柔性掩护支架工作面回采作业规程11011资料.docx
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柔性掩护支架工作面回采作业规程11011资料
小牛煤矿
11011回采工作面
作
业
规
程
技术负责人:
编制人：
编制日期：
会审意见
施工队
签字：
年月日
防突队
签字：
年月日
通风科
签字：
年月日
机电科
签字：
年月日
生产科
签字：
年月日
安全科
签字：
年月日
劳资科
签字：
年月日
监理部
签字：
年月日
总工程师
签字：
年月日
作业规程学习记录
作业规程名称
11011回采工作面作业规程
贯彻人
贯彻地点
贯彻时间
被贯彻人签字:
签字
手印
签字
手印
签字
手印
签字
手印
签字
手印
签字
手印
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
11011回采工作面位于阿戛乡小牛煤矿矿井井田中部，布置在C1#煤层内开采，东至FB断层最小距离12米，西至距副井井筒30米收尾，走向长度460米，倾向长度50米，伪倾斜工作面长度115米，回风巷标高+1341.886，运输巷标高+1285.208之间，上方为原仲河煤矿老系统采空区，下方尚未采动，向北距矿井工业广场170米，距C18#煤层140～175米，距井田边界270米，距地表垂高约110～150米左右。
相对地面位置属于小寨村，无房屋建筑，但因地表坡度较陡，大面开采将会引发地表塌陷及泥石流发生，因此在开采过程中，要制定地质灾害应急预案和处理措施。
第二节煤层
本工作面设计开采的煤层为C1#煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，C1#煤层赋存稳定，全部可采，煤层厚度在2～2.5米之间。
为结构简单，发育稳定的中厚煤层。
具体见表1
表1煤层情况表
煤层厚度
（m）
2～2.5
2.3
煤层
结构
无夹矸
煤层倾角
58°～63°
61°
开采煤层
C1#
硬度
2.5
煤种
主焦煤
稳定程度
稳定
煤层情况描述
煤层赋存稳定，煤层产状要素为；走向110°～120°倾向SW30°，
倾角平均61°，属中厚开采急倾斜煤层。
第三节煤层顶底板
表2煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度
硬度系数
特征
基本顶
细砂岩
5～8m
中厚层黑色泥质岩与细砂岩；
直接顶
粉砂岩
3～5m
中厚层灰色泥质粉砂岩，厚度3-5米
伪顶
无
直接底
粘土岩
3～5m
浅灰色、粘土质泥岩
老底
粉砂岩
5～7m
灰色、中厚层、泥质粉砂岩
第四节地质构造
矿井属格目底向斜北翼，该面地质构造简单，地质煤层稳定，地层东西走向，单斜构造，倾角58°-63°，平均倾角61°。
开采范围内，回采巷道施工过程中未见断层。
第五节水文地质
一、涌水量
预计该面正常涌水量为0.58m3/min，最大涌水量为1m3/min。
二、含水层分析
本块煤层直接顶底板为弱含水层，回采煤层上部为采空区，与地表冲沟裂隙带相通，在雨季时，地表水通过塌陷区、裂隙带进入井下采空区流入工作面，对回采造成一定影响。
第六节 影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况见表４
表４影响回采的其他地质情况表
瓦斯
相对瓦斯涌出量6.78m3/t,绝对瓦斯涌出量2.71m3/min
C02
煤层爆炸倾向性
有爆炸危险
煤层自燃倾向性
有自然发火倾向，发火期为３－６个月
地温
正常
二、冲击地压
无冲击地压危险。
三、地质部门的建议
1、本块煤层属于中厚急倾斜煤层，回采前应合理选择架型，提高资源回收率。
2、本块煤层顶板坚硬，回采中应加强顶板管理。
3、加强水文地质观测，严格执行防治水措施。
第七节储量及服务年限
一、储量
可采储量：
