二工区 小型预制构件施工方案.docx
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二工区小型预制构件施工方案
新建杭州至长沙铁路客运专线（江西段）
站前工程HKJX-5标段
小型预制构件
施工方案
编制：
肖春明
审核：
王占东
审批：
王泽国
中铁十六局沪昆客专江西段站前工程
HKJX-5标项目经理部
二○一一年六月
目录
1.编制说明1
1.1.编制依据1
1.2.编制原则1
2.工程简介1
2.1.工程概况2
2.2.工程数量2
3.施工总体部署2
3.1.预制厂设置2
3.2.施工组织机构4
3.3.施工机械设备计划4
3.4.材料使用计划5
3.5.准备工作5
3.5.1．内业技术准备5
3.5.2.外业技术准备6
3.5.3.选定砼配合比6
3.5.4.小型预制厂验收6
4.施工方法和工艺流程6
4.1.小型预制施工工艺流程图6
4.2.小型预制构件预制7
4.2.1.模板拼装7
4.2.2.钢筋工程7
4.2.3.混凝土工程8
4.2.4.拆模8
4.2.5.小型预制构件的存放8
4.2.6.小型预制构件的养护9
4.2.7.小型预制构件的存放、出场检验9
4.3.小型预制构件安装9
4.3.1.小型预制构件安装准备工作9
4.3.2.小型预制构件运输9
4.3.3.小型预制构件安装工艺9
4.3.4.小型预制构件技术要求11
5.施工控制要点12
6.雨季及夜间施工保证措施12
7.质量保证措施13
8.安全保证措施15
9.文明施工及环保、水保措施18
附件一：
小型预制构件厂厂区布置图
小型预制构件施工方案
1.编制说明
1.1.编制依据
（1）《铁路混凝土强度检验评定标准》；
（2）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
（3）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；
（4）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）；
（5）《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
（6）《铁路路基电缆槽》（通路（2010）8401）；
（7）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；
（8）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
（9）沪昆客专江西公司预制构件场认证管理暂行办法；
（10）《杭长客专江西段线路防护栅栏桥梁人行道栏杆及电缆槽盖板规范施作指导意见》（沪昆赣工字[2011]227号）；
（11）《新建铁路杭州至长沙铁路客运专线施工图--路基设计详图集》；
（12）《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》（通桥（2008）8388A）；
（13）《桥梁栏杆》（杭长客专施图桥参06A）；
（14）《沪昆客运专线建设安全生产管理办法》；
（15）《沪昆客运专线标准化建设管理手册》。
1.2.编制原则
1）以建成“三个一流”示范线，建成世界一流客运专线铁路为目标。
2）坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体，精心组织，精心施工。
3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
4）整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。
5）保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合。
6）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
7）优化资源配置，实行动态管理。
8）文明施工，保护环境。
2.工程简介
2.1.工程概况
5标段二工区桥梁工程的桥面遮板施工，起讫里程为DK581+537.25～DK594+031.75。
其中包括7座桥梁总长9.263Km，7段路基总长3.231Km：
新沅特大桥、梦山特大桥、范家山大桥、田垄特大桥、英山特大桥、落瓦大桥、落瓦特大桥。
主要遮板形式有标准板、梁端板、有接触网支柱板、有下拉锚线板4种形式，总计9648块。
其他小型预制构件有：
六棱块、T型水沟预制块、流水槽、路基电缆槽等小型构件。
2.2.工程数量
表2-1其他小型预制构件工程数量表
六棱块17.5*10*5（块）
0.4*0.6m梯形水沟（0.5m/套）
路基地段电缆槽
（0.5m/块）
流水槽
0.6*0.3（0.5m/块块）
