10103运输顺槽作业规程.docx
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10103运输顺槽作业规程
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意见
矿长
郝侯平
技术矿长
马晋闯
安全矿长
张明亮
生产矿长
李祥国
机电矿长
孙玉宝
通风矿长
付成卫
采掘副总
张卫平
技术科长
李东兴
安全科长
郝伟伟
施工负责人
高晓刚
编制人
会
审
意
见
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、编制依据
巷道名称：
10103运输顺槽；《10103运输顺槽掘进技术作业规程》是根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》等相关规定及本矿技术资料提供的1：
5000《开拓方案设计平面图》和相关文件编制的。
二、掘进巷道用途
该巷道，供通风、行人、运输用，掘进时沿10层煤底板掘进。
三、巷道设计长度
预计巷道工程量为860m。
四、预计开竣工时间
2011年2月20日开工，预计2011年5月20日竣工。
五、施工方法
钻眼爆破法和综掘机掘进施工，带式输送机和刮板输送机联合运输。
六、施工工艺
机掘工艺：
交接班安全检查→机械检修→割煤→退机、上临时支护→打锚杆支护→清理验收
七、支护形式
巷道断面形状为矩形，采用锚杆、网、梁、锚索联合支护。
第二章地质说明书
第一节巷道位置及井上下关系
巷道开口位置在西回风下山770米处以方位角为183°开口，沿10#煤层底板掘进，10101运输顺槽设计长度为860m，为矩形断面,规格为4.3×2.8米。
本掘进工作面总体地势东高西低，总体呈一西倾的单斜构造，倾角5～16°（根据现有西皮带下山，西轨道下山，西回风下山揭露煤层实测所得），相应地面为季节性农田，对开采无影响。
第二节煤层赋存特征
本掘进工作面布置在石炭系太原组10号煤层中，该煤层赋存稳定，煤厚变异系数小，煤层结构较简单。
煤质为瘦煤。
围岩情况：
老顶：
细粒沙岩。
直接顶：
砂质泥岩，有时为砂岩、泥岩互层。
直接底：
细砂岩，粒度均匀。
老底：
砂岩及砂质泥岩互层，富含炭质。
（附图2：
工作面煤层顶底板综合柱状图）
第三节地质构造情况
本掘进工作面总体地势南高北低，总体呈一西倾的单斜构造，倾角2～5度（根据现有西皮带下山，西轨道下山，西回风下山揭露煤层实测所得）。
第四节预测或实测瓦斯、火、煤层情况
本矿为低瓦斯矿井，瓦斯浓度为0.16%，对掘进无影响。
煤尘具有爆炸危险性，自燃倾向性等级为Ⅰ级，地温15°～17°，顶压、侧压均不明显。
第五节水文地质情况
10103工作面四邻关系：
东邻现开拓的10103回风顺槽，根据现探水情况，无水害威胁。
西无临煤矿，南邻原乔家沟煤矿，根据走访原老工人和旧开拓平面图以及10101运输顺槽所揭露的煤层情况分析，掘进在距顺槽开口950米处遇采空区，所以掘进至860米时停掘，掘进时必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，防止事故发生。
北邻10#回风大巷，无水害威胁。
根据地质报告表明工作面煤层直接充水含水层为石炭系上统太原组灰岩、砂岩含水层，该含水层赋水性一般较弱，预计正常涌水量25m3/h。
本工作面范围内地质条件较为简单，煤层总体呈一西倾的单斜构造，但工作面在掘进过程中也一定要坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，提前作好探水准备，完善排水系统，保证工作面正常掘进。
超前探测过程中，每超前探测200m，掘进120m后重新进行钻探探测工作。
第六节矿压监测
一、观测对象
主要观测对象为矿压显现明显、跨度大的巷道，处于破碎带的巷道，不支护巷道，松软的煤或岩层巷道，以及松软煤层与煤、岩、瓦斯突出的巷道，特殊类型的支护巷道。
二、观测内容
日常监测包括四部分内容：
锚杆锚固力抽检，巷道表面位移，顶板离层仪观测和锚杆预紧力检测。
三、观测方法
1、顶板离层指示仪：
每50m于顶板钻28mm钻孔，深8m，布置顶板离层仪。
每个巷道交叉点要安设顶板离层指示仪；顶板离层指示仪在距掘进工作面50m内，每天观测一次离层值，在50m以外不定期观测，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。
2、巷道表面位移：
每100m设置一个测站，采用十字布点法，安设表面位移监测断面；巷道表面位移测站距掘进工作面50m内每天一次，距掘进工作面50m以外不定期观测。
若遇到特殊情况，适当增加观测次数。
3、锚杆锚固力检测抽样率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查。
不足300根时，按300根考虑。
抽测时只做非破坏性拉拔，拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%（63KN）为止。
若有1根锚杆不合格，要在附近补打锚杆，并且再抽样一组（3根），再不符合要求，就必须向有关部室汇报并积极组织人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。
