厂级安全教育材料汇总.docx
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厂级安全教育材料汇总
厂级安全教育材料
综述
根据国家安监总局2006年下发的《生产经营单位安全培训规定》，为了提高从业人员安全素质，防范伤亡事故，减轻职业危害，从业人员在上岗前必须经过厂、部门、班组三级安全培训教育。
从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理的能力。
未经安全生产培训和安规考试合格的从业人员，不得上岗作业。
分以下四个方面进行讲解：
一、火力发电厂的生产特点及安全生产基本知识；
二、安全规程、安全常识、企业制度和劳动纪律；
三、国家有关法律法规中规定的从业人员安全生产权利和义务；
四、有关事故案例。
一、火力发电厂的生产特点及安全生产基本知识
（一）火力发电厂安全生产特点
火力发电厂是利用煤、油等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。
在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。
炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。
辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。
主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。
火力发电厂的原料就是原煤。
原煤用船运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。
再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。
最后送入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由捞渣机送入渣仓，再由车送到灰渣场。
大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后由输灰系统输送到灰库。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，从汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。
经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝汽器，这就形成循环冷却水系统。
经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。
电厂的电气系统主要设备包括发电机、励磁机、主变（20KV/220KV）、厂高变（20KV/6KV）、厂低变（6KV/400V）、启备变、柴油发电机等，电压等级主要分为：
220KV、20KV、6KV、400V、交/直流220V等。
因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
从安全角度讲，火力发电厂有以下几个特点，1、火力发电厂设备很多，布置集中，各系统之间相互关联，某一环节发生故障，将会引起整个系统故障，甚至停机、停电，影响和损失都很大。
2、发电厂自动化控制程度高，各种控制开关和事故按钮多，很容易发生误触、误动事故。
3、高压电气设备多，许多设备带电部分裸露在外，容易发生触电事故。
4、锅炉和汽轮机房内压力容器、高温高压管道多，可能发生容器、管道爆破、泄露，造成人员烧烫伤事故。
5、发电厂设备多层布置，生产人员经常在不同高度层面交叉作业，容易造成物件下落或高处坠落的人身伤害事故。
6、许多专业使用易燃易爆物质，如点火用油、煤粉、氢气等，都容易发生着火爆炸事故。
7、各种旋转和移动机械多，容易造成机械伤害事故。
（二）生产现场安全注意事项
1、锅炉生产现场安全注意事项
锅炉是生产蒸汽的设备，它有锅炉本体和辅助设备组成。
辅助设备有磨煤机、送风机、引风机、一次风机等，在这些设备附近经过时要保持一定距离，在锅炉厂房内行走时要注意地面的地沟，以防止在缺少盖板的地方掉下去，再锅炉现场也有很多事故按钮，在正常情况下千万不能触动它，否则会造成设备停运。
锅炉本体上连接的设备很多，又是多层布置，行走时要走在通道上，注意上下左右环境，不要在上方有人作业或起吊重物的处所下面通过或停留。
2、汽机生产现场安全注意事项
汽机生产现场主要设备有汽轮机和发电机，另外还有除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵等。
汽轮发电机组是高速旋转设备，每分钟3000转，在附近行走时要保持一定距离。
氢冷发电机周围可能会有氢气泄露，在这里禁止使用烟火，以防引起氢气爆燃起火。
在汽机房平台上行走，也要注意是否有未盖盖板的孔洞，以防掉下去。
在汽机房有许多管道，但颜色不同，白色管道是蒸汽管道，黄色管道是油管道，绿色管道是给水管道，它们的压力都很高，温度也很高，在管道连接的阀门处或管道劈裂等异常情况下，可能会有高温高压的蒸汽或油、水喷出，因此经过这些地方要注意保持一定距离并快速通过，以防万一喷油、喷汽造成烧伤、烫伤。
