MEI003内层棕化工作指示内容.docx
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MEI003内层棕化工作指示内容
目录
1.0目的---------------------------------------------------------------------------Page2
2.0范围----------------------------------------------------------------------------Page2
3.0适用文件----------------------------------------------------------------------Page2
4.0设备/工具---------------------------------------------------------------------Page2
5.0责任----------------------------------------------------------------------------Page2
6.0指示内容----------------------------------------------------------------------Page3
6.1流程图-------------------------------------------------------------------------Page3
6.21F1#棕化水平生产线操作指引----------------------------------------Page3~5
6.31F4#棕化水平生产线操作指引------------------------------------------Page5~7
6.41F5#棕化水平生产线操作指引------------------------------------------Page8~9
6.51F6#棕化水平生产线操作指引------------------------------------------Page10~11
6.6洗胶片机操作指示---------------------------------------------------------Page12~13
6.73F1#棕化水平生产线操作指引------------------------------------------Page14~15
6.83F2#棕化水平生产线操作指引------------------------------------------Page16~17
6.93F3#棕化水平生产线操作指引------------------------------------------Page18~19
6.107#水平棕化拉操作指示----------------------------------------------------Page20~21
6.11返工板返工方法------------------------------------------------------------Page22
6.12光板和树脂塞孔板（HDI）的生产流程------------------------------------Page22~23
6.13棕化磨板机-------------------------------------------------------------------Page23~24
6.14除胶板操作指示-------------------------------------------------------------Page24
6.15磨痕测试---------------------------------------------------------------------Page24-25
6.16注意事项---------------------------------------------------------------------Page25-26
