6S检查评分表.docx
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6S检查评分表
6S检查评分表
（1）——生产车间
考评项目
6S管理标准要求
评分权重
不合格项及扣分
①所有可移动工具都进行定位，恰当标识；
4
②不同区域的人员、车辆标识了行动路线；
3
工具定位定置
③工具的摆放方法都进行了规定标识；
3
（20分）
④无固定不牢的设备、器具、管线；
4
⑤电源开关、插座用途进行了标识；
3
⑥卫生清洁工具配备齐全，标识定位；
3
①所有物品进行了分类，放置不混杂；
4
②标识了容器、垛位的最大存放量；
3
物品定量定容（25分）
③无原料成品的抛、撒、滴、漏现象；
4
④原料、成品区分放置，标识明确；
3
⑤不同类的产品垛位有明显的界线标识；
4
⑥所有的产品垛位都进行了品名、数量标识；
3
⑦不合格品使用红色隔离界线，标识明确；
4
①生产现场的地面、墙角无垃圾杂物堆放，无污水；
3
②设备、器具无生锈、腐蚀、脏污现象；
3
③门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污；
2
现场卫生秩序
④墙顶没有蜘蛛网；
3
（20分）
⑤操作人员各守各其位、工作着装整齐；
2
⑥无闲散人员在车间内走动；
2
⑦生产现场任何地方不准吸烟；
3
⑧生产现场无任何私人物品存放；
2
①电、热、传动部位都带有安全防护；
3
②带电、高温等危险部位安全警示明确；
3
安全警示标识（20分）
③各车间配备足量的灭火器，标识明确；
3
④消防设施的使用状态良好，负责人明确；
2
⑤安全应急通道标识明确；
3
⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯；
3
⑦操作工人配戴有必要的安全防护；
3
其它综合印象（15分）
根据总体感觉酌情打分。
15
合计得分
检查地点：
检查日期：
6S检查评分表
（2）——制冷车间
检查地点：
检查日期：
考评项目
6S管理标准要求
权重
检查扣分记录
①制冷系统压力容器、管道具有使用登记证或
5
检测报告；
②压力容器、管道及附属设施无破损锈蚀现象；
3
③系统所有安全阀、压力表有技术监督部门的
5
校验报告；
3
压力容器
④所有压力表、安全阀、温度计、液位计无损
3
（25分）
坏并工作正常；
⑤制冷系统各部位温度、压力、液位、油面无
3
超出正常工作范围；
⑥压缩机及压力容器应有的温度、压力、液位
3
及安全附件装置齐全；
⑦冷凝器布水均匀无结垢现象；
3
①系统管道、压力容器布置合理、保温良好；
4
管道阀门
（20分）
②压缩机及系统管道运转良好无剧烈震动；
5
③系统管道阀门无跑、冒、滴、漏现象；
5
④各种阀门状态良好，均制作了开关标识；
3
⑤制冷系统中各附属设备设施按规范配置齐全
3
①制冷车间均配备有效的防毒面具、防护器材、
4
急救药品；
②制冷车间的灭火器、消防栓、消防带等器材
4
配置齐全无挪用或损坏；
③制冷车间应通风良好无过重的氨味，不得有
4
任何产生火花的器具；
安全器材
④各种防护用品应存放在安全、便捷的地方；
2
（25分）
⑤制冷车间内电源线路应穿管防护，开关、灯
4
具等应使用防爆器材；
⑥制冷车间及室外的压力容器、管道应制作醒
2
目标识或警戒线；
⑦制冷车间内不得堆放无用的杂物和私人物品
2
⑧中冷、氨液分离器或低压循环桶应安装液位
3
报警装置；
①有形成文件的规章制度、操作规程、设备检
4
修计划和应急预案；
②制冷车间所有设备设施应明确责任人并保持
