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地铁施工质量卡控手册内容
工序施工质量卡控手册
1工程简介
深圳地铁5号线5306标包含百布区间、布心站、布太区间与太安站，全长约2.8千米。
区间采用矿山法施工，车站采用明挖法施工。
百布区间下穿鸿铭电业厂等17栋楼房。
最大埋深66m，最小埋深6m，穿越多处断层，共长1600双延米，其中V~VI级围岩约1300m，III级围岩约1900m。
布心站为地下二层普通车站，长243.5m，平均宽18m，深17m，围护结构形式有孔桩、地下连续墙等。
布太区间地面交通繁忙，沿线路两侧建筑物与地下管密集，长约335双延米，埋深约8～11m。
太安为地下三层车站，是深圳地铁5号线与7号线换乘站，长621.4米，基坑宽20.4m，基坑深25米，约36万土石方，围护结构为地下连续墙，共计322幅，主体圬工6.2万方。
本标地层复杂、地下水丰富，施工场地狭窄，区间与车间所经大部分为上软下硬地层，给区间开挖、车站围护结构施工、基坑开挖带来不便。
区间隧道设计为双洞双线马蹄形复合断面，V~VI级围岩地段采用全断面帷幕注浆堵水、超前小导管预支护、格栅+喷砼+临时仰拱联合支护，台阶预留核心土开挖。
III级围岩地段采用锚杆+喷砼联合支护、全断面光面爆破。
车站采用多台挖机接力开挖，浅眼松动减振爆破，扣件式钢管支架，板墙分站台层、站厅层一次性浇注成型。
2矿山法区间施工质量卡控表
2.1矿山法区间施工流程图
（1）土质隧道
（2）石质隧道
2.2全断面注浆施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
材料质量要求
水泥有出厂合格证及质量检验合格水泥等级为42.5，其它化学浆液应符合相关要求。
2
水泥浆液配制
高速搅拌机不小于3分钟，普通搅拌机应不小于5分钟，从制备至用完不大于4小时。
3
水泥浆、水玻璃配比
采用水泥、水玻璃双浆液时，水泥浆水灰比宜为1:
1，水泥浆：
水玻璃宜为1:
1（体积比）。
4
注浆孔位偏差
注浆孔环向、横向间距满足设计要求，孔位偏差≤50mm。
5
注浆孔长度
根据注浆循环长度、加固圈大小、孔位等实际情况综合考虑采取长短结合，技术交底时应详细说明。
6
注浆顺序
按由外至内、由下至上的顺序进行
7
注浆压力控制
一般初压控制在0.1~0.3MPa，终压控制在1.5MPa左右，可根据两洞净距、隧道埋深、地表建筑物等适当调整，注浆前应做止浆墙。
8
终孔标准
注浆过程中，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量80%以上，可结束单孔注浆；注浆压力未能达到设计设终压，注浆量已达到设计注浆量，亦可结束单孔浆。
9
注浆效果
打检验孔，若孔内有流水，应补注浆，控制地层水流失。
2.3超前小导管施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
导管型号、数量及长度
满足设计要求
2
导管安装
导管孔位及间距允许偏差为50mm，外插角10°～20°，顶入长度不小于管长90%，前后两环搭接长度不小于1m，导管应与格栅焊接。
3
注浆液配制、配比
同上
4
注浆顺序
由下至上，两侧对称进行。
5
注浆压力及终孔标准
同上
2.4土质隧道开挖施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
开挖
1、上下台阶法开挖，拱部预留核心土，台阶留置长度6~8m。
2、核心土大小应能抵抗掌子面正面土压力。
3、左右洞施工时前后错开不小于15m。
4、相对开挖时两工作面相距20m时应停止一端开挖。
5、根据围岩情况适当外放。
2
开挖进尺
按拱架设计间距开挖，不得超挖
3
洞周允许超挖
平均超挖为不大于10cm，最大超挖不大于15cm。
2.5石质隧道开挖施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
开挖
1、硬岩为抗压强度大于60MPa。
2、中硬岩为抗压强度间于30~60MPa。
3、软岩为抗压强度小于30MPa。