本矿的掩护支架工作面回采率参考值为95%，可采储量827442。
二、采煤工作面服务年限
工作面的服务年限＝可采推进长度/月设计推进长度=460/（3.2*30）=4.8个月
第二章采煤方法
根据煤层赋存条件,开采设计方案确定，该首采面选择采用柔性掩护支架采煤法。
第一节巷道布置
1、回风巷：
层位:
C1,掘进标高+1335，西起流水平硐，东至FB断层50米，全长560米。
支护形式：
（2.8+1.8）/2*2.1工字钢梯形棚,净断面4.83㎡,棚距500mm。
2、运输巷:
层位:
C1,掘进标高+1285，西起1285运输石门，东至FB断层12米，全长460米。
支护形式：
（2.8+1.8）/2*2.1工字钢梯形棚,净断面4.83㎡,棚距500mm。
3、切眼：
层位C1,南起运输巷掘进东边边界，北至回风巷东边边界，直没煤层伪倾斜布置，施工坡度30度，全长105米。
支护形式：
（1.6+2.6）/2*1.7木梯形棚,净断面3.57㎡,棚距600mm。
4.83㎡,棚距500mm。
4、溜煤小眼布置方式
⑴11011工作面采用走向长壁后退式柔性掩护支架采煤法，在正常回采时，为了溜煤、通风、行人和运料方便，从工作面运输巷现有切眼位置开始，沿走向方向中-中分别间隔6米斜向上掘1个小眼，向上掘进5米后停止施工并用长1.2米×宽0.2米×厚0.05米的板子护好顶，当工作面向前推进采到该位置时与小眼贯通，作为工作面的溜煤眼，
⑵第1个小眼作通风、行人用、第2个小眼作溜煤用，正常回采时，同时安排掘进第3个小眼，在回采过程中，始终保持2个小眼。
⑶溜煤小眼支护形式：
超前溜煤小眼设计断面为正方形，净断面1m2,掘进断面1.44m2,采盘木进行支护，其支护规格见图，选用盘木必须是优质原木，直径不得小于100mm。
⑷溜煤小眼各交叉口支护形式：
11011运输巷掘进溜煤小眼前、先在运输巷开门位置处架设双排抬棚，然后将靠煤层底板帮上的棚腿缷掉。
按照小眼的坡度和方位架设好启始棚，再进行小眼掘进施工。
见溜煤小眼开门位置支护图。
第二节工作面上下出口20米范围内支护形式
及支护规格及要求
1、工作面上、下出口回风巷、运输巷，采用双抬棚支护形式，超前支护20米，其支护规格为1米的兀型铰接顶配外注式液压单体，单体型号为：
DZ22-30/100G。
2、为了确保回采期间上下出口的安全施工管理，双排抬棚及超前支护施工要求：
交替迈步。
一块梁1柱。
巷道两侧抬梁必须打好坚固的撑木，撑木长度适中，直径不小于100毫米；每块梁不少于1个单体支柱。
运输巷打双排抬棚超前支护20米、回风巷打双排抬棚超前支护20米。
第三节工作面安全出口及两巷管理要求
1、安全出口范围、高度的规定：
工作面上、下出口断面要符合规定，并保持畅通无阻、支护棚正规，工作面上下出口向外20m范围内高度不得低于1.6m。
2、安全出口支护管理的规定：
（1）工作面回风、运输巷煤壁向外20m范围内必须加强支护，如有坏棚必须及时修理、改正。
（2）安全出口必须安设专人进行维护，安全出口范围内无断梁、折柱、缺柱少梁等现象。
支柱正规，无淤泥积水、无杂物废料堆积、无坏棚，保证足够的通风、行人、运输断面。
（3）安全出口自工作面煤壁向前10m范围内使用双排挑棚加强支护，再向前10m范围内使用单排挑棚支护。
所有挑棚均使用单体液压支柱配合1m长铰接顶梁，一梁一柱支设，铰接顶梁之间必须铰接牢固。
3、两巷管理要求：
（1）加强两巷管理，工作面回风、运输巷如有坏棚必须及时改正，确保通风、行人断面符合要求。
（2）工作面回风、运输巷应保持环境整洁，浮煤杂物等必须及时清理干净；巷道内材料码放整齐，不得影响通风、行人。
（3）回风、运输巷内风水管、电缆、监控线、电话线要整齐吊挂在巷道两侧。
（4）巷道内风水管路要接头严密，不得跑风、漏水。
回采方向:
由东向西.收作位置:
1285运输石门（向南30米停采线）
第四节采煤方法及工艺
一、采煤方法
根据煤层的赋存条件，及巷道布置情况，采用走向长壁后退式柔性掩护支架采煤法。