2
管理制度
（20分）
清洁；
③制冷操作员工均应持有国家要求的有效证件
5
④所有操作员工应熟悉各种规章制度、操作规
3
程和应急措施；
⑤设备设施的运行记录、检修记录明确清晰；
2
⑥操作员工无睡岗脱岗现象，无违规操作行为
4
其它综合印象
（10分）
根据整体情况，综合评定
合计得分
6S检查评分表（3）——维修车间
检查地点：
检查日期：
考评项目
6S管理标准要求
评分权重
不合格项及扣分
①所有可移动工具都进行了定位，恰当标识；
4
②不同的操作区域标识了隔离界线；
3
③工具的摆放方法都进行了标识；
3
工具定位定置
④无固定不牢的设备、器具、管线；
3
（25分）
⑤办公桌面物品分类整齐；
3
⑥所有闸刀、空气开关用途标识了明确；
3
⑦线路、管线布置整齐，无扯拉吊挂；
3
⑧大型管材、钢材放置牢固安全。
3
①备品、备件进行了分类存放；
4
②所有物品摆放整齐有规则；
3
物品定量定容
③所有存放容器标识了名称型号；
3
（20分）
④可数物品的容器标明了数量；
3
⑤规定了容器、堆放的最大容量；
3
⑥密闭的橱柜门进行标识，标明了内存物品。
4
①维修车间内无垃圾杂物堆放；
3
②维修下脚料有收集容器，不散落地面；
2
③所有门窗、玻璃洁净无尘；
2
现场卫生及秩序
④墙壁无脏污乱涂乱画；
2
（20分）
⑤墙壁、顶棚无蜘蛛网；
3
⑥操作人员工作服穿戴整齐；
2
⑦任何地方不准吸烟；
3
⑧维修现场无任何私人用品存放。
3
①电、热、传动部位都带有安全防护；
4
安全警示标识
②配备有效消防器材，标识明确；
3
（20分）
③禁烟、禁火、禁合闸等安全警示明确；
4
④现场不得存放易燃易爆的危险品；
5
⑤气焊等危险设备的存放区用红色标识明确。
4
其它综合印象
15
（15分）
根据总体感觉酌情打分。
合计得分
6S检查评分表（4）——锅炉房
检查地点：
检查日期：
检查项目
6S管理标准要求
权重
检查扣分记录
①按国家规定进行了年检，具有合格证；
3
②锅炉本体无损坏、锈蚀、结垢；
3
③耐火砖、墙皮无脱落损坏；
3
④锅炉、管线、阀门无跑冒滴漏；
3
⑤止回阀动作灵活、回位准确；
3
锅炉安全性能
⑥安全阀有校验合格记录；
3
⑦锅炉配备两台水位计，并设专用照明、水位
3
（35分）
清晰；
⑧锅炉房内无杂物堆放，保持环境卫生；
3
⑨锅炉房内无易燃易爆物品存放；
3
⑩电源电线距离高热部位0.5米以上；
3
⑪炉膛正常负压在1—3毫米水柱；
3
⑫燃烧后煤渣烧不透煤质不能超过5%、8%；
3
①锅炉用水软化处理符合要求；
3
②给水硬度每天化验，并有化验记录；
3
③高热部位都进行了保温防护，并加警示标识；
4
消防及设施
④分汽包阀门都进行了明确标识；
4
管理
⑤压力表经检测合格并加贴合格标识；
3
（30分）
⑥锅炉操作工无脱岗、睡岗；
4
⑦锅炉运行记录每隔2小时记录一次；
3
⑧锅炉房内配备了消防器材；
3
⑨锅炉房内均须配备两面台供水泵；
3
①有形成文件的锅炉操作规程；
2
②有形成文件的锅炉维护保养规程；
3
管理制度
（20分）
③锅炉工持有国家有效证件；
3
④锅炉工熟悉锅炉的安全操作要求；
3
⑤每天的锅炉运行操作记录清晰整洁
3
⑥锅炉工知道安全应急处理措施；
3
⑦年度设备大、中修记录表（含维修内容）；
3
其它综合印象（15分）
根据整体情况，综合评定
合计得分
6S检查评分表（5）——配电系统
检查地点：
检查日期：
检查项目
6S管理标准要求
权重
检查扣分记录
①厂区高压线是否采取地下电缆，并穿钢管防护；
3