1、开挖前进行钻爆设计，采用光面爆破，爆破参数应按照浅孔、密布、弱爆原则进行设计。
2、硬岩中周边眼钻爆设计为：
E55~70cm；W60~80；q300~350g/m。
3、中硬岩中周边眼钻爆设计为：
E45~65cm；W60~80；q200~300g/m。
4、软中周边眼钻爆设计为：
E35~50cm；W45~60；q70~120g/m。
5、相对开挖时两工作面相距20m时应停止一端开挖。
6、根据围岩情况适当外放。
7、当隧道周边有建（构）筑物时，爆速宜控制在1.0cm/s。
2
开挖进尺
不稳定岩体中为0.5~1.2m，稳定岩体中为1~1.5m
3
洞周允许超挖
1、硬岩平均超挖不大于10cm，最大超挖不大于20cm。
2、中硬岩平均超挖不大于15cm，最大超挖不大于25cm。
3、软岩平均超挖不大于15cm，最大超挖不大于25cm。
4、开挖后应及时进行断面量测。
4
残眼率
硬岩大于80%，中硬岩大于70%，软岩大于50%，且在开挖轮廓线均匀布置。
前后两茬炮衔接错台不应大于15cm。
2.6格栅加工及安装施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
主材要求
钢材必须有出厂合格证，且检验合格，钢材的品种、级别、规格、数量和质量必须符合设计要求，表面无裂纹、油污或老锈油污或老锈。
2
焊材要求
一级钢筋采用40系列，二级钢采用50系列。
3
加工要求（偏差）
格栅加工前必须进行首品试拼，满足要求后才能批量生产。
1、格栅矢高与弧长：
0~+2cm。
2、组装高度：
±3cm。
3、组装宽度：
±2cm。
4、拼装长度：
±2cm。
5、格栅组装扭曲度：
2cm。
6、辅筋（箍筋、八字筋、U型筋、Z型筋）：
±1cm。
7、其它应满足设计要求。
4
格栅焊接质量
按要求做焊接接头力学性能检验。
焊接时应满焊、无气泡、无焊渣、主筋无烧伤，焊缝高度与宽底满足设计要求。
5
安装要求
1、格栅安装步距偏差：
±5cm。
2、格栅横向位移偏差：
±30m。
3、格栅纵向位移偏差：
±50m。
4、安装高程偏差：
±30mm。
5、垂直度偏差：
5‰。
6、前后格栅应用连接筋内外两侧按1m环距连接，拱脚不得虚架。
2.7喷锚施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
喷砼材料要求
1、水泥必须有出厂合格证，且检验合格，当水泥出厂超过三个月时应复验。
2、粗骨料：
选取坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。
3、细骨料：
选取坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%~7%。
4、速凝剂：
质量合格，与水泥净浆凝结试验时初凝时间不应超过5min；终凝不应超过10min。
2
喷砼拌制
1、配比：
水泥与砂石重量比1:
4~4.5；砂率45%~55%；水灰比0.4~0.45，速凝剂一般到水泥的3%，可通过试验确定。
2、水泥称量偏差小于±2%，砂石称量偏差小于±3%。
3、强制式搅拌机搅拌时间不小于60s；自落式或滚筒式搅拌机搅拌时间不小于120s。
3、混合料应随拌随用，未掺速凝剂的存放时间不能超过2h，掺速凝剂的存放时间不能超过20min。
运输及存放时不得雨淋、滴水等。
3
钢筋网加工及安装
钢筋网钢筋间距偏差±1cm，钢筋网搭接20cm，铺设平整且与格栅锚杆焊接。
（续上表）
序号
控制要点
控制要求
4
锚杆加工、安装及检测
1、在初期支护喷射混凝土后安装。
2、孔位偏差小于±15cm；孔深偏差小于±5cm（水泥砂浆锚杆）；孔径大于杆体15mm，外露长度不大于10cm。
3、同批锚杆每100根取3根做抗拔试验，平均锚固力不小于设计锚固力，最低值不小于设计的90%。
5
喷锚工艺
分片由下而上进行喷射，每次喷射厚度边墙7~10cm，拱顶5~6cm，分层喷射应在前层终凝后进行。
6
外观质量
表面平整度允许偏差小于3cm且矢弦比不大于1/6。
7
实体检测