正常回采时，工作面坡度30°。
采高的确定：
由于C1#煤层厚度最厚为2.5米，最薄为2.0米，架子的设计宽度为2米，即为工作面一次采全高。
二、回采工序
回采工序分为：
⑴拉超前铺架子；⑵打眼放炮、出煤、支护落架子。
⑶
拆架子，回收采空区煤炭资源。
三、初落支架的安装和管理
（一）初落架子的支架安装
铺架从下出口处开始铺至上出口超前6m以上。
铺架时先将钢丝绳拉直理顺，支架上肢紧靠顶板并用直径8公分圆木支撑好，圆木1m一根，防止放垫层后将掩护支架压倒，确保支架下方空间。
掩护支架安装时，用大锤将掩护支架、撑木锤紧后方可用ф18×65mm螺杆，ф19mm螺帽，夹板将四根ф28mm（6×19规格）钢丝绳固定在支架上，钢丝绳搭接长度4m，并用5个以上的绳卡均匀地将两根钢丝绳卡紧卡牢，钢丝绳搭接处用大夹板将钢丝绳压紧，相邻两根钢丝绳的搭接错距不小于3m。
待切眼铺架至回风巷，且架子在回风巷超前距6m以上时，工作面可以进行正常回采。
（二）柔性掩护支架铺设结构见附图
1、柔性掩护支架由钢梁、钢丝绳、绳卡、压绳板、连锁角钢等构成。
2、钢丝绳沿伪倾斜接近走向方向布置，钢梁沿煤层厚度布置；
3、架子的尺寸：
架子为“四边异形”字形结构，下外宽2米，下内宽1.87米，内净高0.75米，为11#工字钢制作而成；
4、钢丝绳4根，直径为28mm，每根钢丝绳长25-30米；钢丝绳两端套上钢管，用电焊焊紧，以防散绳。
5、压绳板用10mm的钢板制成压板，配合直径18mm、长65mm的螺栓压紧钢丝绳，每块压绳板有4个螺栓；
6、架子间距为20mm，架与架之间用厚50mm、宽150mm的夹心板卡在工字钢里面；
7、钢丝绳联接搭接不得少于3米，应与其它钢丝搭接处，错开3－5米，使用28国标绳卡紧。
搭接处绳卡不得少于5个。
8、工作面必须畅通无阻，通风可靠，方便行人。
（三）支架安装技术要求
1、架子结构和宽度必须严格按开采方案设计规定执行，如需改变，必须有经过批准的书面材料。
2、支架紧跟顶板安装，沿煤层走向方向摆正，起始位置从切割起坡点开始在此处打好两根单体柱,第一根支架要紧贴单体支柱，托架钢丝绳向上拉直，压绳板螺帽要拧紧，支架呈紧密排列，架子开始安装时，将架子尾部大绳挽回3.5m，用4～6道卡子与钢梁卡紧。
摆架施工必须由下向上逐排进行。
3、架子安装好后，地沟内要及时打好点柱，点柱打在地沟一侧，点柱为DZ22-30/100型单体支柱。
点柱走向间距2.0m。
4、架上要按要求铺设一层竹笆，竹笆与掩护支架钢梁间铺设防水雨布。
竹笆与防水雨布必须盖严整个架子。
每1.８米柔性掩护支架上面，铺设4块竹笆，竹笆的规格为长2米×宽0.5米。
5、为了保证初落成功，在铺架子的上方，打眼放炮，炸下2-3米的煤矸作垫层（待下方掩护支架安设好，拆除原有木棚后采取爆破法将掩护支架上方煤矸炸下），以缓冲开始回采围岩垮落时对支架的冲击，前面依次安装架子，后面进行回柱爆破放顶。
（四）支架内单体支柱技术要求
1、支柱材料及规格。
架内使用DZ22-30/100型单体液压支柱。
2、支柱技术规定。
（1）架内支柱单排，走向间距2m,支柱支设在地沟一侧。
（2）支柱支设必须牢固可靠，每根支柱必须设有牢固可靠的防倒绳。
（3）支柱防倒绳每班必须检查，发现磨损、损坏必须及时更换。
（五）地沟技术要求
将柔性掩护支架下的地沟全线清出,地沟卧在架子中间位置呈倒梯形，并始终超前架头2m,保持畅通无阻上宽0.8-1.0米，下宽0.6-0.8米，深度不少于0.8米，柔性掩护支架下的巷道净高不少于1.5米。
（六）架头、架尾管理
1、工作面架头平段架子长度为6m。
2、架尾平段长度不大于3m。
四、正常开采的支架安装和管理
1、回风巷拉超前，换金属棚子必须是先支后拆，采用拉排树杠子的形式换出金属棚子。
先将杠子两端做好亲口，吊在棚顶上，然后在杠子中间打好单体支柱,再用2.2米的竹顶和尖板拼好顶底板帮。
如图3所示