②高压电力线与建筑物是否符合安全距离；
2
③高压线路处必须有明显的高压警示牌和必要的安全防护；
3
室外线路
（20分）
④室外线路处不得有裸露的线接头及不防水的电器设备；
3
⑤公司所有线路不得与避雷设施、网线、电话线接触捆绑；
3
⑥避雷设施每年必须经过有关部门正规检测，并有检测报告
2
⑦公司建筑物最高点及机房蒸发器冷却塔必
2
须有避雷接地设施；
2
①配电室门口及周围必须设有明显警示标志；
2
②配电室门窗必须安装防鸟防鼠设施，并且通风良好；
2
③配电室内及电盘内线路规范整齐；
2
④配电室内无任何杂物放置，特别是油类及可燃易燃物；
2
⑤配电室内防护工具如绝缘靴、手套、零克杆等配备齐全；
2
⑥所有防护工具必须经过电力部门打压试验并张贴合格证明；
3
配电室
⑦配电盘前地面配备适用的绝缘胶板；
2
（30分）
⑧高低压配电室操作制度必须上墙，且填写好每日运行记录；
2
⑨各路开关必须标识明确；
2
⑩高低压配电室内或附近必须配有灭火器；
2
⑪配电室设备不得超负荷运行，电力设施温度不得超设备规定值；
2
⑫配电室维修人员必须配备“有人工作，切勿送电”的标识牌；
2
⑬配电人员必须持证上岗（安检部门正规证
3
件）；
⑭高低压配电室设置专人负责；
2
6S检查评分表（5）——配电系统
第4页
检查项目
6S管理标准要求
权重
检查扣分记录
①车间应急照明设施配备齐全，并保证状态良好；
2
②车间明线必须穿管防护布置整齐；
2
③车间禁止使用闸刀、拉线开关；
2
④车间所有电器设备必须安装漏电保护器，且
3
有日常检验记录；
⑤禁止电源线路捆、绑、吊、挂、裸等现象；
2
⑥室内所有配电箱必须有警示标识；
1
⑦室内所有配电箱内部及上面不得放置杂物，
2
生产用电
且内部线路整齐规范；
⑧禁止任何线路无防护直接放在地面上；
2
（20分）
⑨车间照明灯必须为三防灯，且状态良好，上
2
方严禁放置杂物；
⑩车间设备传动及排风扇必须有防护罩；
2
⑪车间照明及设备操作处是否责任到人，并配
3
备绝缘手套；
⑫冷库应急警铃不得使用按钮及扭子开关，必
2
须采用低压36V接近开关；
⑬制冷车间照明、排气扇采用防爆式电器；
2
⑭锅炉房水位计照明采用36V、24V或12V的安
1
全电压；
⑮生产车间电盘外壳必须接地；
2
①室内明线必须穿管防护布置整齐；
2
②后勤线路与暖气系统有一定的安全距离；
2
③各部门线路必须安装漏电保护器，且状态良
3
后勤宿舍
好；
（15分）
④应急照明设施及消防指示牌配备齐全；
2
⑤各办公室、宿舍不得有私拉乱扯的线路；
2
⑥不得有大功率超负荷的电器；
2
⑦办公室电源线不得与网线电话线捆扎
2
其它综合印象（15分）
根据整体情况，综合评定
合计得分
检查地点：
检查日期：
6S检查评分表（6）——消防设施
检查日期：
检查地点：
检查项目
6S管理标准要求
权重
检查扣分记录
①各办公场所均配备灭火器，状态良好；
3
②各车间、各楼层均配备灭火器，状态良好；
4
③每个仓库室内均配备了灭火器，状态良好；
4
④仓库室外配备消防栓，消防带，状态良好；
3
消防设施配备
⑤化验室、锅炉房，配电室均配备灭火器；
3
⑥食堂、餐厅、员工宿舍配备灭火器，状态良
3
（30分）
好；
⑦车间各楼层均安装消防应急灯；
4
⑧车间、员工宿舍各出口均标识安全通道标识；
3
⑨各车间的折页门均为外开式；
1
⑩车间出口处玻璃门均加贴防爆膜；
2
①明确消防器材管理人员、责任到人；
4
②建立消防设备台帐，并编号管理；
4
③灭火器定期进行检修、、灌充并有记录；
3
消防设施管理（30分）