6.17清洁保养---------------------------------------------------------------------Page26-29
6.18检查项目----------------------------------------------------------------------Page29
6.19安全与环保-------------------------------------------------------------------Page29~31
7.0附录----------------------------------------------------------------------------Page32
1.0目的
为棕化工序建立一份标准工作指示。
2.0范围
本工作指示适用于棕化工序。
3.0适用文件
以下文件的最新版本有效。
QAP05品质/环境记录控制程序
MEI041化学药水控制及保养工作指示
MEI043喷咀保养工作指示
MEI046首板制作工作指示
MEI051空化学品容器操作指引
EIEI015废气处理工作指示
EIEI006废水处理工作指示
EIEI012废液，废渣处理指示
PMCI005废物及废料处理指示
4.0设备/工具
设备：
水平棕化生产线
工具：
温度计
5.0责任
生产部负责执行日常操作及保持工作参数条件正常。
制作工程部负责对流程问题提供技术支持。
化学实验室负责分析药水浓度及常规实验。
药水保养组负责添加药水,保证药水浓度正常。
维修工程部负责设备的保养及维修，定期检查并做好记录。
环境工业工程部负责废水、废液、废物、废渣的处理。
6.0指示内容
6.1流程图
棕化水平生产线：
上板→粘尘→酸洗→水洗→碱性除油→多级水洗→预浸→有机棕化→多级水洗→DI水洗→烘干→冷风吹→收板。
6.21/F1#棕化水平生产线操作指引（兴经纬）
6.2.1开机程序：
1.检查所有药水缸和水洗缸加药计量盒，液位均处于正常范围，紧急开关没有关闭。
2.开启总电源、总水源（DI水、冷冻水、自来水）
3.开启机身总电源。
6.2.1.1开总电源及控制箱电源，开抽气，开DI水、CW水、冷冻水；
6.2.1.2待机各部没问题时，将按钮旋为自动；
1.全自动模式：
选取“输送”。
在主界面中选取“自动”，设备的酸洗段的循环泵，酸洗后水洗循环泵，各部分依次开启，碱洗加热，碱洗循环泵等。
2.手动模式：
A.选取主界面“手动”，依次点取
输送→输送停板检测有效酸洗→酸洗--水洗→溢流水洗，清水洗碱洗→碱性A或B，碱性循环、加热--预浸→预浸、预浸循环、加热。
水洗→溢流水洗---预浸→预浸、预浸循环、加热棕化→棕化A、B，加热，棕化循环棕化添加→棕化添加→水洗→溢流水洗，DI水洗干板→强风风干→加热风干，加热→冷风风干。
6.2.1.3回到主画面，点击开机图标，则各附件依次打开；
6.2.1.4查看各药水槽的温度是否和设定一致，若不一致，须待温度一致时才可试板，试板合格后方可做板。
放板间距≥50mm（调节粘尘辘速度比棕化速度≤0.5m/min）。
有横直料的板须分开放置和生产。
生产控制参数：
流程
项目
控制范围
千尺耗量
酸洗缸
H2SO4
2.0-（4.0）-6.0%
4Kg
压力
1-3kg/cm2
/
水缸
压力
1-3kg/cm2
/
除油缸
AK—150C
80-120ML/L
2.4Kg
温度
45-（50）-55℃
/
压力
0.8-2.0kg/cm2
/
活化缸
J-BOND-P（活化剂）
15-25ML/L
0.32Kg
PH值
4-8
/
温度
30-（35）—40℃
/
棕化缸
H2O2
34-（39）-44ML/L
5.6LT
H2SO4
42-（47）-52ML/L
5.0Kg
J-BONDP008C
45-（50）-55ML/L
4.5Kg
棕化缸
Cu2+
＜30g/L
/
温度
34-（36）-38℃
/
比重计
＜1.20
/
DI水
压力
0.8-2.0kg/cm2
/
DI水电阻率
≤10µs
/
流量
5-10L/min或300-600L/h
（流量计读数取浮标的顶面）
/
烘干段
烘干温度
80-90℃
/
