MEI003内层棕化工作指示内容.docx

1、MEI003内层棕化工作指示内容 目 录 1.0 目的- Page 2 2.0 范围- Page 2 3.0 适用文件- Page 2 4.0 设备/工具- Page 2 5.0 责任- Page 2 6.0 指示内容- Page 3 6.1 流程图- Page 3 6.2 1F 1#棕化水平生产线操作指引- Page 35 6.3 1F 4#棕化水平生产线操作指引- Page 57 6.4 1F 5#棕化水平生产线操作指引- Page 89 6.5 1F 6#棕化水平生产线操作指引- Page 1011 6.6 洗胶片机操作指示- Page 1213 6.7 3F 1#棕化水平生产线操作指引

2、- Page 1415 6.8 3F 2#棕化水平生产线操作指引- Page 1617 6.9 3F 3#棕化水平生产线操作指引- Page 1819 6.10 7#水平棕化拉操作指示- Page 2021 6.11 返工板返工方法- Page 22 6.12 光板和树脂塞孔板(HDI)的生产流程- Page 2223 6.13 棕化磨板机- Page 23246.14 除胶板操作指示- Page 24 6.15 磨痕测试- Page 24-256.16 注意事项- Page 25-266.17 清洁保养- Page 26-29 6.18 检查项目- Page 29 6.19 安全与环保- P

3、age 2931 7.0 附录- Page 321.0 目的为棕化工序建立一份标准工作指示。2.0 范围 本工作指示适用于棕化工序。3.0 适用文件 以下文件的最新版本有效。 QAP05 品质/环境记录控制程序 MEI041 化学药水控制及保养工作指示 MEI043 喷咀保养工作指示 MEI046 首板制作工作指示 MEI051 空化学品容器操作指引 EIEI015 废气处理工作指示 EIEI006 废水处理工作指示 EIEI012 废液，废渣处理指示 PMCI005 废物及废料处理指示4.0 设备 / 工具 设备： 水平棕化生产线 工具： 温度计 5.0 责任 生产部负责执行日常操作及保持工

4、作参数条件正常。 制作工程部负责对流程问题提供技术支持。 化学实验室负责分析药水浓度及常规实验。 药水保养组负责添加药水, 保证药水浓度正常。 维修工程部负责设备的保养及维修，定期检查并做好记录。 环境工业工程部负责废水、废液、废物、废渣的处理。6.0 指示内容 6.1 流程图 棕化水平生产线：上板粘尘酸洗水洗碱性除油多级水洗预浸有机棕化多级水洗DI水洗烘干冷风吹收板。6.2 1/F 1#棕化水平生产线操作指引(兴经纬)6.2.1 开机程序：1. 检查所有药水缸和水洗缸加药计量盒，液位均处于正常范围，紧急开关没有关闭。2. 开启总电源、总水源(DI水、冷冻水、自来水)3. 开启机身总电源。6.

5、2.1.1 开总电源及控制箱电源，开抽气，开DI水、CW水、冷冻水；6.2.1.2 待机各部没问题时，将按钮旋为自动；1. 全自动模式：选取“输送”。在主界面中选取“自动”，设备的酸洗段的循环泵，酸洗后水洗循环泵，各部分依次开启，碱洗加热，碱洗循环泵等。2. 手动模式： A. 选取主界面“手动”，依次点取 输送输送停板检测有效酸洗酸洗-水洗溢流水洗，清水洗碱洗碱性A或B，碱性循环、加热-预浸预浸、预浸循环、加热。水洗溢流水洗-预浸预浸、预浸循环、加热棕化棕化A、B，加热，棕化循环棕化添加棕化添加水洗溢流水洗，DI水洗干板强风风干加热风干，加热冷风风干。6.2.1.3 回到主画面，点击开机图标，

6、则各附件依次打开；6.2.1.4 查看各药水槽的温度是否和设定一致，若不一致，须待温度一致时才可试板，试板合格后方可做板。放板间距50mm（调节粘尘辘速度比棕化速度0.5m/min）。有横直料的板须分开放置和生产。生产控制参数：流程项目控制范围千尺耗量酸洗缸H2SO42.0-(4.0)-6.0 %4Kg压力1-3 kg/cm2/水缸压力1-3 kg/cm2/除油缸AK150C80-120ML/L2.4Kg温度45-(50)-55 /压力0.8-2.0 kg/cm2/ 活化缸J-BOND-P(活化剂)15-25 ML/L0.32KgPH值4-8/温度30-(35)40/棕化缸H2O234-(39

