车间地面排水沟防腐 施工组织方案.docx

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车间地面排水沟防腐施工组织方案

车间地面、排水沟防腐

施

工

方

案

一、防腐结构设计及依据标准

（一）防腐结构

1、楼地面防腐结构：

隔离层：

环氧树脂玻璃钢二布三胶

结合层：

YJ呋喃胶泥4~6mm

面层：

耐酸磁板20mm

2、踢脚板H≥300mm防腐结构：

隔离层：

环氧树脂玻璃钢二布三胶（附加层一布一胶）

结合层：

YJ呋喃胶泥4~6mm

面层：

耐酸磁板20mm

3、排水沟防腐结构

隔离层：

环氧树脂玻璃钢三布四胶

结合层：

YJ呋喃胶泥4~6mm

面层：

耐酸磁砖65mm

（二）依据标准：

１、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88；

2、《国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造》96J333-１；

3、《瓷砖衬里设备设计技术规定》CD130A11-85；

4、《瓷砖衬里设备设计技术条件》CD130A12-85；

5、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2002；

6、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50046-95；

二、主要材料质量标准及施工配合比

（一）原材料性能指标：

1、环氧树脂：

选用：

岳阳巴陵石化生产的E-44型环氧树脂，其质量标准应符合下列指标：

项目

E-44

E-42

外观

淡黄色至棕色粘厚透明液体

环氧值（当量/100g）

0.41~0.47

0.38~0.453

软化点（℃）

12~20

21~27

2、呋喃树脂：

选用：

河北平泉欣欣化工材料公司生产的糠醇糠醛型型呋喃树脂，外观为棕褐色粘稠液体。

项目

指　标

糠醇糠醛型

树脂含量　％

＞94

含水量　%

＜1

PH值

7

灰粉%

＜3％

储存期

常温下一年

3、耐酸砖板

项目

耐酸度（％）

吸水率A（％）

耐急冷急热性能

耐酸砖

一类

二类

三类

四类

≥99.8

≥99.8

≥99.8

≥99.7

0.2≤A＜0.5

0.5≤A＜2.0

2.0≤A≤4.0

4.0≤A＜5.0

温差100

温差100

温差130

温差150

试验后一次后，试样不得有裂纹、剥落等破损现象。

耐酸板

一类

二类

≥99.7

≥99.7

≤5.0

5.8－8.0

200

250

试验一次后，试样不得有新生裂纹和剥落等破损现象。

四、玻璃丝布：

选用中碱、无捻、8×8、0.2mm厚玻璃丝布。

（二）材料配制：

1、环氧树脂打底料、玻璃钢料的配制

环氧树脂打底料、玻璃钢料时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。

可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。

砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。

配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：

2、环氧树脂玻璃钢的施工参配比（质量比）

名　　称

底　漆

腻　子

贴衬布

面　漆

环氧树脂E-44

100

100

100

100

乙二胺

6~8

6~8

6~8

6~8

间苯二胺

（14~16）

（14~16）

（14~16）

（14~16）

丙酮

20~30

0~10

10~15

10~15

粉料

0~20

150~200

5~10

0~10

3、呋喃树脂胶泥配合比：

材料名称

呋喃液

呋喃粉

配合比（重量）

100

350

三、主要施工方法

（一）施工工艺流程：

按照先底层后上层，先地沟后平面，先平面后立面，先地面后踢脚板的顺序施工，特殊部位增设隔离层，各工艺施工流程如下：

1、玻璃钢施工工艺流程：

基层处理→打底料→面漆→玻璃丝布→面料→玻璃布→连续刷涂敷设达到设计要求的层次→刷涂面料→刷涂最后一道面料。

2、耐酸砖板：

基层处理→打底料→敷设玻璃钢隔离层→匀撒石英砂→耐酸砖板砌筑。

（二）主要工序施工技术措施：

1、基层要求及处理办法：

1.1基层要求

水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在，集水坑模板拆下后应得到平整的表面。

水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%，基层外观表现应为：

表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。

1.2基层处理办法

混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：

2水泥砂浆修平整，为加快施工进度最好使用环氧砂浆修补，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。

在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。

然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。

水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。

2、玻璃钢施工：

施工环境温度宜为15～25℃，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10℃，宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。

2.1玻璃布的选用：

玻璃布选用中碱无捻粗纱方格布，厚度0.2mm。

玻璃布在使用前应进行脱蜡处理（经界面剂处理后的玻璃布不再进行处理），经处理后的玻璃布应密封存放。

2.2胶料配制：

环境温度低时，环氧树脂经40℃水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、固化剂、填料，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。

2.3底料刷涂：

在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与第一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。

2.4刮腻子：

严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护至表干。

2.5玻璃钢铺设：

打底料表干后，进行玻璃钢隔离层的贴衬施工，工艺可根据施工环境采用间断法或连续法施工。

2.5.1间断法施工

工艺流程：

涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h→表面处理→涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h重复以上工序，分层贴衬至要求层数→常温干燥24h以上→表面处理合格验收

