北营发电厂空调维保检维修工程.docx

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北营发电厂空调维保检维修工程

北营发电厂四电CC28汽轮发电机组年修技术协议

工程计划编号：

2018NXX9022031

委托方（甲方）：

本钢集团本溪北营钢铁（集团）股份有限

公司发电厂

受托方（乙方）：

北营发电厂四区四电CC28汽轮发电机组年修技术协议

一、总则

1.本协议是北营发电厂四区四电CC28汽轮发电机组年修的技术文件。

该文件作为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。

2.本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合本技术协议和最新工业（行业）标准的合格产品。

3.在签订合同后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由甲、乙双方共同商定。

乙方在安装、检修施工过程中需依据甲方提供的图纸、技术要求、设计变更及甲方认定的其它技术文件。

4.乙方对其制造、检修、安装质量负责，检修、安装施工必须符合图纸要求，执行JB/T9637-1999汽轮机总装技术条件及《发电厂检修规程》（SD230-87）的标准。

二、工程概况

1.项目名称

北营发电厂四区四电CC28汽轮发电机组年修

2.建设单位

本钢集团北营发电厂

3.项目地点

本钢集团北营发电厂四区四电

4.工程内容

4.1工程概述

本钢集团北营发电厂四区四电CC28-8.83/2.0/0.5型汽轮发电机组依据《发电厂检修规程》（SD230-87）标准中总则第二条款发电厂设备检修的间隔、项目和停用日数要求,结合发电厂设备评估情况。

为保证发电机组主设备及其附属设备安全、经济运行，提高发电机组可用系数，充分发挥设备潜力，列入2018年年修工程。

4.2修理范围（详细修理项目见工程量清单）

4.2.1进行较全面的（汽轮机、发电机本体部分；调速系统及油系统部分；附属设备及主汽阀门部分等）检查、清扫、除垢、测量和修理；消除设备和系统的缺陷。

4.2.2蒸汽室调节汽阀查修。

4.2.3汽缸轴端汽封检查及损伤更换，隔板、隔板套、隔板汽封查修及损伤更换。

4.2.4更换主油泵联轴器并对主油泵下端面进行处理，消除下张口。

4.2.5喷嘴组更换

4.2.6前箱台板及滑销系统查修，揭下汽缸查修，彻底消除机组振动。

4.2.7进行定期的监测、试验和鉴定，更换其它需要定期更换的零部件。

4.2.8热力系统及辅机检查、消缺。

4.2.9电气及自动化系统查修。

4.2.10安装胶球清洗装置一套。

5.工期要求

合同生效后，总工期50日历日。

计划开工时间：

2018年5月10日到2018年6月30日。

具体日期以甲方最终通知为准。

6.质量标准

检修严格按检修程序进行，按汽轮发电机组“检修工艺规范书”执行；同时按照图纸、标准规范检查验收。

6.1汽轮机部分

6.1.1汽缸部分

6.1.1.1汽缸及喷嘴无裂纹、冲刷、损伤、结合面严密，无漏气；汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等完好无损。

6.1.1.2喷嘴、隔板套，隔板、旋转隔板及静叶片无裂纹，冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理。

旋转隔板活动校验，应在全开、全关范围内活动顺畅无卡涩。

6.1.1.3滑销系统检查、清理、调整滑动正常，无卡涩。

6.1.1.4汽缸紧固件检查、清理，必要时配合金属监督。

6.1.1.5合空缸检查测量上、下汽缸结合面间隙，满足图纸要求。

6.1.1.6汽封体、隔板、隔板套的洼窝中心测量调整满足JB3281-83汽轮机总装技术条件及机组图纸要求。

6.1.1.7调门进汽室连接螺栓检查，必要时更换。

6.1.2汽封部分

高、低压轴封、隔板汽封及阻汽片清扫检查并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封圈、弹簧片等进行修理、调整及少量更换满足图纸要求。

6.1.3转子部分

6.1.3.1主轴、叶轮、轴封套、轴颈、推力盘、联轴器、联轴器螺栓、喷油试验装置的磨损、松动及裂纹等情况检查，通流部分间隙、轴颈扬度及转子对轮中心测量及调整满足机组图纸技术要求。

6.1.3.2轴颈椭圆度及转子弯曲检查测量，叶轮、推力盘、联轴器的瓢偏度测量满足机组图纸技术要求。

6.1.3.3叶片无结垢、腐蚀、松动、裂纹、脱焊及损伤等缺陷。

6.1.4轴承部分

6.1.4.1主轴承（1#～4#）、推力轴承及油档无磨损、乌金无脱落、裂纹，轴瓦球面、垫铁的接触情况满足机组图纸要求，轴承间隙、轴承紧力，必要时进行修刮、调整，达到机组图纸规定的标准。

6.1.4.2各轴承箱清扫，清洁度按NB0146标准执行。

6.1.5盘车装置

齿轮、蜗轮蜗杆、轴承、导向滑套部件的磨损情况检查和测量，必要时修理。

6.1.6汽机调速系统

6.1.6.1油动机解体检查、清理、测量、复装，各自运动自如无卡涩，部套应按相应机组试验规程的要求进行部套试验，满足机组图纸技术要求。

6.1.6.2启动挂闸装置、电磁保护装置、DDV阀控制集成块解体检查、清理、复装，部套应按相应机组试验规程的要求进行部套试验，满足机组图纸技术要求。

6.1.6.3自动主汽门及自动关闭器解体检查、清理、测量、复装，按图纸要求进行。

6.1.6.4喷油试验装置解体检查、清理、测量、复装，按图纸要求进行。

6.1.6.5危急遮断器及危急遮断油门解体检查、清理、测量、复装按图纸要求进行。

6.1.6.6调速汽门解体检查、清理、测量、复装按图纸要求进行。

6.1.6.7凸轮配汽机构和传动机构检查、清理、测量、复装按图纸要求进行。

6.1.6.8对上述所有的部套检修、清洗，检查保护装置，测量间隙及尺寸，必要时修理和更换零件，并作好相应的记录。

上述所有的部套间隙调整均达图纸规定数值。

6.2发电机部分

6.2.1发电机定子

6.2.1.1发电机定子端盖护板、导风板衬垫等检查.