在汽机房有给水泵、真空泵、凝结水泵等很多转动设备，经过时尽量不要靠近它们，地面上可能会有水，行走时小心滑倒。
汽机房内还装有很多电气设备，如电源盘、电源箱等，都是带电的，千万不要打开柜门去触摸它们，以防触电。
3、电气生产现场安全注意事项
电气生产现场的主要设备分部在汽机房、高压配电室、升压站及集中控制室，进入配电室要随手关门，以防止小动物如老鼠等窜入配电室，发生设备接地短路事故，高压配电室装有母线、隔离开关、高压开关等，这些设备都是带电设备，并且有些带电体裸露在外，电压都很高，人体与它们距离小于一定安全距离时，会被高压电击伤，因此在这些地方不仅不准直接触摸外，也不能指手画脚，以防超出安全距离被高压电击伤，（特别是在一期升压站二母层上）。
在升压站行走时，要走在通道上，不要乱跑乱跳，也不要在设备附近停留太久，也不要攀爬设备。
变压器的梯子是留给检修人员用的，只有在变压器停电以后才可使用，千万不要随意攀爬。
4、进入集控制室安全注意事项
集控制室是发电厂的控制中心，这里装有各种控制盘、控制按钮，监控仪表，信号指示装置、计算机设备等，进入控制室不准高声喧哗，拨接手机，以免妨碍值班人员工作。
在控制盘前不能乱走乱动，以防误触控制设备，更不要触摸、点击计算机鼠标。
5、化学生产现场安全注意事项
化学生产现场主要是对电厂用水进行化学处理，主要设备有过滤器、离子交换除盐设备和澄清设备等，在水处理过程中，要使用酸、碱等危险物品，它们对人体是有害的，进入化学生产现场注意不要接触这些物质，以免被酸、碱物质烧伤，万一被酸、碱物质烧伤时，应立即用大量清水清洗，再到医务室处理。
6、油区安全注意事项
发电厂的油区存放着大量燃油，是易燃易爆物质，在运输装卸过程中以及在油罐或油管老化破裂情况下，都可能向外泄漏，如果遇到明火就会引起燃烧，甚至爆炸，因此进入油区，严禁烟火。
进入油区时要进行登记，将随身携带的火种交出，并将手机关机，进入油区不准穿带铁钉的鞋，以免铁钉与地面摩擦起火花，引起外泄的油汽燃烧起火爆炸。
7、制氢生产现场安全注意事项
制氢站主要设备有电解槽、气体洗涤器、压力调节器、储氢罐等，在氢气的生产、储存、输送过程中，由于种种原因可能外泄出来，而氢气一遇到明火极易燃烧爆炸，因此进入制氢站或者输氢管道附近严禁烟火，进入制氢站要进行登记并交出火种，随身携带的手机要关机，不准穿带钉子的鞋进入制氢站。
8、燃料生产现场安全注意事项
燃煤火力发电厂的燃料生产过程一般由运煤、卸煤、储煤、输煤及输煤集中控制及部分组成。
燃煤由船运到储煤场，储煤场有斗轮机等转动或移动机械设备，进入这些地方是很危险的，要十分小心。
在煤场行走时，不准攀蹬卸煤机械，并且要与卸煤机械保持一定距离，以免被落下的煤块砸伤或被转动机械绞伤。
在输煤系统附近行走时，禁止从皮带上跨越，即使皮带在停运状态，也不准跨越或在上面行走、站立，以免皮带突然启动造成事故。
输煤系统多处装有事故按钮，是事故情况下紧急停运设备用的，平时不准按动或触摸它们。
9、脱硫环保生产现场安全注意事项
脱硫环保生产现场主要有各种风机（主要有增压风机）、各种泵（如脱硫的浆液循环泵）、球磨机、输送皮带、捞渣机等转动设备，塔、罐、箱等容器和灰库。
在风机、泵、皮带附近行走时要保持一定距离，防止受被机器转动部分卷入而受伤，在捞渣机旁边走动时要防止高温渣水突然溢出伤人，在容器旁走动时，要注意防止容器内物质突然泄露，在脱硫区域内行走时要特别注意现场的地坑，防止跌落，在灰库、石灰石仓附近行走时，要注意保持一定距离，防止高空落物，脱硫的生产现场也有很多事故按钮，在正常情况下也千万不能触动它，否则会造成FGD停运，甚至可能影响机组运行。
10、检修现场安全注意事项
在检修现场都设有安全围栏和警告标示牌，不准越过围栏进入检修现场，以免受到检修现场的工器具或高空落物伤害。
以上安全注意事项，每一位人员都要严格遵守，认真执行，万万不可麻痹大意，任何一个小小的疏忽，都会酿成大祸。
二、安全工作规程、安全常识、企业制度和劳动纪律；
（一）热力和机械部分
1.1.5凡独立担任工作的人员，必须经过考试合格。
新参加工作的人员或调动到新的工作岗位的人员，在开始工作前必须学习规程的有关部分，并经过考试合格。
外单位参与工作的人员、实习人员和临时参加工作的人员，必须经过安全知识教育后，方可进入现场随同参加指定的工作，但不得单独工作。
1.1.7各级领导人员都不准发出违反本规程的命令。
工作人员接到违反本规程的命令，应拒绝执行。
任何工作人员除自己严格执行本规程外，还应督促周围的人员遵守本规程。
如发现有违反本规程者，应立即制止。
1.2.10禁止在工作场所存储易燃物品，例如：
汽油、煤油、酒精等。
运行中所需小量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，必须存放在指定地点的储藏室内。
1.3.4作业人员的穿戴和装扮不应有可能被转动的机器绞住的部分和可能卡住的部分；作业人员进入生产现场必须穿着合体的工作服；工作服禁止使用化纤或棉、化纤混纺的衣料制作，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。
做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。