7、)-44 ML/L5.6LTH2SO442-(47)-52 ML/L5.0 KgJ-BOND P008C45-(50)-55 ML/L4.5Kg棕化缸Cu2+ 30 g/L /温度34-(36)-38 /比重计1.20/DI水压 力0.8-2.0 kg/cm2/DI水电阻率10s/流量5-10L/min或300-600L/h(流量计读数取浮标的顶面)/烘干段烘干温度80-90/生产条件铜厚速度咬蚀深度1-2 oZ 3.5-4.0 m/min40-60无卤素、Tg160、3 oZ以上3.5-3.8 m/min50-70主机板和H oZ3.8-4.0 m/min40-601、 铜厚2 OZ的厚铜板

8、。2、 板厚10 mil的盲孔板(HDI)。1、棕化时线路面向下，棕化后需焗板。2、焗板参数:1205120 min(按附表6记录)。1、 板厚10 mil的塞孔板；2、 板厚10 mil且无塞孔的盲孔板。棕化时线路面向下、烘干速度调为3.5m/min。板厚24 mil的塞孔板棕化前检查塞孔，塞孔过满退回CM。特殊要求1、 Tg160板和主机板棕化后每叠只能放20块。2、 每30 min切割一次粘尘纸，并依附表8做好记录。6.2.2 关机程序：6.2.2.1 回到主画面，点击关机图标；6.2.2.2 关闭控制箱电源。6.2.2.3 关闭各进、排水开关及抽气等。6.3 1/F 4# 棕化水平生产

9、线操作指引(ATO)6.3.1 开机程序1) 检查所有药水缸和水洗缸加药计量盒，液位均处于正常范围，紧急开关没有关闭。2) 开启总电源、总水源(DI水、冷冻水、自来水)3) 开启机身总电源。6.3.2 程序操作：6.3.2.1 全自动模式：选取“输送”。在主界面中选取“自动”，设备的酸洗段的循环泵，酸洗后水洗循环泵，各部分依次开启，碱洗加热，碱洗循环泵等。6.3.2.2 手动模式： A. 选取主界面“手动”，依次点取 输送输送停板检测有效酸洗酸洗-水洗溢流水洗(2个)，清水洗碱洗碱性A或B(生产时只开一个泵，另一个为备用)，碱性循环、加热-预浸预浸、预浸循环、加热。水洗2溢流水洗(4个)-预浸

10、预浸、预浸循环、加热棕化棕化A、B，加热，棕化循环棕化添加棕化添加1、2、3、4、5、水洗3溢流水洗(4个)，DI水洗干板强风干(2个)加热风干，加热、强风风干，加热除静电除静电。B. 查看各药水槽的温度是否和设定一致，若不一致，须待温度一致时才可试板，试板合格后方可做板。放板间距50mm。有横直料的板须分开放置和生产。生产控制参数：流程项目控制范围药水缸标准液位千尺耗量酸洗缸H2SO42.0-(4.0)-6.0 %低液位100L高液位260L4Kg压力1-3 kg/cm2/水缸压力1-3 kg/cm2/除油缸ALK8-12%低液位250L高液位640L2.4Kg温度45-(50)-55 /压

11、力0.8-2.0 kg/cm2/活化缸活化剂1.5-2.5%低液位160L高液位300L0.32KgPH值4-8/温度35-(40)-45/棕化缸H2O23.2-(3.7)-4.2 %低液位350L高液位890L5.6LTH2SO44.0-(4.5)-5.0 %5.0 KgCu2+30 g/L/MS-5004.5-(5.0)-5.5%3.5Kg温度35-(36.5)-38 /比重计1.20/DI水压力0.8-2.0kg/cm2/DI水电阻率10s流量5-10L/min或300-600L/h(流量计读数取浮标的顶面)/烘干段烘干温度80-90/生产条件铜厚速度咬蚀深度1-2 oZ 3.5-4.3

12、 m/min40-60无卤素、Tg160、3 oZ以上3.5-3.8m/min50-70主机板和H oZ3.8-4.3 m/min40-60NCAB客户板3.3-3.7m/min50-801、 铜厚2 OZ的厚铜板。2、 板厚10 mil的盲孔板。1、棕化时线路面向下，棕化后需焗板。2、焗板参数:1205120 min(按附表6记录)。1、 板厚10 mil的塞孔板；2、 板厚10 mil、无塞孔的盲孔板。棕化时线路面向下、烘干速度调为3.5m/min。板厚24 mil的塞孔板棕化前检查塞孔，塞孔过满退回WF。特殊要求1、 Tg160板和主机板棕化后每叠只能放20块。2、 每30 min切割一

