钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工工艺.docx

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钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工工艺

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工工艺

1.1工程概述

桩基钢筋采用HRB335、直径为36mm、32mm、28mm、16mm钢筋,箍筋采用HPB235、直径10mm钢筋，所有钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接，桩周内侧均匀对称布置4根D60×3.5mm超声波检测管和一根壁厚8mm、直径为150mm抽芯检测管（见下图所示），取芯管端头埋设于桩端以上约1000mm的位置。

钢筋笼最长约125m，最重约50t。

钢筋笼采用定位模具成型，在加工场地长线法制作。

钢筋笼检测管布置示意图

钢筋笼胎架示意图

1.2钢筋笼制作及安装工艺流程图

图1.2-1钢筋笼制作及安装工艺流程图

1.3钢筋笼制作工艺

1.3.1钢筋笼长线法制作简介

直螺纹套筒连接钢筋笼长线制作方法：

为确保钢筋笼的整体垂直度和主筋连接精度，结合加工场地空间，拟采用60m长的钢筋笼主筋定位模具施工，先在模具上整体加工总长为60m的钢筋笼，每节钢筋笼分别对应每一有序编号，然后把前几节钢筋笼按节断开移走，将尾节钢筋笼换到第一节位置，在胚模上继续接长加工剩余部分钢筋笼，依此往复直到把整根桩钢筋笼制作完毕。

1.3.2制作场地布置

钢筋笼制作场地设在岸上生产区，需对钢筋笼原材料堆放、下料、钢筋笼制作及成品堆放等场地作统一规划，以利于施工顺利开展。

钢筋笼加强箍卷制、主筋镦粗、套丝在钢筋棚内进行，钢筋笼制作、原材料及半成品堆放场地安排在材料堆放区。

钢筋笼成品堆放设计间距为2m的枕木垫梁，梁宽20cm，高15cm，防止钢筋笼粘上泥土及变形。

规划两条钢筋笼生产线，每条线分别对应通航孔桥和非通航孔桥两种规格钢筋笼制作，单条生产线长60米；起重设备采用跨径为30m起重能力10t的单轨龙门式吊机。

1.3.3钢筋笼主筋定位模具制作

定位模具采用厚10mm钢板制作成半圆型，坎位既能固定钢筋也不会影响钢筋笼脱模，每个坎位按顺序编号。

模具基础为砼基础，底梁面需精确测量抄平。

每条生产线设30个间距为2m的定位模具，模具安装纵向偏差不大于10mm。

1.3.4钢筋备料

主筋墩粗套丝前，长度要一致。

加劲1箍Ⅱ级直径28mm钢筋使用切割机下料，螺旋筋需预先拉直，按箍筋周长及搭接长度下料，钢筋下料时要保持钢筋端面的平整，不得出现挠曲和马蹄形。

1.3.5钢筋镦粗、套丝

加工场钢筋笼加工配备钢筋切割机和墩粗螺纹机各1台。

镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压，控制油泵压力及各规格钢筋的镦粗基圆u尺寸，再把镦粗好的钢筋放在套丝机上套丝。