144960
15188
12964
2300
表2-2桥梁遮板主要工程数量表
遮板类型
数量（块）
无声屏障
F1
1996×730mm
一般板
6831
F6
1996×730mm
有接触网支柱板
700
F2
1326×730mm
1010
F5
1365×730mm
桥台处1365*730mm
56
有声屏障
F1
1996×962mm
一般板
829
F6
1996×962mm
有接触网支柱板
84
F7
1996×962mm
有下锚拉线板
12
F2
1328×962mm
126
3.施工总体部署
3.1.预制厂设置
根据本工程预制构件的工程量及施工需要，本工区在新建县西山镇群力村设置1处小型混凝土构件预制厂（原群力钢筋加工厂），在DK592+550线右处，占地面积3000㎡，主要负责预制桥面附属工程桥面系遮板、人行道步板及所有其他小型预制件：
空心六棱块、T型水沟预制块、流水槽、路基电缆槽等。
生产区采用轻型型钢结构式厂房，场地全部硬化。
厂区修建40m×40m高12m的钢结构钢筋加工棚，四周砌筑砖墙封闭，砖墙高2.5m。
预制构件所需混凝土由二工区3#拌和站集中机械自动拌合并采用混凝土运输车运送至预制厂，直接进行浇筑。
钢筋由二工区钢筋加工厂负责制作，制作后的钢筋成品运至小型预制厂内存放，备用。
预制厂划分五个功能区，分别是钢筋原材料堆放区、下料弯制区、绑扎区、生产区、成品养护及堆放区，并对各分区标识。
预制厂采取封闭管理，厂区只设置一扇电动门供人员车辆进出，并有门卫值班，所有非施工作业人员进出必须进行登记。
在预制厂醒目位置设置反映工程概况和施工形象的牌图，牌图设立要牢靠、整齐美观、大方醒目。
特种作业和各种机电设备操作制定安全操作规程，现场设置安全操作规程牌，操作规程牌主要内容包括操作要领、注意事项、工前检查、工后保养、日常维护等。
安全操作规程牌的尺寸宜为0.8m×0.6m。
在场地内，对可能引发不安全状态的部位，按照不安全因素的特点，设置禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志和明示标志。
安全标志必须符合国家标定。
安全标志要设专人维护，经常保持清洁、完整，严禁任何人随意拆除、挪动或损坏。
在施工过程中，各种安全标志要及时准确的增补、删减和变动，实施动态管理。
施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不大于4Ω；供电线路始端、末端必须做重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值大于10Ω。
预制厂地内的电气设备均需装设接地线。
用电设备实行一机一闸一漏一箱制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备，漏电保护器符合国家标准《漏电电流动作保护器》（GB6829--1995）的规定，并与用电设备相匹配。
预制厂地内应定时洒水，防止施工扬尘对污染环境，场地内的污水应经过专门的沉淀池处理后排放。
施工应采用低噪音设备，并通过优化施工工艺、加强机电设备保养、设备严禁超负荷运转等措施尽量降低噪音产生的强度。
3.2.施工组织机构
成立一个专业小型预制构件施工队伍，由有施工经验的骨干人员组成：
厂长、副厂长各一人、技术负责人1人、技术员2人、试验员2人以及其他操作人员，主要负责二工区管段内小型预制构件预制施工。
小型预制构件队下设：
预制工班、钢筋工班、模板工班、混凝土工班，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。
施工管理人员表
序号
职称
人员
备注
1
厂长
钟俊明
负责全面施工组织协调工作
2
副厂长
王清爽
负责施工生产工作
3
主管工程师
陈川亮
负责施工生产技术工作
4
技术员
齐进会、张佳
负责预制件质量控制
5
试验员
刘军、陈世俊
负责实验工作
6
安全员
张寿亮
负责施工现场的安全工作
7
物资负责人
倪有根
负责材料计划及采购
施工人员劳动力表
序号
作业班组
人员数量
工作内容
1
钢筋工
18
钢筋加工及绑扎
2
电焊工
5
钢筋焊接
3
模板工
15
模板拼装及脱模清理、保养、涂脱模剂
4
混凝土浇筑工班
10
混凝土浇筑、振捣、养护等
5
电工
2
日常用电供应、检查及维修
6
司机
5
机械设备保养及维修
7
普工
10
协助其他工种及场地清理等
合计
65
3.3.施工机械设备计划
主要使用的施工设备有：
振捣器A30/50，振捣平台，汽车，混凝土运输车等。
（1）主要机械设备见下表
机械设备名称
单位
数量
备注
搅拌机
台
2
拌合站内
混凝土罐车
台
4
拌合站内
叉车
台
2
振动平台
台
5
钢筋调直切割机
台
4
电焊机
台
4
备用发电机
台
2
龙门吊
台