2、正常落架子时，先拉排树杠子换金属棚子，支一架排树，就拆一架金属棚子，严禁先拆后支，严禁支一架，拆两架或两架以上金属棚。
在拉排树扛子过程中，发现顶板压力增大，要及时打好单抬棚，或双抬棚加固支护。
然后挖地沟铺架子。
3、正常落架子：
拉排树扛子与铺架子的最大距离为5米，最小距离为1米。
回风巷铺架子最大超前距离8米，最小距离5米。
地沟要超前铺架子2米。
4、支架安装、支柱技术，地沟技术与架子初落的技术要求相同。
5、工作面架头平段架子长度不少于5至8m,压实碴不少于4m，每次安装架子和移、回梁棚后，回风巷采空区口到第一根支架的距离不得超过1.5m。
6、架尾平段长度不大于10m。
五、回采工艺
清理余煤→打眼装药→放炮→出煤→调架→支柱。
（一）落煤方式
本面采用爆破配合手镐落煤下放支架。
（二）炮眼布置
1、炮眼深度。
架内地沟眼为二排，炮眼深度1.2m。
2、炮眼间距。
地沟眼沿工作面顶底板方向间距1.2～1.5m,沿伪斜方向的间距1m。
3、炮眼角度。
与掩护支架地沟夹角保持60°。
附图：
炮眼布置图表
（三）炸药雷管的选用和要求
爆破采用煤矿用二级乳化含水炸药；1～5段毫秒延期电雷管，最后一段不得超过130ms。
（四）装药结构图
（五）爆破说明书
序号
分类数量
单位
数量
1
打眼机具（煤电钻）
型号：
12W
台数
台
1
2
煤眼特征
循环眼数
个
120
平均深度
m
1.1
循环炮眼总长度
m
132
3
炸药
炸药种类
煤矿许用三级含水炸药
每孔装药量
g/孔
300
循环用量
Kg
36
万吨消耗
Kg/万T
2139
4
雷管
种类
毫秒雷管
循环用量
个
120
万吨消耗
个/万T
7131
5
封泥
炮泥循环量
Kg
60
水炮泥循环量
只
120
封泥长度循环量
M
84
6
放炮机
只
1
注：
回采工作面伪斜长按60m计算。
（六）起爆器的选用和联炮方式
用MFB－200型起爆器，正向装药串联联炮。
（七）钻眼、爆破工具的使用和维护要求
1、使用1.2KW、127V煤电钻，打眼前要先检查电钻，确认完好方可打眼，打眼完毕后把电钻放置在工作面上下出口以外不少于15m的安全处并切断电源。
2、打眼时，人员必须站稳，毛巾、袖口等系好，防止卷入电钻伤人。
3、电钻必须定期检修，确保正常使用。
（八）打眼、装药、放炮安全技术措施
1、施工前必须对架内的支架内支护情况进行全面检查，确认无安全威胁后方可作业。
2、打眼。
（1）打眼前必须对工作面进行全面洒水。
（2）打眼前必须将地沟虚煤攉进搪瓷溜槽内，运到下口去。
（3）工作面打眼必须留设不少于0.6m的抵抗线距离。
（4）工作面及其他作业地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%，必须停止用电钻打眼。
3、装药。
（1）装药前必须测气，其附近20m内风流中的瓦斯尝试达到0.8%不准装药，瓦斯浓度小于0.8%时方可装药；探虚眼必须用黄泥填实，严禁装药。
（2）装药前，内煤岩粉必须掏干净。
（3）先装装药，接着使用水炮泥，最后并用黄泥将炮眼填满封实。
（4）架内地沟眼为双排炮眼布置，每眼深度1.2米装药2卷。
（5）装药使用竹质或木质炮棍，脚线要悬空挽好，不得与电缆导体接触，必须拧结成短路，炮眼内各药卷必须彼此密接。
严禁炮眼空心，要采用正向装药，串联连线，正向起爆。
（6）必须按照炮眼布置顺序且沿掩架倾斜方向由下至上进行装药。
（7）必须选用同一厂家、同一品种的合格的电雷管。
（8）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将其抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端拧结成短路。
（9）地沟内炮眼深度小于0.6m时不得装药，炮眼深度为1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m.