6.2.1.2定子绕组引出线及套管检查和清扫.

6.2.1.3定子绕组引出线螺丝检查、紧固和端部绕组绑线隔木（垫块）等清扫.

6.2.1.4定子绕组通风沟处的槽部线棒检查和清扫，槽禊、铁芯绝缘检查。

6.2.1.5发电机定子线圈检查和清扫，槽禊、铁芯检查，达到清洁无积灰、污渍。

6.2.2发电机转子

6.2.2.1发电机转子空气间隙测量。

6.2.2.2抽出转子进行下列工作：

转子检查和清扫，护环检查；护环检查和测量无位移、变形；风扇、轴颈及平衡块检查，通风孔检查。

6.2.3励磁机部分

6.2.3.1励磁机端盖检查及清扫。

6.2.3.2励磁机定子、转子，包括绕组接头、绑线、铁芯、槽楔、轴颈、风扇、焊头检查、清扫。

6.2.3.3空气间隙测量和调整。

6.2.3.4整流盘、快速熔断器、整流二极管等元器件检查、测量，并进行清灰处理，达到清洁无灰尘。

6.3机组油系统

6.3.1各油泵（主油泵、交、直流油泵）、注油器、压力调节阀、溢油阀、板式冷油器、油箱、滤油器清扫、检查。

有关部件的间隙和尺寸测量，冷油器水压试验，必要时修理及更换零件

6.3.2排油烟机、油管路、油门清扫、检查等，必要时修理更换零部件。

6.3.3油系统联动调试。

6.4附属设备及阀门检修

6.4.1主汽门、电动主汽门、旁路门、抽汽门（包括抽汽逆止门）、各种安全门等重要阀门检查无裂纹漏气、冲蚀、松动等缺陷。

根据拆检情况进行研磨、修理或更换零件并做水压试验。

6.4.2机组的主蒸汽管道蠕胀测量。

6.4.3管道支吊架、膨胀指示器并进行必要的调整检查。

6.4.4主蒸汽管、给水管法兰螺栓连接情况检查，重点检查内壁冲蚀情况

6.5汽轮机本体保温达到保温设计要求。

6.6汽轮机单机调试及整体试车。

三、施工依据

1.《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）（DL5011-92）

2.《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）（SDJ-279-90）

3.汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件（NB0181）

4.汽轮机总装技术条件（JB/T9637-1999）

5.《发电厂检修规程》（SD230-87）

6.《焊缝渗透试验方法和缺陷痕迹的分级》（JB/T6062-92）

7.汽轮机油封、油漆技术条件（NB0021）、（NB0022）

8.汽轮机总装技术条件（隔板套隔板总装）（JB/T3821-83）

9.汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件（JB3287-83）

10.汽轮机主要零部件（调节部分）加工装配技术条件（JB3281-83）

11.管子焊接及处理《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）（DL5007-1992）

12.清洁度（NB0146）、（JB/T4058-1999）

13.《锡基轴承合金轴瓦技术条件》电机绝缘试验规范（NB0008）

四、施工要求

1.乙方检修严格按检修程序进行，按汽轮发电机组“检修工艺规范书”执行。

并对检修过程的工艺和质量全程负责。

2.乙方应严格执行甲方现场安全管理有关规定，接受甲方的安全监督。

3.乙方应负责将本次大修中的各项技术数据（包括检修前和检修后的各项数据、设备技术状况、修理内容、系统和检修测量数据和试验结果等）记录在册，所有记录应做到完整、正确，检修工程竣工时交甲方。

4.检修工作中所需专用工具及起吊汽缸、转子的钢丝绳由甲方负责提供，辅助常用工具由乙方自行解决。

5.检修中所需汽缸密封胶、轴承箱密封胶、芳纶纤维垫片以及检修后本体保温恢复材料由乙方负责。

6.检修结束调试由乙方负责指导、监护，甲方操作，进行试运行。

7.施工方要编制切实可行的施工方案和作业指导书。

五、质量保证

保质期为一年，期限为自验收运行之日起开始计算。

由于乙方机组检修、试运期间因检修质量原因，造成的设备损坏事故由乙方负责。

六、验收标准及资料交接

1.参照该机组制造出厂标准及《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）（DL5011-92）、《发电厂检修规程》（SD230-87）验收，72小时满负荷试运合格移交甲方，同时与甲方相关人员签字确认。

2.工程完工后，7日内移交工程技术档案。

七、其它事项

1.合同签订后，乙方应指定负责本工程的项目经理，负责协调工程施工全过程的各项协调配合工作，如工程进度、图纸文件、现场安装、质量验收、技术交底等。

2.乙方应对其现场检修人员的一切行为负全部责任。

3.乙方应遵守甲方的各项规章制度及双方签订的安全协议，在检修过程中发生的安全事故，经济损失由乙方负责。

4.未尽事宜，双方应友好协商解决，并签定补充协议，补充协议具有同等效力。

甲方：

本钢集团本溪北营钢铁（集团）股份有限公司发电厂

代表：

（签字、盖章）年月日

乙方：

代表：

（签字、盖章）年月日