1、平均厚度大于设计厚度，检查点数的60%及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/3。
2、每20m拱部与边墙取一组抗压强度试件，每40m取一组抗渗试件。
8
回填注浆
在拱部每3m预留2~3个回填注浆孔，初支成环后及时注浆，注浆液为水泥浆（水灰比1:
1），注浆压力不超.5MPa为宜。
2.8防水板施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
主材
卷材出厂合格证、质量检验报告和现场抽样符合设计要求。
2
基面要求
1、受铺面抹2cm厚水砂浆找平层，钢筋及尖锐物割除并用水泥砂浆抹平，阴阳角处抹成10cm圆弧或5×5cm的钝角。
2、基面应无明流水，如有流水需进行堵漏。
3
卷材铺装
1、长短边搭接宽不小于10cm。
2、在变形缝、施工缝及穿墙管、接地线、阴阳角等位置按设计要求加铺50~60cm宽的附加层。
3、卷材由仰拱向边墙自下向上铺设且搭接缝距边墙不小于60cm。
4、卷材短边应平行隧道方向，尽量避免十字缝。
搭接处用10cm宽的配套自粘胶条封口。
5、采用双焊缝搭接时，搭接宽度不小于10cm，每条焊缝宽不小于1cm，连续施焊，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。
4
焊缝检测
采用充气法：
将5号注射针与压力表相接，用打气筒充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内为合格。
5
外观质量
平整，无鼓包现象，预留一定的松驰度。
搭接缝粘接牢固，密封严密、无皱折、翘边和鼓包现象。
6
防水板保护
1、仰拱处铺5cm豆石砼保护层。
2、钢筋焊接进用钢板防护。
3、钢筋端头安装塑料帽且不得抵压卷材。
2.9二衬钢筋安装施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
主材要求
钢材必须有出厂合格证，且检验合格，钢材的品种、级别、规格、数量和质量必须符合设计要求，表面无裂纹、油污或老锈。
3
焊材要求
一级钢采用40系列，二级钢采用50系列
4
钢筋保护层
迎水面为50mm，背水面为35mm
5
钢筋安装
1、网格设计尺寸为200×200mm，钢筋骨架高度满足要求，允许偏差为主筋间距±1cm，层间距±5mcm。
2、双面搭接5d，单面搭接10d，接头错开35d，同一截面接头不大于50%。
3、主筋间或双向受力筋交叉点全部绑扎。
4、满焊、无气泡、饱满、无焊渣、受力筋、水平筋无烧伤。
2.10杂散电流防护施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
排流条
在底板上层钢筋中选取轨道下方两根纵筋与上层所有横筋焊接。
2
连接端子
在变形缝处两侧设50×5mm扁铜引出。
3
电气连续
等要求
1、每个结构段内上层纵筋保证电气连续，如有搭接，搭接长度不小于钢筋直径5倍，焊缝高不小于6mm。
2、每个结构段内每隔5米将内侧或上层横筋与所有纵筋全部焊接。
3、变形缝两侧的第一排或第二排横筋与内外层或上下层纵筋焊接。
2.11二衬混凝土施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
商混质量
满足设计要求，进场时对各项指标进行检验。
2
坍落度
18±2cm
3
台车对位
1、中线偏差5mm，拱顶预留沉降量1~3cm，台车模板适当外扩。
2、在仰拱填充混凝土强度达75%时才能行驶台车。
混凝土浇注
1、自由下落高度不得大于2m。
2、水平分层对称浇注，分层厚度为30cm，采用插入式振动器配合附着式振动器振捣。
3、封顶时先从两端工作窗进料，最后用中间工作窗封顶，同时预埋注浆管
4
拆模
达75%的设计强度后拆模
5
裂缝宽度
裂缝宽度不大于0.2mm并不得贯通
6
外观质量及防水标准
1、结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝麻面等缺陷，不得有明显错台。
2、达到二级防水等级：