所有进入生产现场的人员，衣服和袖口必须扣好；禁止穿戴围巾、长衣服、裙子、领带等易被卷入的物品；禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和带钉子的鞋；辫子、长发必须盘在工作帽或安全帽内。
1.3.5任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），必须正确配戴安全帽（实习人员必须要有熟悉现场设备的专人带领。
）
1.4.3在机器完全停止以前，不准进行修理工作。
修理中的机器应做好防止转动的安全措施，如切断电源（电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下）；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌。
必要时还应采取可靠的制动措施。
检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。
1.5.1所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。
使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。
1.5.2任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。
1.5.6发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。
如在高空工作，抢救时必须注意防止高处坠落。
1.5.7遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。
对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或六氟丙烷灭火器灭火；对油开关、变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、六氟丙烷灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。
扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用正压式呼吸器。
3.6.1皮带运输机及各种有关设备旁边的人行通道应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤均应有遮栏。
运行中加油的装置应接在遮栏外面，不准用手伸入遮栏内加油。
3.6.2皮带运输机的两侧人行道均应装设防护栏杆和事故停机的“拉线开关”。
皮带运输机的各重要工作地点，应设有皮带起动的预警告电铃，通知工作人员离开。
起动预警告电铃声响时间的长短、间隔和次数，应有明确规定。
在紧急情况下，任何人都可拉“拉线开关”停止皮带的运行。
事后，必须经过检查联系，方可再次起动。
3.6.3碎煤机、滚轴筛、给煤机、配煤车等皮带运输流程上的设备应各自设置单独的就地紧急停止按钮并与皮带机的拉线开关一起参与联锁保护。
3.6.4无论运行中或停止运行中，禁止在皮带上下或其他有关设备上下站立、越过、爬过及传递各种用具。
跨越皮带必须经过通行桥。
禁止用皮带运送人员及工器具。
8.3.1工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作，必须执行工作票制度。
作业时应加强通风，但严禁向内部输送氧气。
采用气体充压对箱、罐等容器、设备找漏时，应使用压缩空气。
压缩空气经可靠的减压控制阀门控制在措施规定的压力下方可进行充压。
对装用过易燃介质的在用容器，充压前必须进行彻底清洗和置换。
禁止使用各类气体的气瓶进行充压找漏。
（如福州电厂4.12事故）
9.2.1化验人员应穿工作服。
化验室应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。
9.2.2禁止将药品放在饮食器皿内，也不准将食品和食具放在化验室内。
工作人员在饭前和工作后要洗手。
9.2.3禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品，需要鉴别时，可以用手在容器上轻轻扇动，在稍远的地方去嗅发散出来的气味。
9.2.4禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。
9.2.5试管加热时不准把试管口朝向自己或别人，刚加热过的玻璃仪器不可接触皮肤及冷水。
9.2.6不准使用破碎的或不完整的玻璃器皿。
9.2.7每个装有药品的瓶子上均应贴上明显的标签，并分类存放。
禁止使用没有标签的药品。
9.2.8不准把氧化剂和还原剂以及其他容易互相起反应的化学药品储放在相邻近的地方。
12.1.6在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。
12.1.7安全带在使用前应进行外观检查。
12.1.10在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。