13、次粘尘纸，并依附表8做好记录。6.3.2.3 停机操作：“停止”键按下，同时按下紧急停止开关。6.3.2.4 报警消除：点击主界面中“时间”显示，出现报警操作界面：通过下面其中的“上移”“下移”进行报警信息，“浏览”通过下面其中的“全消”，“清除”消除、蜂鸣有效点击为无效。6.3.2.5 添加设置:添加模式，计数添加/比重方式添加(默认开启)6.3.2.6 按附表2做好记录；棕化后的板只可停放棕化工序指定位置，且停放不能超30分钟。6.3.3 关机程序：1) 检查所有开关是否处于关闭状态；2) 关闭机身电源,关闭总电源、关闭总水源(DI水、冷冻水、自来水)。6.4 1/F 5# 棕化水平生产线

14、操作指引6.4.1 开机程序：1. 检查所有药水缸和水洗缸加药计量盒，液位均处于正常范围，紧急开关没有关闭。2. 启总电源、总水源(DI水、冷冻水、自来水)3. 开启机身总电源。6.4.2 程序操作：1. 全自动模式：在主界面中选取“起动”，接着选取“自动”，设备的酸洗段的循环泵，酸洗后水洗循环泵，各部分依次开启，碱洗加热，碱洗循环泵等。2. 手动模式： a. 选取主界面“起动”，接着选取“手动”，依次点取：输送输送停板检测有效酸洗酸洗、酸洗添加水洗溢流水洗(2个)，清水洗碱洗碱性A或B，碱性循环、加热、碱性添加水洗2溢流水洗(4个)预浸预浸、预浸循环、加热、预浸添加棕化棕化A、B，加热，棕化

15、循环、棕化添加水洗3溢流水洗(4个)，DI水洗干板强风干(2个)加热风干，加热、冷风风干除静电除静电b. 查看各药水槽的温度是否和设定一致，若不一致，须待温度一致时才可试板，试板合格后方可做板。放板间距50mm。有横直料的板须分开放置和生产。c、 生产控制参数：流程项目控制范围药水缸标准液位千尺耗量酸洗缸H2SO42-6%低液位135L高液位305L4Kg压力1-3 kg/cm2/水缸压力1-3 kg/cm2/除油缸ALK8-12%低液位270L高液位815L2.4Kg温度45-(50)-55 /压力0.8-2.0 kg/cm2/活化缸活化剂1.5-2.5%低液位100L高液位255L0.32

16、KgPH值4-8/温度35-(40)-45/棕化缸H2O23.2-(3.7)-4.2 %低液位350L高液位1010L5.6LTH2SO44.0-(4.5)-5.0 %5.0 KgCu2+ 30 g/L/MS-5004.5-(5.0)-5.5%3.5Kg温度35-(36.5)-38 /DI水压力0.8-2.0 kg/cm2/DI水电阻率10s/流量5-10L/min或300-600L/h(流量计读数取浮标的顶面)/烘干段烘干温度80-90/生产条件铜厚速度咬蚀深度1-2 oZ 3.5-4.3 m/min40-60无卤素、Tg160、3 oZ以上3.5-3.8 m/min50-70主机板和H o

17、Z3.8-4.3 m/min40-60NCAB客户板3.3-3.7m/min50-801、 铜厚2 OZ的厚铜板。2、 板厚10 mil的盲孔板。1、棕化时线路面向下，棕化后需焗板。2、焗板参数:1205120 min(按附表6记录)。1、 板厚10 mil的塞孔板；2、 板厚10 mil、无塞孔的盲孔板。棕化时线路面向下、烘干速度调为3.5m/min。板厚24 mil的塞孔板棕化前检查塞孔，塞孔过满退回WF。特殊要求1、 Tg160板和主机板棕化后每叠只能放20块。2、 每30 min切割一次粘尘纸，并依附表8做好记录。3. 停机操作：“停止”键按下，同时下紧急停止开关。4. 报警消除：点击

18、主界面中“报警信息”，出现报警操作界面。通过下面其中的“上移”“下移”进行报警信息浏览，通过按“报警复位”,消除“活动报警”；“历史报警”不能手动删除,其满500条后PLC会自动删除、鸣有效点击为无效。5. 按附表做生产线流程检查记录。 6.4.3 关机程序：检查所有开关是否处于关闭状态。关闭机身电源、关闭总电源、关闭总水源(DI水、冷冻水、自来水)。6.5 1/F 6#棕化水平生产线操作指引6.5.1 开机程序：6.5.1.1 开总电源及控制箱电源，开抽气，开DI水、CW水、冷冻水；A 全自动模式：选取“输送”。在主界面中选取“自动”，设备的酸洗段的循环泵，酸洗后水洗循环泵，各部分依次开启，