不得渗漏，但可偶见湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的6‰，任100m2内不得超过4处，每处不得大于0.2m2。
7
结构偏差
仰拱±15mm，拱部+30~-10mm
2.12细部构造施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
变形缝
1、变形缝宽20mm。
2、采用不锈钢边橡胶止水带+单组分聚氨酯密封胶防水+附加层。
具体操作进行技术交底。
2
施工缝
1、凿毛并清理浮浆杂物，用水湿润但不得积水。
2、水平、环向施工缝均采用缓膨型止水胶+注浆管（注浆）防水：
缓膨型止水胶涂成15mm×8mm；注浆导管采用PVC软管，5~6m布设一根，两端头均外露15cm，相邻注浆管搭接30cm；同时外设防水卷材加强层，宽度500mm。
3、止水胶安装在施工缝中间，注浆管每隔50cm用卡环固定距止水胶5cm左右靠迎水侧。
3明挖法车站施工质量卡控表
3.1明挖车站施工流程图
3.2人工挖孔桩施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
桩位放样
中心允许偏差：
50mm。
2
护壁与开挖
1、采用C25钢筋混凝土护壁，厚度20cm，高出地面30cm。
2、开挖进度为90cm/天，每开一个循环及时施工护壁。
3、护壁混凝土捣固密实，上下节护壁钢筋按要求搭接。
3
垂直度
允许偏差5‰，每隔2~3m校核孔桩中心，及时纠偏。
4
桩长及持力层
符合设计要求
5
钢筋笼加工
允许偏差：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；长度±50mm。
6
保护层
允许偏差：
±10mm
7
混凝土浇注
1、孔底清理干净，非水下灌注时需抽净孔底渗水；灌注过程中，需分层振捣密连续浇筑；混凝土塌落度按100～120mm控制。
2、试件制作：
同一配比每班不小于1组。
8
实体检测
（围护桩）
底应变法：
检验数量不宜少于总数的10%且不得小于5根；钻芯法：
数量不小于总桩数的2%，且不少于3根。
3.3冲孔桩施工质量卡控表
序号
质量控制要点
控制要求
1
桩位放样
中心允许偏差：
50mm。
2
钢护筒
在粘土层埋置深度不小于1m，砂质和杂填土中不小于1.5m。
3
泥浆
1、孔内泥浆应高于孔外地层水位，泥浆粘度为18~22s，含砂率4%~8%，胶体率小于90%。
2、在粘土中可自造浆，排渣时泥浆比重控制在1.1~1.2，清孔后比重控制在1.1。
3、在砂土（卵石或易坍孔土层）中，排渣时泥浆比重控制在1.1~1.3（1.3~1.5），清孔后混浆比重控制在1.15~1.25。
4
垂直度
允许偏差5‰，每隔2~3m校核孔桩中心，及时纠偏。
5
桩长及持力层
符合设计
6
沉渣厚度
沉渣厚度不大于50mm
7
钢筋笼加工
偏差：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；笼径±10mm；长度±50mm。
8
保护层厚度
允许偏差：
±10mm
9
混凝土浇注
1、砼塌落度：
16～22cm。
2、首灌时导管底距孔底30~50cm，且将导管埋入混凝土2~3m。
3、灌注过程中保持导管埋入混凝土2~3m，连续浇灌严防断桩。
4、试件制作：
同一配比每班不小于1组，每5根不小于1组。
10
实体检测
（围护桩）
同人工挖孔桩
3.4预应力锚索施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
钢材要求
有出厂合格证及检测报告，不得生锈及局部损伤
2
加工
1、不许焊接，必须用圆盘切割，不允许用电、气切割。
2、与设计偏差±10mm，束中各根钢绞线长度差5mm。
3、每2m采用卡线环固定，张拉段套塑料保护套
3
安装长度
1、允许偏差：
±30mm。
2、预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不得位于结构同侧，且每束内断丝不得超过1根。
4
注浆
待首次注浆抗压强度达到5MPa，开始第二次注浆。
注浆压力2.5～10MPa并维持压力0～30min。