（10）工作面如有两个或两个自由面以上时，在煤层中最小抵抗线不小于0.6m。
（11）装配引药时，必须防止电雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚线的绝缘层。
（12）电雷管只许由药卷的顶端装入。
不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆挷在药卷上。
（13）电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便电雷管固定在药卷内，还必须拧结电雷管脚线的末端拧结成短路。
（14）装药时，装药点上下各20m范围内不得进行与装药无关的作业。
（15）脚线的连炮工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。
爆破母线与脚线的连接、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。
4、爆破
（1）爆破工作，由专职爆破员担任，爆破员要持证上岗，并按规定作业。
（2）爆破前，班长必须负责责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作，且必须严格执行人、牌、网三警戒制度。
（3）爆破员在距放炮地点不少于150m,并且在转弯进风流中爆破。
（4）放炮警戒位置：
11011运输巷警戒点位于放炮点，11011回风巷警戒点位于回风巷出口处。
（5）爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
（6）发爆器、手把必须由爆破员随身携带，不得转交他人，未爆破时不准插入发爆器内，爆破后应立即拨下，母线摘掉，并拧结在一起形成短路。
起爆前先发出警号，至少再等5S后方可起爆。
（7）装药的炮眼必须当班完成，在特殊情况下，未放完的炮，爆破员必须在现场同下一班的爆破员交待清情况。
（8）爆破员必须随身携带瓦斯便携仪，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时不准装药，停止爆破。
并撤出人员至避难硐室。
（9）爆破地点20m以内未清除的煤、矸、材料或其他物体堵塞工作面及巷道断面1/3以上时，不准装药放炮。
（10）风量不足或无风时不准爆破；炮眼内发现出水等异状、温度聚高骤低有显著瓦斯涌出、煤体松散、透采空区等情况，不准爆破。
出现以上情况必须立即向调度所汇报。
（11）爆破后必须由班长派专职灭尘员对工作面进行洒水灭尘、净化空气。
（12）爆破后，待工作面炮眼吹散，爆破员、瓦斯检查员、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等，发现有危险情况必须立即处理；若有漏炮，连好炮线再放。
不响者按拒爆处理，拒爆要在班长的指导下由放炮员亲自处理，本班未处理完由当班爆破员在现场与下一班爆破员交待清情况。
处理拒爆、残爆应严格执行《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条规定执行。
（13）工作面只准使用一个发爆器起爆。
工作面可分组打眼，分组装药，但一组装药必须一次起爆。
打眼和装药不得平行作业。
地沟内爆破一次最大长度不超过30m;向顶、底板侧架抓处煤壁打眼放炮一次斜长不少于20m。
（14）爆破前应有足够数量的应急材料。
（15）刮板输送机出故障及不走钩时不准放炮。
检修停电时不准放炮。
（16）掩架过老墟、架尾向上5m范围内的架内和架头平段范围内，严禁打眼爆破。
（17）掩架内爆破后必须等30min，待炮烟吹散，经爆破员和班组长巡视爆破地点确认安全后，警戒人员方可由布置警戒的班长亲自撤回，其他人员方可进入工作面工作。
