万个
2010年3月1日
U托
600mm长
22.2万个
2010年3月1日
对拉螺杆
Φ14
15000根1.2m
2010年3月20日
7800根0.9m
2010年3月20日
Φ18
2016根1.9m
2010年3月10日
336根2.3m
2010年3月10日
木跳板
4000×200×50mm
1200m3
2010年3月1日
槽钢
［12
6132m
2010年3月6日
［10
3046m
2010年3月6日
水平安全网（满堂架）
1500×6000mm
112500m2
2010年3月15日
水平安全网（外架）
9000m2
2010年3月20日
第四章主要施工方法及措施
4.1流水段的划分
4.2梁板模板及支撑体系选择
按照总体施工部署、流水段划分及考虑现场施工进度安排，地上结构梁板采用普通胶合板模板、支撑体系采用碗扣式脚手架，其中，首层Ⅰ-1段、Ⅰ-2段、Ⅱ-1段、Ⅱ-2段采用扣件式钢管脚手架；首层Ⅰ-3段、Ⅱ-3段、Ⅲ-3段及Ⅵ区采用碗扣式脚手架，采用碗扣脚手架搭设时，需在回填素土上浇筑150厚C15混凝土垫层，脚手架立在混凝土垫层上；二层及以上结构均采用碗扣式脚手架。
后浇带模板不拆除，待后浇带混凝土施工完成并达到强度后再拆除。
4.2.1柱模板选型
柱截面尺寸
次龙骨
主龙骨
对拉螺杆
截面边长大于1300mm
次龙骨为100×100木枋，水平间距250mm。
柱4m以下采用12#双槽钢间距450mm布置，4m以上采用10#双槽钢间距600mm布置，柱底第一道柱箍距地面150mm。
柱四边各设1道M18对拉螺栓，中间加设一道M18对拉螺杆，间距随柱箍。
柱子支撑水平四道、纵向三道用钢管配合U托进行支撑。
截面边长小于或等于1300mm
柱四边各设1道M18对拉螺栓，间距随柱箍。
柱子支撑水平和纵向各三道用钢管配合U托进行支撑。
4.2.2梁板模板选型
梁截面尺寸
梁模板
板模板
梁底模
梁侧模
700×1500
（1）次龙骨为50×100木枋，水平间距150mm。
（2）主龙骨采用φ48×3.0钢管，纵向间距600mm，顺梁方向设两道100×100木枋作梁底支撑，间距600。
（3）梁底立杆顺梁方向间距600。
（1）次龙骨为50×100木枋，水平间距150mm。
（2）主龙骨采用φ48×3.0双钢管，水平间距600mm。
（3）梁侧用14mm对拉螺杆进行加固，横向间距600mm，梁内设两道对拉螺杆，梁底设一道。
（1）次龙骨采用50×100木枋，竖向间距150mm；
（2）主龙骨采用双钢管加固间距随立杆；
（3）立杆间距1200×1200mm，步距1200mm。
700×1300
（1）次龙骨为50×100木枋，水平间距150mm。
（2）主龙骨采用φ48×3.0钢管，纵向间距600mm，顺梁方向设两道100×100木枋作梁底支撑，间距600。
（3）梁底立杆顺梁方向间距600。
（1）次龙骨为50×100木枋，水平间距150mm。
（2）主龙骨采用φ48×3.0双钢管，水平间距600mm。
（3）梁侧用14mm对拉螺杆进行加固，横向间距600mm，梁内设一道对拉螺杆，梁底锁口一道。
600×1400
（1）次龙骨为50×100木枋，水平间距150mm。
（2）主龙骨采用φ48×3.0钢管，纵向间距600mm，顺梁方向设两道100×100木枋作梁底支撑，间距600。
（3）梁底立杆顺梁方向间距600。
（1）次龙骨为50×100木枋，水平间距150mm。
（2）主龙骨采用φ48×3.0双钢管，水平间距600mm。
（3）梁侧用14mm对拉螺杆进行加固，横向间距600mm，梁内设两道对拉螺杆，梁底设一道。
400×1200
（1）次龙骨为50×100木枋，水平间距150mm。
（2）主龙骨采用φ48×3.0钢管，纵向间距600mm，顺梁方向设一道100×100木枋作梁底支撑。
（3）梁底立杆顺梁方向间距600。
（1）次龙骨为50×100木枋，水平间距150mm。
（2）主龙骨采用φ48×3.0双钢管，水平间距600mm。
（3）梁侧用14mm对拉螺杆进行加固，横向间距600mm，梁内设一道对拉螺杆，梁底锁口螺杆一道。
550×800
（1）次龙骨为50×100木枋，水平间距150mm。
（2）主龙骨采用φ48×3.0钢管，纵向间距600mm，顺梁方向设一道100×100木枋作梁底支撑。
（3）梁底立杆顺梁方向间距600。
（1）次龙骨为50×100木枋，水平间距150mm。
（2）主龙骨采用φ48×3.0双钢管，水平间距600mm。
（3）梁侧用14mm对拉螺杆进行加固，横向间距600mm，梁内设一道对拉螺杆，梁底锁口螺杆一道。
（1）次龙骨采用50×100木枋，竖向间距150mm；
（2）主龙骨采用双钢管加固间距随立杆；
（3）立杆间距1200×1200mm，步距1200mm。
300×600
（1）次龙骨为50×100木枋，水平间距150mm。
（2）主龙骨采用φ48×3.0钢管，纵向间距600mm，顺梁方向设一道100×100木枋作梁底支撑。
（3）梁底立杆顺梁方向间距600。
（1）次龙骨为50×100木枋，水平间距150mm。
（2）主龙骨采用φ48×3.0双钢管，水平间距600mm。
（3）梁侧用14mm对拉螺杆进行加固，横向间距600mm，梁内不设对拉螺杆，梁底锁口螺杆一道。
4.3模板设计
4.3.1柱模板设计
柱模板采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，背楞采用100mm×100mm木枋，间距250mm，抱箍采用双槽钢抱箍，4m以下采用12#槽钢间距为450mm，4m以上采用10#槽钢间距为600mm，并采用φ18对拉螺杆沿柱模四周拉结，截面大于1300mm中间加设一道φ18对拉螺杆，对拉螺杆竖向间距同抱箍。
柱模板加固采用钢管带U托斜撑，斜撑沿柱高设置三道，柱宽≤1300mm，斜撑水平方向设置三道，1800mm≥柱宽＞1300mm，斜撑水平方向设置四道。
1）柱模板支设及加固图
柱模倒角示意图
2）柱模板支设及加固图
柱高度超过8m时，分两次进行施工，柱板支模方式如下：
高柱模板支设图
为了保证高柱第二节施工接缝处不错台，施工时在柱中部预埋M18对拉螺栓，上部模板安装时下跨300mm，用预埋的对拉螺栓及柱箍将下口模板锁紧，高柱接长做法见下图：