现场可根据注浆量及浆液扩散半径调整注浆压力及注浆时间。
5
张拉
1、对张拉千斤顶和油表进行标定，确保在使用有效期内。
使用1个月或200次以上进行校检。
2、注浆强度达到设计强度的80%方可张拉施工，张拉采用应力与伸长量双控。
张拉以应力为主，伸长量辅助控制，且伸长量≯±5%。
3、分级张拉，0→10%→20%→100%→110%（锁定力）
6
抗拔力检测
为锚索总数的5%，且不少于3根。
3.5地下连续墙施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
导墙施工
1、适当外放。
2、内墙面与地下连续墙纵轴线平行度偏差±10mm。
内外导墙间距偏差±10mm。
3、内墙面垂直度偏差5‰，平整度为3mm，顶面平整度为5mm。
2
泥浆
1、新配置泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘性土）充分水化后方可使用。
2、槽内泥浆应高于槽外地层水位0.5m，泥浆性能指标根据地层确定。
3
清槽
清底后的泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。
深度不小于设计。
4
钢筋笼制作
1、钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理。
2、钢筋笼应设定位垫块，其深度方向间距为3～5m，每层设2～3块。
3、钢筋笼长度偏差±50mm、宽度偏差±20mm、钢筋笼厚度0，-10mm、主筋间距±10mm、分布筋间距±20mm。
5
混凝土灌注
1、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m.。
2、导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋入混凝土深度应为1.5～3.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m。
3、混凝土灌注速度不应低于2m/h。
4、灌注宜高出设计高300～500mm。
6
接头处理
后序槽开挖应对前序槽接头处清刷，清除附着土渣、泥浆等物。
3.6基坑开挖支护施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
基坑降、排水
1、根据设计要求与专家意见确定基坑降排水方式，本标基坑开挖不得进行基坑降水，且需控制基坑外地层水流失，采用明渠排水方式，对地连墙与坑底渗漏点及时封堵。
2、排水沟一般宜挖成梯形，宽度≥0.4m,深度为0.4～0.6m,排水沟应用0.1%～0.5%的坡度，使水流不致阻滞而淤塞，并安排专人及时清理排水沟内的淤泥。
3
基坑开挖
1、中间拉槽、分层接力开挖，每层开挖深度不超过5m，，坡率不小于1:
1.5。
开挖至基底预留0.3m～0.5m厚采用人工开挖。
2、基底标高偏差+10~-20mm，平整度允许偏差为20mm。
4
支撑安装
拼装后两端中线线偏心≯20mm。
安装后总偏心量≯50mm。
5
预加轴力
土方挖至设计标高后及时安装钢支撑，并按设计要求施加轴力，预应力允许偏差±50KN。
6
基坑回填
1、纯粘土、淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐植土、过湿土和冻土、大于150mm粒径的石块不得采用。
2、基坑回填应分层、水平压实，压实度根据路面用途确定，分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1m，高度应不大于0.5m。
3.7综合接地网施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
接地体、接地线材质
1、应符合设计规定，并有出厂合格证。
2、采用铜质材料，接地引出线及相连的水平接地体为50×5mm铜排，其余水平为50×4mm铜排，垂直接地体为Ø50×4mm铜管。
2
接地网敷设
1、接地体长度不小于2.5m，垂直钻孔安装，间距5m。
2、铜排与铜管焊接牢固。