（18）爆破前要根据现场情况，将煤壁封帮管理好。
（九）出煤、支架下放安全技术措施
1、正常下，放炮后边出煤边边放架子边调架，出煤过程中，出完一块搪瓷槽的地沟煤量，就要及安装一块搪瓷槽，落架子要及时用2.2长单体液压支柱支设点柱，间距2米。
使伪倾斜掩护支架工作面倾角始终保持在28度左右，不得超过30度。
架子在顶底板方向的仰角保持超过煤层法线3～5度，架内所有支柱必须用结实的防倒绳将其与掩护支架钢梁拴牢在一起严防倒柱伤人。
防倒绳每班必须由当班班长负责检查，确保其牢固结实安全可靠。
2、架子下放前要先卧地沟，上宽不大于架宽的1/2，一次卧地沟走向不应超过5m。
卧地沟时走向每卧够1.0m长。
3、操作人员的姿势，要始终保持前倾式，手镐要超过胸前，并能立即匍匐在地沟最安全处，防止落架子伤人。
4、支架下放时仰角一致，伪倾斜度数一致，不留台阶，分段下放时相邻两点度数不超过±5°；支架正常下放，地沟布置在底板一侧，放炮后出煤时支设点柱，调整顶板架爪，使支架仰角控制在垂直顶板略大于3°～5°左右。
支架下放时，架头架尾转角平缓，着重管好架头架尾，严禁无计划出遗煤，无计划下放支架。
5、支架下放要严格掌握和控制架子下放轨迹线。
6、架内应拴5分粗结实的麻大绳，以便人员扶手上下。
7、工作面所有单体液压支柱每班必须加压测压，保证其初撑力符合要求。
8、架内高度必须控制在1.6～1.8m范围内。
（十）煤壁管理措施
1、架内煤壁必须用塘材盘等料管理好顶底板侧架边严防淌漏。
2、另根据现场情况，必要时可使用金属网配合塘材梁将煤壁背好，封帮接实劲。
如有片帮淌漏，必须用单体液压支柱配合塘材梁支设牢固可靠的抗山柱，管理好煤体。
3、在爆破前用塘材大笆片（2m×0.5m）配合1.2～1.6m长、直径大于20cm塘材盘将顶底板侧架爪处煤壁拦护好，严防淌漏。
塘材盘沿掩护支架倾斜方向1m间距支设一根，然后再背上塘材大芭片；塘材盘每端插入煤实体不少于100mm,另外要按规定在架内支设点柱，各点柱必须穿上30cm×20cm×20cm规格的木鞋或穿上50cm×30cm规格的两块纵横叠加塘材笆片。
（十一）支架调整
1、架子遇有局部悬空或下坠，必须及时进行调整或用2.4m长的单体液压支柱支撑管理。
2、调整架子应用穿枪等长把工具或爆破处理，严禁人员直接站在悬空危险处用手镐、长钎或铲子进行调整作业。
3、架子刮顶时，必须打底板，刮底板时，必须打顶板。
4、调整支架时不得进行其他作业。
（十二）架内出煤安全技术措施
1、出煤时，先在工作面下出口处向外20m范围内的运输巷内按规定打齐金属抬棚，当顶底板破碎时采取打抗山等办法管理。
对应架尾要按规定打点柱管理好呆边。
2、溜槽必须挂得牢固可靠，第一节溜槽必须生根牢固，防止块煤打掉。
3、出煤时禁止出大块煤和矸子，以防止打掉溜槽或者伤人。
4、出煤时要保持正常完好的地沟，禁止乱扒两帮煤，形成无地沟的危险状态。
5、架内出煤时部分大倾角块段下方必须用金属打好点柱设置好护身挡。
6、出煤时下口5m外安全侧必须安专人看护搪瓷溜槽。
六、支架的拆除方式
（一）拆除位置
架尾平段长度不得大于10m，需要拆除时必须及时拆除。
（二）拆架前准备工作
拆架子迎头5m范围内地沟高度不小于1.6m,且保持后路畅通无阻。
（三）支架的拆除
1、拆除程序。
（1）扩大地沟到两侧钢丝绳位置，走向长度不大于4m.
（2）扩大地沟时要跟着打好点柱。
（3）由里向外逐排缷去螺母且必须缷一排拆一排。
2、拆架的安全技术措施
（1）同时拆架施工人员不少于2人。
（2）拆除支架使用拨柱器、扳手、撬棍由里向外一根一根地拆除。
严禁由外向里缷螺母拆架子。
（3）为
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