④灭火器，消除栓均标识了负责人；
3
⑤灭火器无损坏失效现象；
3
⑥灭火器压力指针均在绿色区域；
4
⑦消防栓水带无挪用、丢失，摆放整齐；
3
⑧消防栓无被阻挡遮盖现象；
3
⑨车间消防通道、应急门状态良好；
3
①每年至少一次消防知识培训，并有记录；
4
消防知识
②所有工人均明白消防器材使用方法；
6
③各车间人员均知道消防器材的位置；
5
（25分）
④各车间人员均知道安全通道；
5
⑤办公室人员均知道最近消防器材的位置；
5
其它综合印象（15分）
根据整体情况，综合评定
合计得分
6S检查评分表（7）——污水处理设施
检查地点：
检查日期：
考评项目
6S管理标准要求
评分权重
不合格项及扣分
曝气系统（25分）
①罗茨鼓风机房通风是否良好，防异物进入是否齐全；
②罗茨风机运转是否有震动或异声；
③罗茨风机工作压力表是否稳定；
④罗茨风机与消音器之间无漏气现象；
⑤风机房内阀门及附属设施无锈蚀破损现象；
⑥SBR池内无曝气死角现象；
⑦滗水器进气、排气无堵塞现象；
5
3
3
3
3
5
3
①系统管道、容器、阀门布置合理保温良好；
②供水（提升泵）系统运转良好，曝气系统运转
4
5
5
3
3
管道阀门（20分）
良好无剧烈震动；
③系统管道、容器、阀门无跑、冒、滴、漏显现；
④各阀门状态良好、均由标识、开关明确；
⑤系统辅助设备良好，保养规范、配置齐全；
①排污口建设规范化，并有环保标识；
3
②《排放污染物许可证》环保证件齐全；
4
③在线监控室专室专用，并安装防盗设施；
④在线监控室专用电源，并有保护接地和稳压电
2
源；
2
在线监控系统
⑤室内安装空调，禁止安装自来水设施；
2
（25分）
⑥设备运行率在90%以上，无超标和通报显现（检查运行纪律）；
⑦在线设备具有产品购销合同及出厂检验单及
2
环保验收检验证书；
⑧在线设备具有《中华人民共和国制造计量器具
5
许可证》；
5
①有形成文件的污水管理规章制度并上墙；
②有污水操作规程及污水流程图和污水化验器
4
具；
③有污水设备检修计划，设备检修记录及污水应
4
管理制度（20分）
急预案；
④休班时有污水停产上报单及电话通知记录等
5
文件；
3
⑤有季度排放总量申请上报材料；
⑥环保需求文件齐全、（水质、设备达标验证文
2
件齐全）；
2
其它综合印象
（10分）
根据总体感觉酌情打分。
15
合计得分
6S检查评分表（8）——仓库
检查地点：
检查日期：
考评项目
6S管理标准要求
评分权重
不合格项及扣分
①大型仓库分区域、分品种，界线明确；
4
②车道、走道的界线标识明确；
3
区域定位标识
③所有货架、橱柜、垛位定位标识；
3
（20分）
④消防器材有隔离标识；
3
⑤无随意放置的不明杂物；
4
⑥物品的堆放符合区域标识；
3
①货架、垛位排列整齐，不超出界线；
3
②按物品的类别或用途分货架；
4
垛位及货架物品
③任何物品的摆放整齐有规则；
3
（20分）
④物品摆放方法符合节约空间的原则；
4
⑤不同类物品之间有明显的界线；
3
⑥所有的垛位、容器必须配备标识卡；
3
①每种物品的放置位置固定；
4
②同类物品的盛放容器相同；
3
物品的定量、定容
③每个容器规定了最大容量标识；
3
（20分）
④不允许任何物品混放、混垛；
3
⑤不允许出现任何不规则的堆放；
3
⑥所有的容器、垛位标识明确；
4
①门窗牢固、无透风、漏雨现象；
4
②在明显位置配备有足够的消防器材；
3
③无危险垛位、无货架不牢；
2
④危险物品专库存放；
3
仓库卫生安全
⑤产品、货架、垛位无灰尘脏污；
2
（25分）
⑥地面无任何垃圾污迹；