生产
条件
铜厚
速度
咬蚀深度
1-2oZ
3.5-4.0m/min
40-60µ″
无卤素、Tg≥160℃、
≥3oZ以上
3.5-3.8m/min
50-70µ″
主机板和HoZ
3.8-4.0m/min
40-60µ″
1、铜厚≥2OZ的厚铜板。
2、板厚≥10mil的盲孔板（HDI）。
1、棕化时线路面向下，棕化后需焗板。
2、焗板参数:
120℃±5℃×120min（按附表6记录）。
1、板厚≥10mil的塞孔板；
2、板厚<10mil且无塞孔的盲孔板。
棕化时线路面向下、烘干速度调为3.5m/min。
板厚＞24mil的塞孔板
棕化前检查塞孔，塞孔过满退回CM。
特殊要求
1、Tg≥160℃板和主机板棕化后每叠只能放20块。
2、每30min切割一次粘尘纸，并依附表8做好记录。
6.2.2关机程序：
6.2.2.1回到主画面，点击关机图标；
6.2.2.2关闭控制箱电源。
6.2.2.3关闭各进、排水开关及抽气等。
6.31/F4#棕化水平生产线操作指引（ATO）
6.3.1开机程序
1）检查所有药水缸和水洗缸加药计量盒，液位均处于正常范围，紧急开关没有关闭。
2）开启总电源、总水源（DI水、冷冻水、自来水）
3）开启机身总电源。
6.3.2程序操作：
6.3.2.1全自动模式：
选取“输送”。
在主界面中选取“自动”，设备的酸洗段的循环泵，酸洗后水洗循环泵，各部分依次开启，碱洗加热，碱洗循环泵等。
6.3.2.2手动模式：
A.选取主界面“手动”，依次点取
输送→输送停板检测有效酸洗→酸洗--水洗→溢流水洗（2个），清水洗碱洗→碱性A或B（生产时只开一个泵，另一个为备用），碱性循环、加热--预浸→预浸、预浸循环、加热。
水洗2→溢流水洗（4个）---预浸→预浸、预浸循环、加热棕化→棕化A、B，加热，棕化循环棕化添加→棕化添加1、2、3、4、5、水洗3→溢流水洗（4个），DI水洗干板→强风干（2个）加热风干，加热、强风风干，加热除静电→除静电。
B.查看各药水槽的温度是否和设定一致，若不一致，须待温度一致时才可试板，试板合格后方可做板。
放板间距≥50mm。
有横直料的板须分开放置和生产。
生产控制参数：
流程
项目
控制范围
药水缸标准液位
千尺耗量
酸洗缸
H2SO4
2.0-（4.0）-6.0%
低液位100L
高液位260L
4Kg
压力
1-3kg/cm2
/
水缸
压力
1-3kg/cm2
/
/
除油缸
ALK
8-12%
低液位250L
高液位640L
2.4Kg
温度
45-（50）-55℃
/
压力
0.8-2.0kg/cm2
/
活化缸
活化剂
1.5-2.5%
低液位160L
高液位300L
0.32Kg
PH值
4-8
/
温度
35-（40）-45℃
/
棕化缸
H2O2
3.2-（3.7）-4.2%
低液位350L
高液位890L
5.6LT
H2SO4
4.0-（4.5）-5.0%
5.0Kg
Cu2+
＜30g/L
/
MS-500
4.5-（5.0）-5.5%
3.5Kg
温度
35-（36.5）-38℃
/
比重计
＜1.20
/
DI水
压力
0.8-2.0kg/cm2
/
/
DI水电阻率
≤10µs
流量
5-10L/min或300-600L/h
（流量计读数取浮标的顶面）
/
/
烘干段
烘干温度
80-90℃
/
生产
条件
铜厚
速度
咬蚀深度
1-2oZ
3.5-4.3m/min
40-60µ″
无卤素、Tg≥160℃、≥3oZ以上
3.5-3.8m/min
50-70µ″
主机板和HoZ
3.8-4.3m/min
40-60µ″
NCAB客户板
3.3-3.7m/min
50-80µ″
1、铜厚≥2OZ的厚铜板。
2、板厚≥10mil的盲孔板。
1、棕化时线路面向下，棕化后需焗板。
2、焗板参数:
120℃±5℃×120min（按附表6记录）。
1、板厚≥10mil的塞孔板；
2、板厚<10mil、无塞孔的盲孔板。
棕化时线路面向下、烘干速度调为3.5m/min。
板厚＞24mil的塞孔板
棕化前检查塞孔，塞孔过满退回WF。
特殊要求
1、Tg≥160℃板和主机板棕化后每叠只能放20块。
2、每30min切割一次粘尘纸，并依附表8做好记录。
6.3.2.3停机操作：