1
运输平板车
台
2
（2）主要试验、质量检测设备见下表
仪器设备名称
单位
数量
备注
温度计
个
5
混凝土入模温度
坍落度筒
个
2
检测混凝土坍落度
混凝土试块模盒
组
3
制作试块用
3.4.材料使用计划
本工程使用主要材料有水泥、钢筋、砂、碎石等。
其中水泥、钢筋等材料，根据施工进度及时制定下一个月的材料计划，报业主供应；其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30日前，由技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，合理进料。
所有的原材料进场均必须有合格证，且需要按照规范进行试验检测。
合格后才能用于现场施工。
散装水泥按每500t，砂、碎石按每400m3检验一次，钢筋按每60t检验一次。
3.5.准备工作
3.5.1．内业技术准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、技术指南、验收标准及相关施工图纸，审核设计技术交底文件，掌握小型构件预制施工工艺参数。
结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施及应急预案。
对作业人员进行技术交底，对机械操作人员要进行岗前培训，考试合格后方可上岗。
3.5.2.外业技术准备
收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。
修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。
3.5.3.选定砼配合比
正式施工之前实验室要提前做好配合比设计，并经监理验证通过后方可施工。
3.5.4.小型预制厂验收
按照《沪昆客专江西公司预制构件场认证管理暂行办法》准备好小型预制厂验收的相关文件、及资料，按照验收程序报指挥部复验。
只有指挥部验收通过后，方可进行批量生产。
4.施工方法和工艺流程
4.1.小型预制施工工艺流程图
4.2.小型预制构件预制
4.2.1.模板拼装
预制采用的模板为厂制定型钢模板（遮板预制），而其他小型构件：
U型槽、六棱块、电缆槽等不适宜采用钢模而必须使用塑料模具，并配置与之相配套的定位卡具。
在每次浇筑拆模后清理模板表面，检查外形尺寸有无变形，涂刷脱模剂后拼装。
模板定制时在模板加设桁架背楞，模板拼装完成后直接置放与预制场地的水泥地坪上。
模板内的杂物、积水、污垢应清理干净
4.2.2.钢筋工程
钢筋加工：
制作类似于梁场的胎具，所有加工作业均要在胎具上进行。
下料弯制区制作大样图。
①钢筋的切割
钢筋到达现场后，首先检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于±10mm。
②钢筋的弯曲成型
钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：
全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
钢筋加工要采用定型模具进行，包括钢筋加工、绑扎、保护层垫块及预埋件的安装。
以上工艺均在加工棚中进行。
成品钢筋采用10cm×10cm方木和彩条布进行下垫上盖。
4.2.3.混凝土工程
混凝土浇筑：
混凝土通过二工区3#拌和站拌合，运输至小型构件预制厂，直接浇筑混凝土。
混凝土浇筑施工之前，由质检员报驻场监理验收，验收合格后才能进行下道工序施工。
施工过程为：
浇筑混凝土时应控制混凝土的倾落高度，混凝土浇筑时直接从混凝土运输车放入入模。
混凝土采用一次连续浇筑，确保混凝土结构的整体性。
为了保证混凝土的浇筑质量，混凝土的捣固采用振动台振捣，振捣过程专人负责。
振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。
结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
拉毛整齐，深度一致，拉毛时间要掌握好，混凝土初凝后约半个小时（15~20°之间，其它根据气温情况而定）进行拉毛，效果较好。
混凝土的浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、流动性和入模温度等，防止产生离析现象。
混凝土浇筑前对混凝土的坍落度、含气量、入模温度进行检查，应符合以下指标方可进行浇筑：
坍落度：
160mm～200mm
含气量：
≥2%
入模温度：
5℃～30℃
在浇筑地点，每50m3混凝土检验一次，每班或每一单元结构物至少两次。
浇筑混凝土时，制作规定组数混凝土试块，并按照规定同条件养护及标养。
4.2.4.拆模
待预制件混凝土的强度达到2.5Mpa以上方可拆除模板，拆模一定要按设计构造合理顺序拆除，保证不能损坏混凝土的外观。