3、铜排采用搭接焊接连，搭接长度为铜排2倍宽。
3
综合接地电阻测试
分段测试，以此推算整个接地网接地电阻值。
综合接地电阻≯0.5欧姆。
3.8防水层施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
主材
出厂合格证、质量检验报告和现场抽样符合设计要求。
2
基面处理
1、受铺面抹2cm厚水砂浆找平层，钢筋及尖锐物割除并用水泥砂浆抹平，阴阳角处抹成10cm圆弧或5×5cm钝角。
2、基面应无明流水，如有流水必须进行堵漏。
（续上表）
序号
控制要点
控制要求
3
底板垫层
垫层平整、坚实，对超挖处应换填压实。
垫层厚度15cm，表面平整度±5mm。
4
卷材铺装
1、长短边搭接宽度不小于10cm。
2、在变形缝、施工缝及穿墙管、接地线、阴阳角等位置按设计要求加铺50~60cm宽的附加层。
3、卷材应由底板向侧墙自下向上铺设且搭接缝距边墙不小于60cm。
4、卷材短边应平行车站方向，尽量避免十字缝。
5、按设计要求在卷材搭接处用10cm宽配套自粘胶条封口粘贴牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡缺陷。
5
外观质量
平整，无鼓包现象，预留一定的松驰度。
搭接缝粘接牢固，密封严密、无皱折、翘边和鼓包现象。
6
防水板保护
1、底板处铺5cm豆石砼保护。
2、钢筋焊接用钢板防护。
3、结构钢筋端头应安装塑料帽且不得抵压防水板
3.9支架与模板安装施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
钢管、方木、模板型号
钢管不得锈蚀、腐烂、不得有裂缝，方木与模板应平整、竖固，不得有虫洞、裂缝、弯曲。
2
基础
基底平整竖固
3
杆件安装
1、钢管脚手架立杆采用对接，大横杆采用对接和搭接，剪刀撑和其它杆件采用搭接，剪刀撑的搭接长度为100cm，其它杆件的搭接长度为100cm，且均不少于3只旋转扣件紧固。
2、相邻杆件搭接、对接错开，同一平面上的街头不超过50%。
3、脚手架各杆件相交伸出端头均应大于10cm.。
4、立杆的垂直度偏差为架高的1/200。
4
模板安装
1、轴线位置允许偏差5mm。
2、底模上表面标高允许偏差±5mm。
3、相邻两板表面高低差允许偏差2mm。
4、表面平整度允许偏差5mm。
5、模板安桩前使用隔离剂。
6、模板接缝平整严密。
7、模板预拱度按照跨度的3‰设置。
5
支架拆除
先搭的后拆，后搭的先拆，由上而下逐层进行。
3.10钢筋安装施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
钢筋加工
允许偏差：
1、受力筋顺长方向全长±1cm。
2、变筋弯起位置±1cm；弯起高度-1cm；弯起角度2°。
3、箍筋宽与高+5~-10mm。
2
钢筋安装
1、电渣压力焊：
焊包高度不小于4mm。
2、套筒连接：
两端钢筋在套筒中长度相等。
3、焊接：
双面焊5d，单面焊10d，应满焊、无气泡、饱满。
4、相邻接头错开1m布置，同断面接头率不大于50%。
5、安装允许偏差：
箍筋±1cm；主筋列间距±1cm、层间距±5mm；弯起点位移±1cm。
3
保护层
底板（含下翻底纵梁）底面、侧墙外侧取50mm；顶板（含上翻顶纵梁）顶面取70mm；顶板底面、底板顶面为45mm；侧墙内侧、立柱取40mm；中板30mm，中梁为40mm。
保护层偏差±5mm。
4
钢筋锚固长度
符合设计要求
3.11杂散电流防护施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
电气连续等要求
1、每个结构段内纵筋保证电气连续，如有搭接，搭接长度不小于钢筋直径的5倍，焊缝高不小于6mm。
2、每个结构段内每隔5米将内侧或上层横筋与所有纵筋全部焊接。
3、变形缝两侧的第一排或第二排横筋与内外层或上下层纵筋焊接。
4、底板上层、顶板下层、中板上下层横筋在与侧墙竖筋交叉处焊接，二层站每横断面8个焊点，三层站每横断面12个焊点
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