12.1.14在六级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。
12.4.3在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60°左右。
工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。
12.4.9人字梯须具有坚固的绞链和限制开度的拉链。
A.2.5心肺复苏法、触电急救常识（专门的老师讲课）
（二）电气部分
1.5本规程适用于在运行中的电气设备上工作的一切人员。
所谓运用中的电气设备，指全部带有电压或一部分带有电压及一经操作即带有电压的电气设备。
1.10电气设备分为高压和低压两种
高压：
设备对地电压在250V以上者；
低压：
设备对地电压在250V及以下者。
2.2.1经本企业批准允许单独巡视高压设备的人员巡视高压设备时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。
2.2.2雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。
2.2.4巡视配电装置，进入配电室，必须随手将门关好；离开时，必须将门锁好。
2.3.2每份操作票只能填写一个操作任务。
一个操作任务，指根据同一个操作命令，且为了相同的操作目的而进行的一系列相互关联并依次进行的倒闸操作过程，其范围可以涉及几个电气连接部分和几个地点。
2.3.3停电拉闸操作必须按照断路器（开关）—负荷侧隔离开关（刀闸）—母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。
严防带负荷拉合隔离开关（刀闸）。
2.3.4.8进行停送电操作时，在拉合隔离开关（刀闸），手车式开关拉出、推入前，检查断路器（开关）确在分闸位置。
2.3.4.9设备检修后合闸送电前检查送电范围内的接地线已拆除、接地刀闸已拉开。
2.3.5倒闸操作由操作人填写操作票（格式见附录D），操作票应填写设备的双重名称，即设备名称和编号或编码。
操作票手书内容应用钢笔或签字笔填写，操作票票面应清楚整洁，不得任意涂改。
操作人和监护人应根据接线图和实际运行方式核对所填写的操作项目，并分别签名，然后经运行值班负责人审核签名。
2.3.7操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。
发布操作命令和复诵操作命令都应严肃认真，声音宏亮清晰；单人操作时也应高声唱票。
操作过程中必须按操作票填写的顺序逐项操作。
每操作完一项，应检查无误后做一个“√”记号，全部操作完毕后进行复查。
2.3.13电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。
2.3.14在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告。
2.3.15电气设备操作后的位置检查应以设备的实际位置为准，确实无法看到实际位置时，可通过设备机械位置指示、电气指示、仪表及遥测、遥信信号等两个及以上指示同时发生对应变化，确认该设备已操作到位。
2.4.2.3完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。
3保证安全的组织措施
3保证安全的组织措施
3.1在电气设备上工作，保证安全的组织措施
3.1.1工作票制度。
3.1.2工作许可制度。
3.1.3工作监护制度。
3.1.4工作间断、转移和终结制度。
3.2工作票制度
3.2.2严禁采取口头联系的方式在生产区域进行工作。
4保证安全的技术措施
4.1在全部停电或部分停电的电气设备上工作的技术措施
4.1.1停电。
4.1.2验电、装设接地线。
4.1.3悬挂标示牌和装设遮栏。
4.2.2将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开（任何运用中的星形接线设备的中性点，必须视为带电设备）。
禁止在只经断路器（开关）断开电源的设备上工作。
必须拉开隔离开关（刀闸），小车开关应拉至试验位置或检修位置，使各方面至少有一个明显的断开点。
与停电设备有关的变压器和电压互感器，必须将设备各侧断开，防止向停电检修设备反送电。
4.2.3断开检修设备和可能来电侧的断路器（开关）、隔离开关（刀闸）的操作能源，隔离开关（刀闸）操作机构必须锁住。
4.3验电、装设接地线
4.3.1验电时，必须使用相应电压等级而且合格的接触式验电器，在装设接地线或合接地刀闸处对各相分别验电。
验电前，应先在有电设备上进行试验，确证验电器良好；无法在有电设备上进行试验时可用高压发生器等确证验电器良好。
如果在木杆、木梯或木架构上验电，不接地线不能指示者，可在验电器上接地线，但必须经运行值班负责人许可。
4.3.2高压验电必须戴绝缘手套。
验电器的伸缩式绝缘杆长度应拉足，验电时手应握在手柄处不得超过护环，人体与验电设备保持安全距离。
雨雪天气时不得进行室外直接验电。
4.3.12装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且必须接触良好。
拆接地线的顺序与此相反。