19、碱洗加热，碱洗循环泵等。 B 手动模式：选取主界面“手动”，依次点取输送输送停板检测有效酸洗酸洗-水洗溢流水洗碱洗碱性A或B，碱性循环、加热水洗溢流水洗-预浸预浸、预浸循环、加热-棕化棕化A、B，加热，棕化循环棕化添加棕化添加水洗溢流水洗，DI水洗干板强风干(2个)加热风干，加热、强风风干，加热除静电除静电待机各部没正常时，将按钮旋为设为自动。6.5.1.2 待机各部没问题时，将按钮旋为自动；6.5.1.3 回到主画面，点击开机图标，则各附件依次打开；6.5.1.4 查看各药水槽的温度是否和设定一致，若不一致，须待温度一致时才可试板，试板合格后方可做板。放板间距50mm(粘尘辘速度比棕化速度0

20、.15m/min）。有横直料的板须分开放置和生产。生产控制参数：流程项目控制范围千尺耗量酸洗缸H2SO42.0-(4.0)-6.0 %4Kg压力1-3 kg/cm2/水缸压力0.8-2kg/cm2/除油缸AK150C80-120ML/L2.4Kg温度45-(50)-55 /压力0.8-2.0 kg/cm2/ 活化缸J-BOND-P(活化剂)15-25 ML/L0.32KgPH值4-8/温度30-(35)-40/棕化缸H2O234-(39)-44 ML/L5.6LTH2SO442-(47)-52 ML/L5.0 KgJ-BOND P008C45-(50)-55 ML/L4.5Kg棕化缸Cu2+

21、30 g /L/温度34-(36)-38 /DI水压 力0.8-2.0 kg/cm2/流量5-10L/min或300-600L/h(流量计读数取浮标的顶面)/烘干段烘干温度80-90/生产条件铜厚速度咬蚀深度1-2 oZ 3.5-4.3 m/min40-60无卤素、Tg160、3 oZ以上3.5-3.8 m/min50-70主机板和H oZ3.8-4.3m/min40-60NCAB客户板3.3-3.7m/min50-803、 铜厚2 OZ的厚铜板。4、 板厚10 mil的盲孔板(HDI)。1、棕化时线路面向下，棕化后需焗板。2、焗板参数:1205120 min(按附表6记录)。3、 板厚10

22、mil的塞孔板；4、 板厚10 mil且无塞孔的盲孔板。棕化时线路面向下、烘干速度调为3.5m/min。板厚24 mil的塞孔板棕化前检查塞孔，塞孔过满退回WF。特殊要求3、 Tg160板和主机板棕化后每叠只能放20块。4、 每30 min切割一次粘尘纸，并依附表8做好记录。6.5.2 关机程序：6.5.2.1 回到主画面，点击关机图标；6.5.2.2 关闭控制箱电源。6.5.2.3 关闭各进、排水开关及抽气等。6.6 洗胶片机操作指示6.6.1 流程： 入料自来水洗水洗1水洗2强风吹干1强风吹干2热风循环接料 6.6.2 开机 6.6.2.1 打开总电源；6.6.2.2 打开水阀；6.6.2

23、.3 依次启动传输、自来水洗、水洗1、水洗2、强风吹干1、强风吹干2、热风循环开关。6.6.3 关机6.6.3.1 依次关传输、自来水洗、水洗1、水洗2、强风吹干1、强风吹干2、热风循环开关；6.6.3.2 关闭水阀；6.6.3.3 关闭控制板电源开关。6.6.4 保养6.6.4.1 保养频率：每两周进行一次大保养，每班进行一次小保养；6.6.4.2 小保养程序：1) 将各水洗缸中的水排放干净，用水冲洗行辘并用干净碎布将缸底缸壁擦洗干净；2) 拆下各水洗缸过滤网和过滤网床进行清洗；3) 清洗烘干前吸水辘；4) 清洁机身、缸体外壁及地面。6.6.4.3 大保养程序：1) 完成小保养中所有内容；2) 水洗缸：用3%H2SO4淋洗60分钟排放后加水环喷淋洗30分钟拆下喷咀、喷管进 行