2
⑦窗台上无任何杂物、灰尘；
2
⑧墙壁、顶棚无蜘蛛网；
2
⑨风扇、吊灯无灰尘脏污；
2
⑩仓库周围50米内无吸烟、点火行为；
3
其它综合印象（15分）
根据总体感觉酌情打分
15
合计得分
6S检查评分表（9）——化验室
检查地点：
检查日期：
考评项目
6S管理标准要求
评分权重
不合格项及扣分
①化验室无不用的杂物堆放；
5
②所有物品均标识了摆放位置；
4
物品定位定置（25分）
③按规则摆放，根据用途或性质分类；
3
④橱内物品进行了分类存放；
3
⑤不同类物品配以不同的颜色标识；
2
⑥电线、水管固定牢固；
4
⑦电、热、危险品进行了警示标识。
4
①所有的物品摆放整齐美观；
3
②操作台面的物品位置标识明确；
3
操作台面卫生
③所有的试剂瓶标识清楚；
4
（20分）
④无私人用品在操作台面摆放；
3
⑤硫酸等危险物品进行了警示标识；
3
⑥操作台清洁无尘。
4
①地面无任何垃圾，污迹；
2
②窗台无垃圾、杂物堆放；
3
③墙面无乱贴、乱画现象；
2
地面墙壁门窗
（20分）
④墙壁、顶棚无蜘蛛网；
3
⑤墙顶、吊扇、吊灯无灰尘；
2
⑥门窗玻璃洁净无尘；
2
⑦电线电缆整齐有序，无扯拉吊挂；
2
⑧墙壁开关均进行了标识；
2
⑨卫生清洁用具干净整齐。
2
①桌面文件分类存放、整齐；
3
②所有的文件夹名称标识统一；
2
档案文件管理（20分）
③文件柜内表单的存放分类整齐；
3
④所有的文件柜门上进行明确标识；
3
⑤带锁的橱门都标识了负责管理人；
3
⑥不同月份的记录表单整理归档；
3
⑦桌面无过时无用的文档存放；
3
其它综合印象（15分）
根据总体感觉酌情打分
15
合计得分
6S检查评分表（10）——办公室
检查地点：
检查日期：
考评项目
6S管理标准要求
评分权重
不合格项及扣分
①部门名称标识明确，协调一致；
②办公室无不明用途的杂物堆放；
③所有可移动物品进行定位，恰当标识；
3
2
3
物品定位定置
④衣服、外套、手袋设立私人物品区存放；
2
（20分）
⑤同类物品摆放方式相同，不杂乱；
2
⑥饮水机、空调等公共物品标识了责任人；
3
⑦墙壁、桌底电源线路布置有序；
2
⑧公用橱柜内不放置私人物品；
3
①各办公桌面用压力牌标识姓名职务；
3
②无私人物品在办公桌面摆放；
3
办公桌面用品（20分）
③办公桌面物品定位标识统一化；
3
④长时间离开，椅子归位抽屉上锁；
2
⑤办公桌面任何地方无灰尘；
3
⑥文件夹内的文件分类清楚；
3
⑦抽屉内物品进行了分类并恰当标识；
3
①地面无任何垃圾、杂物；
3
②墙面无乱贴、乱画现象；
3
地面墙面门窗
③顶棚、吊扇、吊灯无灰尘；
4
（20分）
④窗台无灰尘杂物；
3
⑤门窗玻璃洁净无尘；
3
⑥门窗玻璃无破损。
4
①文件柜门上标识了内容物类别；
4
②所有文件夹、文件盒均标识清楚；
3
③带锁的橱门都标识了负责人；
3
档案文件管理
④不同类的文件分类存放，标识明确；
3
（25分）
⑤文件按月份进行了归档；
3
⑥桌面不存在本月以前的文档；
3
⑦文件柜的标识与内容物相符；
3
⑧不同类的文件夹用不同的颜色标识；
3
其它综合印象（15分）
根据总体感觉酌情打分
15
合计得分
检查地点：
6S检查评分表（11）—
—会议室检查日期：
考评项目
6S管理标准要求
评分
权重
不合格项及扣分
物品定位定置
（25）
①会议门口挂有明确的标识牌；
②会议室内无任何不用的杂物摆放；
③所有可移动物品均定位摆放，恰当标识；
④桌椅的摆放位置有条理、有秩序；
⑤同型号的物品，如茶杯等进行区分标识。
5
5
5
5
升级会员 