“停止”键按下，同时按下紧急停止开关。
6.3.2.4报警消除：
点击主界面中“时间”显示，出现报警操作界面：
通过下面其中的“上移”“下移”进行报警信息，“浏览”通过下面其中的“全消”，“清除”消除、蜂鸣有效点击为无效。
6.3.2.5添加设置:
添加模式，计数添加/比重方式添加（默认开启）
6.3.2.6按附表2做好记录；棕化后的板只可停放棕化工序指定位置，且停放不能超30分钟。
6.3.3关机程序：
1）检查所有开关是否处于关闭状态；
2）关闭机身电源,关闭总电源、关闭总水源（DI水、冷冻水、自来水）。
6.41/F5#棕化水平生产线操作指引
6.4.1开机程序：
1.检查所有药水缸和水洗缸加药计量盒，液位均处于正常范围，紧急开关没有关闭。
2.启总电源、总水源（DI水、冷冻水、自来水）
3.开启机身总电源。
6.4.2程序操作：
1.全自动模式：
在主界面中选取“起动”，接着选取“自动”，设备的酸洗段的循环泵，酸洗后水洗循环泵，各部分依次开启，碱洗加热，碱洗循环泵等。
2.手动模式：
a.选取主界面“起动”，接着选取“手动”，依次点取：
输送→输送停板检测有效酸洗→酸洗、酸洗添加水洗→溢流水洗（2个），清水洗碱洗→碱性A或B，碱性循环、加热、碱性添加水洗2→溢流水洗（4个）预浸→预浸、预浸循环、加热、预浸添加棕化→棕化A、B，加热，棕化循环、棕化添加水洗3→溢流水洗（4个），DI水洗干板→强风干（2个）加热风干，加热、冷风风干除静电→除静电
b.查看各药水槽的温度是否和设定一致，若不一致，须待温度一致时才可试板，试板合格后方可做板。
放板间距≥50mm。
有横直料的板须分开放置和生产。
c、生产控制参数：
流程
项目
控制范围
药水缸标准液位
千尺耗量
酸洗缸
H2SO4
2-6%
低液位135L
高液位305L
4Kg
压力
1-3kg/cm2
/
水缸
压力
1-3kg/cm2
/
/
除油缸
ALK
8-12%
低液位270L
高液位815L
2.4Kg
温度
45-（50）-55℃
/
压力
0.8-2.0kg/cm2
/
活化缸
活化剂
1.5-2.5%
低液位100L
高液位255L
0.32Kg
PH值
4-8
/
温度
35-（40）-45℃
/
棕化缸
H2O2
3.2-（3.7）-4.2%
低液位350L
高液位1010L
5.6LT
H2SO4
4.0-（4.5）-5.0%
5.0Kg
Cu2+
＜30g/L
/
MS-500
4.5-（5.0）-5.5%
3.5Kg
温度
35-（36.5）-38℃
/
DI水
压力
0.8-2.0kg/cm2
/
/
DI水电阻率
≤10µs
/
/
流量
5-10L/min或300-600L/h
（流量计读数取浮标的顶面）
/
/
烘干段
烘干温度
80-90℃
/
生产
条件
铜厚
速度
咬蚀深度
1-2oZ
3.5-4.3m/min
40-60µ″
无卤素、Tg≥160℃、≥3oZ以上
3.5-3.8m/min
50-70µ″
主机板和HoZ
3.8-4.3m/min
40-60µ″
NCAB客户板
3.3-3.7m/min
50-80µ″
1、铜厚≥2OZ的厚铜板。
2、板厚≥10mil的盲孔板。
1、棕化时线路面向下，棕化后需焗板。
2、焗板参数:
120℃±5℃×120min（按附表6记录）。
1、板厚≥10mil的塞孔板；
2、板厚<10mil、无塞孔的盲孔板。
棕化时线路面向下、烘干速度调为3.5m/min。
板厚＞24mil的塞孔板
棕化前检查塞孔，塞孔过满退回WF。
特殊要求
1、Tg≥160℃板和主机板棕化后每叠只能放20块。
2、每30min切割一次粘尘纸，并依附表8做好记录。
3.停机操作：
“停止”键按下，同时下紧急停止开关。
4.报警消除：
点击主界面中“报警信息”，出现报警操作界面。
通过下面其中的“上移”“下移”进行报警信息浏览，通过按“报警复位”,消除“活动报警”；“历史报警”不能手动删除,其满500条后PLC会自动删除、鸣有效点击为无效。
5.按附表做生产线流程检查记录。
6.4.3关机程序：
检查所有开关是否处于关闭状态。
关闭机身电源、关闭总电源、关闭总水源（DI水、冷冻水、自来水）。
6.51/F6#棕化水平生产线操作指引
6.5.1开机程序：