脱模时若混凝土与底模粘附，需通过轻击底模使混凝土与底模分离，严禁底模悬空敲击，防止底模下落时不平衡扭损混凝土边角。
4.2.5.小型预制构件的存放
预制构件的装卸及运输采用固定工装设备。
预制构件要轻拿轻放，运到现场后放齐、放平。
要提前对堆放场地进行夯实整平。
缺棱掉角、线形不齐整、安装偏差大的预制块严禁使用。
全部采取竖放，单层存放，下垫20cm方木，块与块之间要保持一定的距离，不要对混凝土表面造成磕碰。
4.2.6.小型预制构件的养护
拆模完成后，使用叉车将遮板运送至自动喷淋养护区进行喷淋洒水养护。
叉车运送至自动喷淋养护区后，遮板全部采取立放，单层存放，下垫20cm方木，块与块之间要保持一定的距离，不要对砼表面造成磕碰。
4.2.7.小型预制构件的存放、出场检验
小型预制构件预制完成，为防止现场安装混乱、错误现象，我们在预制件出场前采用红漆对其侧面进行编号工作。
存放设专人进行管理，厂区设置的存放区按设计不同构件分区堆放，并按规格型号标示堆放。
进出存放区要进行检查并登记，存放过程中应轻拿轻放。
在进行安装前，必须按照设计要求对每一块小型预制构件进行自检，认真核实小型预制构件的结构尺寸，外观情况，确保小型预制构件内实外美，发现不合格小型预制构件不得予以出场安装，自检完成后应及时向监理工程师报验，验收合格后方可出场安装。
4.3.小型预制构件安装
4.3.1.小型预制构件安装准备工作
小型预制构件安装前必须先检查路基流水槽客槽尺寸及线形是否符合设计要求，如不符合设计要求必须进行人工修整，然后把预先挂线，以便控制拱形线形的准确、美观。
在尺寸满足符合设计要求后，清除安装区域内的杂物能人工安装预制块。
空心六棱块安装前必须对锥坡面的垫层厚度、平整度进行复核验收。
4.3.2.小型预制构件运输
小型预制构件在预制场进行集中预制后，采用平板运输车运送到施工现场，运输时单层存放，防止磕碰。
将遮板运送到便道侧，在便道上用吊车直接安装遮板，或将遮板放置在竖墙钢筋上，在运梁车通过间隙吊车在桥面上安装遮板。
4.3.3.小型预制构件安装工艺
（1）遮板安装工艺
①、先测量放样，放出遮板的线形，特别注意缓和曲线和圆曲线，需要加密点位。
②、在梁两端部边缘处各引一条竖向直线，在遮板顶部平齐高度处纵向连线以作为遮板安装顺直基线。
③、遮板采用吊车或自制门吊进行吊装，吊装用与预埋法兰盘连接钢板选δ10钢板，用4个高强A16螺帽与预埋法兰盘连接，吊环连接，吊环钢筋用A16圆钢，每端与与吊装钢板焊接长度不小于16cm，遮板安装引导绳选用A10钢丝绳。
④、精确量取梁中心点或接触网处的中心点，以此点向两边推算每块遮板安装起点位置，安装时遮板横向边同起点线精确对位，以确保安装后两板之间间隙均匀（遮板间断缝为4mm），遮板安装至伸缩缝位置时悬出梁端，并保证两片梁间遮板间距为40mm。
⑤、第一块遮板安装时为防止遮板悬挂处不垂直影响外立面垂直度及相邻板接缝出现错位，悬挂直角处横桥向预留5mm间隙。
⑥、安装定位时先垫实直角处，再垫实外口，为方便遮板调整可在两块接头外边口处垫一厚2mm不锈钢片。
⑦、安装过程中严禁使用铁制撬杠等工具，以免伤害遮板棱角。
安装人员必须佩戴安全绳与安全带并正确使用防止受伤。
⑧、遮板安装到位后必须将遮板预埋钢筋逐根与竖墙A钢筋焊接，遮板安装完毕后一周内完成竖墙A的浇注，用以有效固定遮板。
竖墙施工前先将竖墙范围内混凝土凿毛处理，并将预埋钢筋整形、除锈、调直；下一步将钢筋分段绑扎成型；接着用砂浆将模板底找平，立模板并浇筑砼；最后对其砼进行养护处理。
⑨、安装过程中吊车吊装工作范围内严禁站人，安装跨公路遮板，公路两端必须有人放信号，以确保安全施工。
安装示意图见下：
（2）栏杆安装工艺
清理放样→构件吊装就位→螺栓连接→调直→涂抹防锈剂或安装防锈套。
（3）其他小型预制件安装工艺：
①、空心六棱块混凝土预制块应自下而上铺设,铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴,不得使用铁锤等硬物；
②、流水槽预制块应沿坡上下拉线（牢固）人工安装预制块，自下而上安装，保证整个坡面平整、顺直；
③、安装定位时先垫实直角处再垫实外口，为方便小型预制构件调整可在两块接头外边口处垫一厚2mm不锈钢片。
④、安装过程中严禁使用铁制撬杠等工具，以免伤害小型预制构件棱角。
安装人员必须佩戴安全帽与防护手套防止受伤。
4.3.4.小型预制构件技术要求
（1）遮板安装标准及要求
相临遮板错台不超过2mm，遮板安装位置与标高偏差不超过2mm。
侧向弯曲±5mm（每跨），拉线尺量。
遮板安装安装前必须先用1：
1水泥沙浆找平，垫实。
4mm遮板缝采用与遮板同颜色的水泥砂浆（实验室提供标号）填塞，并抹缝平整。
（2）栏杆安装标准及要求
①、栏杆扶手高度应保持一致，用10m线量失度不得大于10mm；
②、垂直度要求：