贴衬玻璃布时，应在底浆干燥后进行，并及时压赶气泡。

涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液边进行贴布，每次涂刷胶液面积应不大于贴布面积的10%，同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭接应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加一至二层玻璃布。

胶液稠度应既能满足渗透玻璃布又不出现流淌现象为宜，玻璃布的规格，应根据设计要求确定。

胶液涂刷时，毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透，同时起出残存于布面中的气体。

2.5.2多层连续贴衬法

多层连续贴衬法与分层间断贴衬法的施工过程基本相同，除第一层贴衬要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，这种方法的特点是效率高，施工难度大。

工艺流程：

贴第一层玻璃布、干燥、养护、修整→连续贴衬玻璃布至设计层数→养护→干燥→表面修整。

多层连续贴衬时，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭接形式进行施工，搭接宽度以不小于布面幅宽的1/2、2/3、3/4、4/5为宜。

连续贴衬应注意的问题：

①贴衬第一层布必须按分层间断法施工，干燥合格后才能进行连续贴衬施工。

②连续贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实。

③连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时将前一层刮起皱纹，引起气泡。

2.5.3涂面胶

面胶所用材料与衬布胶液相同，其稠度由浓变稀依次涂刷，涂刷遍数按设计要求确定，每层面胶的涂刷应在上层面胶表干后进行。

最后一遍面胶涂刷后，如果是以玻璃钢作隔离层的应在表面撒播一层细石英砂。

为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面胶中可适量加入充填料。

表面毡与短切毡的贴衬参考玻璃布的贴衬方法。

2.6树脂玻璃钢的养护天数：

环氧树脂玻璃钢≥15天

不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天

呋喃树脂玻璃钢≥20天

2.7质量检查：

树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。

3、耐酸砖板铺砌：

3.1在玻璃钢隔离层固化后，刷涂一道树脂打底料，固化以后进行砖板铺砌。

3.2砖、板铺砌前，应事先清洗干净，经充分干燥，并防止尘土、油污沾染。

铺砌时，板的底面及其三边要刮上树脂胶泥（挡砖的一边不刮），随刮随铺。

3.3采用揉挤法施工：

先将配制好的树脂胶泥，按二分之一结合层厚度（结合层厚度4－6mm）铺在树脂打底的基层上，随即将刮有树脂胶泥的板、砖，用力揉挤铺上，并将砖板缝上挤出的多余胶泥用漆刀铲除干净，再用油漆刷蘸上少许丙酮洗除残留渍斑。

3.4平面铺砌块材、板材时，每铺一块，在待铺的另一行用块材挡住，以防滑动；立面铺砌时，应防止砌体受压变形，每连续砌筑二层高度后应稍停（约40分钟），待树脂胶泥初凝结牢后，再继续往上砌筑，使铺砌高度与胶泥的硬化时间相适应。

四、主要工序质量控制及检测标准

（一）基层含水率：

基层含水率不应大于6%，当基层处理面积在150平方米以下时，应抽查三处，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，不足50平方米，按50平方米计。

（二）玻璃钢防腐蚀面层或隔离层的质量要求和检验评定方法：

项目

质量要求

检验评定方法

基

本

项

目

外观

树脂固化完全，无纤维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层现象

观察检查。

树脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检查。

针孔检验，对钢基层上的玻璃钢应用电火花检测仪检查，电火花长度宜为15~20mm，电压宜为3.0~3.5kv。

合格：

玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等现象。

优良：

在合格的基础上，玻璃钢胶料饱满，表面平整，色泽均匀。

层数或厚度

符合设计要求

对钢基层上的玻璃钢层厚度，可用磁性测厚仪直接检测；对于水泥混凝土或混凝土基层上的玻璃钢厚度，可用磁性测厚仪检测用钢板制作的测厚样板。

合格：

玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。

玻璃钢厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，测点处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%。

优良：

玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。

玻璃钢内的树脂胶料饱满，全部测点的厚度不应小于设计规定的厚度。

允许偏差项目

表面平整度

不大于5mm

用2m直尺和楔形尺检查

坡度

符合设计要求，允许偏差为坡长0.2%，并不大于30mm

泼水试验和尺量检查

（三）砖板衬砌：

结合层和灰缝内的树脂胶泥应饱满密实，固化完全，粘接牢固，砖板和基层间无脱层。

检验方法为：

观察和敲击法，同时砖板的结合层和灰缝宽度应符合下列标准：

结合层厚度：

4~6mm灰缝宽度：

2~3mm

检查方法是用尺测量。

五、质量保证措施

（一）质量保证组织措施：

1、建立和完善项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。

2、质量保证体系人员按照公司质量