装、拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。
4.3.14严禁工作班人员擅自移动或拆除接地线。
高压回路上的工作，需要拆除全部或一部分接地线后始能进行工作者［如测量母线和电缆的绝缘电阻，检查断路器（开关）触头是否同时接触］，必须征得运行值班人员的许可。
如：
4.3.14.1拆除一相接地线。
4.3.14.2拆除接地线，保留短路线。
4.3.14.3将接地线全部拆除或拉开接地刀闸。
4.3.15每组接地线均应编号，并存放在固定地点。
存放位置亦应编号，接地线号码与存放位置号码必须一致。
4.3.16装、拆接地线，应做好记录，交接班时应交待清楚。
9.6工作人员进入SF6配电装置室，必须先通风15min。
9.13SF6配电装置发生大量泄漏等紧急情况时，人员应迅速撤出现场，开启所有排风机进行排风。
未配戴隔离式防毒面具的人员禁止入内。
只有经过充分的自然排风或恢复排风后，人员才准进入。
10.2低压回路停电的安全措施：
10.2.1将检修设备的各方面电源断开，取下熔断器（保险）或断开控制能源，在开关或刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
10.2.2工作前必须验电。
11.2工作人员在现场工作过程中，凡遇到异常情况（如直流系统接地等）或开关跳闸时，不论与本身工作是否有关，应立即停止工作，保持现状，待查明原因，确定与本工作无关时方可继续工作；若异常情况是本身工作所引起的，应保留现场并立即通知运行值班人员，以便及时处理。
（三）安全常识
1、“三不伤害”是指：
不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害。
2、“三违”是指：
违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3、“两票三制“是指：
工作票、操作票、交接班制、巡回检查制、设备定期试验与轮换制。
4、事故处理“四不放过”的内容：
事故原因没有查清楚不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；广大职工群众没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。
5、班组“5S”管理内容：
5S包括整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S",5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1）整理
定义：
区分“要”与“不要”的物品，对“不要”的物品进行处理。
目的：
腾出空间，提高生产效率。
要求：
区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
2）整顿
定义：
要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：
排除寻找物品花费时间的浪费。
要求：
整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
1）能迅速取出；2）能立即使用；3）处于能节约的状态。
3）清扫
定义：
清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：
使不足、缺点明显化，是品质的基础。
要求：
清扫就是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象包括1）地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等；2）工器具、测量用具等。
4）清洁
定义：
将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
要求：
清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，做到管理公开化和透明化。
5）修养
定义：
人人依规定行事，养成好习惯。
目的：
提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
要求：
修养就是对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
如典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神，养成良好的5S管理的习惯。
6、国家规定的安全色：
红色：
表示禁止、停止；蓝色：
表示指令；绿色：
表示提示；黄色：
表示警告。
7、发生火灾时，基本的应变措施：
发出警报、疏散、在安全的情况下设法扑救。
8、火场逃生技巧：
（1）火灾时，切记不可乘坐电梯逃生，应该走紧急通道。
为防止烟气熏呛和中毒,用毛巾沾水弄湿，然后用湿毛巾捂住鼻子，俯身行走。
（2）在热浪弱时起跑快，在烟气凶的地方一定匍匐前进，因为烟往高处走。
（3）若已无法从房门逃生，可匍
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