6.5.1.1开总电源及控制箱电源，开抽气，开DI水、CW水、冷冻水；
A全自动模式：
选取“输送”。
在主界面中选取“自动”，设备的酸洗段的循环泵，酸洗后水洗循环泵，各部分依次开启，碱洗加热，碱洗循环泵等。
B手动模式：
选取主界面“手动”，依次点取输送→输送停板检测有效酸洗→酸洗--水洗→溢流水洗→碱洗→碱性A或B，碱性循环、加热→水洗→溢流水洗--预浸→预浸、预浸循环、加热--棕化→棕化A、B，加热，棕化循环棕化添加→棕化添加→水洗→溢流水洗，DI水洗干板→强风干（2个）加热风干，加热、强风风干，加热除静电→除静电待机各部没正常时，将按钮旋为设为自动。
6.5.1.2待机各部没问题时，将按钮旋为自动；
6.5.1.3回到主画面，点击开机图标，则各附件依次打开；
6.5.1.4查看各药水槽的温度是否和设定一致，若不一致，须待温度一致时才可试板，试板合格后方可做板。
放板间距≥50mm（粘尘辘速度比棕化速度≤0.15m/min）。
有横直料的板须分开放置和生产。
生产控制参数：
流程
项目
控制范围
千尺耗量
酸洗缸
H2SO4
2.0-（4.0）-6.0%
4Kg
压力
1-3kg/cm2
/
水缸
压力
0.8-2kg/cm2
/
除油缸
AK—150C
80-120ML/L
2.4Kg
温度
45-（50）-55℃
/
压力
0.8-2.0kg/cm2
/
活化缸
J-BOND-P（活化剂）
15-25ML/L
0.32Kg
PH值
4-8
/
温度
30-（35）-40℃
/
棕化缸
H2O2
34-（39）-44ML/L
5.6LT
H2SO4
42-（47）-52ML/L
5.0Kg
J-BONDP008C
45-（50）-55ML/L
4.5Kg
棕化缸
Cu2+
＜30g/L
/
温度
34-（36）-38℃
/
DI水
压力
0.8-2.0kg/cm2
/
流量
5-10L/min或300-600L/h
（流量计读数取浮标的顶面）
/
烘干段
烘干温度
80-90℃
/
生产
条件
铜厚
速度
咬蚀深度
1-2oZ
3.5-4.3m/min
40-60µ″
无卤素、Tg≥160℃、
≥3oZ以上
3.5-3.8m/min
50-70µ″
主机板和HoZ
3.8-4.3m/min
40-60µ″
NCAB客户板
3.3-3.7m/min
50-80µ″
3、铜厚≥2OZ的厚铜板。
4、板厚≥10mil的盲孔板（HDI）。
1、棕化时线路面向下，棕化后需焗板。
2、焗板参数:
120℃±5℃×120min（按附表6记录）。
3、板厚≥10mil的塞孔板；
4、板厚<10mil且无塞孔的盲孔板。
棕化时线路面向下、烘干速度调为3.5m/min。
板厚＞24mil的塞孔板
棕化前检查塞孔，塞孔过满退回WF。
特殊要求
3、Tg≥160℃板和主机板棕化后每叠只能放20块。
4、每30min切割一次粘尘纸，并依附表8做好记录。
6.5.2关机程序：
6.5.2.1回到主画面，点击关机图标；
6.5.2.2关闭控制箱电源。
6.5.2.3关闭各进、排水开关及抽气等。
6.6洗胶片机操作指示
6.6.1流程：
入料→自来水洗→水洗1→水洗2→强风吹干1→强风吹干2→热风循环→接料
6.6.2开机
6.6.2.1打开总电源；
6.6.2.2打开水阀；
6.6.2.3依次启动传输、自来水洗、水洗1、水洗2、强风吹干1、强风吹干2、热风循环开关。
6.6.3关机
6.6.3.1依次关传输、自来水洗、水洗1、水洗2、强风吹干1、强风吹干2、热风循环开关；
6.6.3.2关闭水阀；
6.6.3.3关闭控制板电源开关。
6.6.4保养
6.6.4.1保养频率：
每两周进行一次大保养，每班进行一次小保养；
6.6.4.2小保养程序：
1）将各水洗缸中的水排放干净，用水冲洗行辘并用干净碎布将缸底缸壁擦洗干净；
2）拆下各水洗缸过滤网和过滤网床进行清洗；
3）清洗烘干前吸水辘；
4）清洁机身、缸体外壁及地面。
6.6.4.3大保养程序：
1）完成小保养中所有内容；
2）水洗缸：
用3%H2SO4淋洗60分钟→排放后加水环喷淋洗30分钟→拆下喷咀、喷管进行
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