4.3.2梁、板模板设计
4.3.2.1梁、板模板设计
板底采用15厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm木枋@200mm，主龙骨采用双钢管@1200mm。
支撑体系采用碗扣满堂支撑体系，立杆间距900x1200mm；水平杆步距1200mm；跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。
碗扣支撑上部悬挑段不得大于300mm。
其中，I-1、I-2、II-1、II-2段采用钢管扣件式脚手架，立杆间距小于为1300，步距小于1400，其余与碗扣式脚手架要求相同。
梁模板采用面板为15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，梁底模铺在50×100mm的木枋上,木枋间距150mm，梁侧模外采用50×100mm木枋，间距150mm。
木枋表面刨平以保证与模板接合面平整。
梁侧模采用Φ48×3.0双钢管做背楞，间距600mm。
梁高1.4m、1.5m中间设两道Φ14@600对拉螺杆，梁高小于或等于1.3m、大于0.6m的梁，中间设一道Φ14@600对拉螺杆，梁高小于或等于0.6m的梁中间不布置对拉螺杆，梁底均设置Φ14@600锁扣螺杆一道。
梁底模采用Φ48×3.0单钢管做主龙骨，间距≤600mm，采用50×100mm木枋做次龙骨，间距150，沿梁长方向布置。
具体详见：
梁加固示意图。
4.3.2.2满堂架布置
选用碗扣式钢管脚手架支撑，板底立杆间距为900x1200，水平杆步距1200mm，底部垫50mm垫板，顶部采用U托调节，次龙骨采用50×100mm木枋、间距150mm，主龙骨采用双钢管、间距1200mm，扫地杆距离地面200mm。
梁高≥1300的梁底设置2道φ48普通钢管作为承重钢管，居中设置，间距600mm；600mm＜梁高＜1300mm时，梁底居中设置1道φ48普通钢管作为承重钢管，间距600mm；梁底设置钢管需和满堂架连接。
满堂架必须设水平支撑和竖向剪刀撑：
水平自顶向下每隔4步设一道，底部增设一道，每道沿长边方向进行满搭，中间每隔4跨设一道。
具体详见：
水平剪刀撑平面布置示意图。
竖向剪刀撑沿每个施工段外围从底到顶纵横方向连续设置，中间每隔4排立杆且不超过两条梁间距由底端向顶部连续设置。
具体详见：
竖向剪刀撑布置示意图。
①剪刀撑应纵横两个方向设置；②竖向剪刀撑应尽量搭设至板底；③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间；④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空；⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1M，设置3个旋转扣件。
⑥剪刀撑必须在满堂架搭设过程中跟进搭设，严禁漏搭。
在搭设满堂架过程中，应每隔二步与已施工的柱结构抱箍连接。
4.3.3楼梯模板设计
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯筏板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定。
楼梯模板示意图
楼梯模板支设图
4.3.4特殊部位模板设计
4.3.4.1梁柱接头模板设计
梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。
面板采用15mm木模板，背肋采用50×100mm木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。
根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木枋。
梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。
详见下图。
梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。
梁、柱模板接头处理示意图
4.3.4.2后浇带模板设计
在梁板混凝土达到拆模条件，梁板模板拆除时，后浇带两侧各预留2~3排脚手架及模板不拆除，用以后浇带两侧的悬挑梁板。
待后浇带混凝土浇筑完毕，达到拆模要求时拆除。
后浇带模板不拆除部位详见下图阴影部分：
楼板后浇带模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，两侧楼板的模板和每边各留两跨支撑不拆，后浇带靠近次梁的方向时，次梁支撑架与次梁外一跨支撑架及模板均不拆除。
第五章模板施工工艺
5.1模板的现场制作与加工
5.1.1对制作与加工的要求
模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。
柱模板的高度比柱结构尺寸的净高高30mm，即模板高度=层高-梁高+30mm。
5.1.2对制作与加工的管理和验收的具体要求
模板制作过程中，施工管理人员必须进行抽查模板制作质量，主要检查模板制作规格、数量、尺寸是否按照施工方案和规范要求的标准制作。
模板制作完成后，必须经过工长、质检验收通过才能现场安装。
5.2模板支设
5.2.1柱模板支设
1）工艺流程
安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检。
2）施工方法
①支设前，将木模板按尺寸拼装成型，并在指定模板边角上，用强力胶将成品PVC倒角条粘贴于木模板内侧。
②安装前，检查柱体模板编号，检查模板是否清理干净，及预埋件是否安装到位。
③模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。
④用塔吊将模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
⑤安装柱模前，要对柱接茬处凿毛，清除柱体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止柱模板根部出现漏浆"烂根"现象，柱模安装前，在底板上或接茬处边缘根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿柱螺栓的安装质量。