立柱垂直度应控制在小于h/1000mm范围内（h为立柱高度以mm计）；
③、位于坡道上的桥梁栏杆，安装时注意立柱保持与梁面垂直；
④、位于曲线上的预制梁梁本身为直线，在梁缝处的伸缩段栏杆会出现转折；
⑤、遮板预留安装立柱处，尽量减少色差，力求整体景观效果。
（3）其他小型预制构件安装标准
①、小型预制件铺砌完应与边坡密贴、无空洞；
②、电缆槽预制的泄水孔要和C25混凝土护肩的泄水孔对应，保证排水顺畅；
③、盖板式电缆槽节间采用M10水泥砂浆勾缝；
④、电缆槽安装允许偏差距线路中心线位置0～+20mm，顶面标高±10mm。
5.施工控制要点
（1）高度重视和充分认识到小型预制构件工程质量的重要性，切实杜绝“重主体，轻附属”的思想，从组织机构、技术手段、人员培训、资金投入等方面，保证桥面系工程质量创优。
（2）按设计和技术条件要求进行施工工艺设计，严格按工艺要求进行施工，源头把关，过程控制，通过工序的质量来保证总体质量。
首件要验收总结，各道工序要验收，预制构件要一次成型，严格出场检验制度，加强现场浇筑和养护，加强预制构件的成品保护，桥面系位置准确，结构尺寸控制要严。
（3）混凝土质量内实外美，色泽一致，表面平整、光滑，棱角分明。
（4）认真做好中线、水平控制，弧线、拱线的光滑平顺。
（5）精心策划，精心施工。
从小型预制构件模板的设计加工、小型预制构件的预制养护、小型预制构件的安装，到成品保护，各道工序均制定具体的施工措施。
6.雨季及夜间施工保证措施
（1）在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。
并且举办雨季施工岗位技能培训，提高施工人员的雨季施工应对能力。
备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。
雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。
编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。
向当地气象部门了解气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。
（2）建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行；严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定；安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件；做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒非施工人员注意，并安排专人看守；夜间施工时，要尽量减少噪音污染，施工时严格按环境保护措施中有关的保证措施进行。
7.质量保证措施
（1）认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。
（2）认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录。
（3）认真做好原始记录，数据准确，及时整理技术资料。
严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。
（4）坚持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施工班组严格按照操作规程施工，严格按铁道部《铁路工程质量检验评定标准》验收评定。
质检员深入施工现场，发现问题及时解决，为工程质量创优提供准确无误的质检数据。
质量保证体系框图
质量管理机构框图
8.安全保证措施
（1）施工人员上岗操作一律配戴安全帽，桥上作业人员佩戴安全带，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。
（2）机械安全管理措施：
设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备均应定期检查并有安全员的签字记录。
安全管理组织机构框图
安全保证体系框图
（3）安全用电措施：
现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。
经常检查施工临时用电TN－S接零保护系统。
（4）在现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。
（5）设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。
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