5.2.2梁板模板支设
1）工艺流程
弹1m线→搭设满堂脚手架（一层底部垫脚手板，二、三、四层底部垫木枋）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
2）施工方法
①楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；一层钢管架立杆下垫好脚手板，二、三、四层钢管架立杆下垫好木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
②调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。
③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底钢管架高度以满足层高要求。
④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。
楼板模板压在梁侧模上。
⑤将主龙骨放在U托上，主龙骨上铺次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。
⑥梁模板采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，采用板模压侧模，侧模包底模的方法。
梁底模与侧模采用企口缝，侧模包底模的做法。
5.3模板的拆除
5.3.1拆除的顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
板模拆除方法为：
将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
模板在撬松后，未吊运走前，必须用锁具锁住，以防模板倒塌。
5.3.2模板拆除的要求
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
侧模：
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模：
1）构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。
构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。
在混凝土强度达到要求后，楼板混凝土的养护时间不得少于14天。
2）上层顶板梁混凝土浇筑完成后方可拆除本层顶板梁支撑。
后浇带单跨内模板及支撑体系不拆除，待主体结构封顶60天后，浇筑后浇带混凝土，待混凝土强度达到拆模要求，方可拆除后浇带模板及支撑体系。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计
板
≤2
≥50％
2，≤8
≥75％
8
100％
梁
≤8
≥75％
8
100％
悬臂构件
-
100％
5.4模板的维护与修理
5.4.1模板在使用过程中注意事项
柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。
木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。
拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。
竖向结构采用覆膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂。
吊装柱模板时，采取在柱模板龙骨上穿φ16钢筋，吊点设置在钢筋上。
5.4.2模板的维护
木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
拆除后的多层木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出，并分类堆码整齐。
第六章高支模施工方法
6.1支撑系统安装
6.1.1碗扣式钢管支撑系统安装
（1）工艺流程
安放垫木→竖立杆、安放扫地杆→安装底层（第一步）横杆→安装斜杆→接头销紧→铺放脚手板→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→设置连墙件→设置剪刀撑→挂安全网。
碗扣脚节点连接示意图
（2）竖立杆、安放扫地杆
1）脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。
地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。
起伏不平土壤地基上的立杆，必须采用可调底座。
2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除，立杆应配置可调底座。
（3）安放底层横杆根据步高的要求将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，将横杆与立杆牢固地连接在一起，形成框架结构。
（4）平放在横杆上的脚手板，必须与脚手架连接牢靠，可适当加设横杆，脚手板探头长度应小于150mm。
（5）接立杆接头是立杆同横杆的连接装置，应确保接头锁紧。
组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。
（6）如发现上碗扣扣不紧或限位销不能进入上碗扣螺旋面时，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物填充等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送修。
6.1.2高支撑体系的构造要求
（1）模板安装应顺序进行拼装。
钢管与碗扣支架立柱不得混用。
且立杆接头应错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度。
（2）支撑架立杆下应垫设50×100木枋。
当支撑架立
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