4、锚杆预紧力监测每小班抽检，抽样率为30%，每根锚杆螺母预紧力矩都应达到150N·m，若其中一根螺母扭矩不合格，将其重新拧紧即可；若有2个或2个以上不合格，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。
四、数据处理
各矿压测站的数据采集由本队技术员或当班验收员负责采集，并由技术员负责将采集的数据记录到矿压监测台帐上，如果矿压显现明显，必须向工程技术部汇报，并提供相关数据和原始记录，由工程技术部负责制定方案变更支护设计。
建议及说明
1、加强巷道工程质量管理。
2、加强巷道顶板管理和一通三防管理。
3、巷道必须做好排放水准备工作（临时水仓、水泵及管路等）。
4、施工过程中，如遇地质问题，及时与有关单位联系，以便处理。
第三章支护说明书
第一节支护设计
一、支护方式
锚网（索）+梯子梁支护
二、巷道规格
巷道规格：
巷道名称
面积（m2）
毛宽
（m）
净宽
（m）
毛高（m）
净高（m）
工程量（m）
（毛）
（净）
10103运输顺槽
12.54
12.04
4.4
4.3
2.85
2.8
860
该工程巷道断面形状为矩形，最大空顶距1600mm，不能超过两个循环进度。
附图3：
巷道断面支护图
三、支护方式
（一）、永久支护：
该巷道顶部为锚杆+网+梁+锚索联合支护。
巷道顶部打6根锚杆，锚杆间距为800mm、排距为800mm，顶部锚杆选用Φ20mm、长2400mm的等强螺纹钢，锚固力不小于64KN（18MPa），扭距力不小于150N.m，帮打4根锚杆间距为800mm，锚杆选用Φ18mm、长2000mm的等强螺纹钢，锚固力不小于30KN（10MPa），扭距力不小于100N.m；顶板靠近两帮锚杆沿铅垂线向两帮偏斜15°，两帮最上部锚杆向上仰角15°、下部锚杆向下俯角15°；巷道顶和帮部每根锚杆使用K2340和Z2340各1卷树脂药卷；锚索均选用Φ17.8mm、长8000mm，强度等级为1860Mpa左捻钢绞线，沿巷道中线三根布置一排，间距1.6m，排距1.6米。
每根锚索使用K2340和Z2340各两卷树脂药卷，锚索预紧力不小于120KN（30MPa）。
（二）、支护质量要求：
1、巷道净宽中线至一帮允许误差为0～+100mm，净高允许误差为0～+100mm。
2、锚杆间、排距，允许误差为±100mm。
3、锚杆方向垂直于巷道周边,安装角度不小于80°。
；
4、锚杆托板紧贴岩壁,不得松动。
5、锚杆必须推到孔底，外露长度为30mm～50mm。
6、顶锚杆锚固力不得少于64KN（18MPa），扭距力不小于150N.m；帮锚杆锚固力不少于30KN（10MPa），扭距力不小于100N.m。
7、锚索钢绞线必须推到孔底，尾段露出锁具150mm～300mm，间距误差±300mm。
8、网片必须拉紧压实紧帖岩面，网与网压茬宽度为100mm，并用16号双股铁丝进行联网、间距为300mm。
9、梯子梁吊斜为两梁头至后方巷道中线的距离差不得大于100mm。
10、两帮要直、齐，不得有穿裙子现象。
（三）、临时支护：
1、临时支护形式：
巷道临时支护使用3组，利用锚杆外露丝作为固定支点，套环使用Φ18mm钢筋圆成略大于2寸钢管直径的圆环，并焊接与锚杆相配套螺丝帽和顶部锚杆形成吊环，使用4m长的2寸钢管穿入吊环内，每根钢管使用2个吊环，钢管使用方向与巷道方向相同，钢管上方用木板（长×宽×厚=1800×200×30mm）护顶，木板枕在中间钢管压茬不小于0.2m，顶板较好时木板之间间隙不大于0.2m，顶板不完整破碎时必须用木板封严顶部。
2、临时支护工艺、工序及要求：
（1）、切割后（或够施工一排锚杆后），安排专人站在正式支护下，用长把工具进行敲帮问顶，撬净险矸活石，确保无问题后人员站在永久锚杆支护下，挂联顶网。
顶网联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上上好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根钢筋梯子梁，前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线和间排距调整好梯子梁位置。
穿前探梁时必须有人监护顶板和两帮，顶板维护好后，组织人员出煤岩，出完煤岩后由外向里逐排打注顶部锚杆。
（2）、上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起网和梯子梁，2人前移前探梁。
（3）、前探梁要窜到迎头，吊环要用木楔与钢管背紧。
（4）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里打带帽点柱后方可继续施工。
（5）、打顶部锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可先打其它锚杆，退出前探梁后在打剩余锚杆，必须所有顶部锚杆全部打完后在打帮部锚杆。
（6）、当顶板严重不平无法使用前探梁时，可使用2组点柱配合木板梁扶走向棚子进行支护，一梁二柱。
第二节支护工艺
一、支护材料
1、巷道顶板采用锚杆+钢筋梁+铁丝网+锚索；两帮采用锚杆+铁丝网+钢筋梁支护。
2、支护材料及规格：
支护材料必须有厂方提供的检验报告，下井前必须对其进行材质外形尺寸检查，不符合要求的严禁下井使用。
树脂锚固剂型号为MSK2340型，参数见表。
类型
特性
凝胶时间（s）
等待时间（s）
参考搅拌时间（s）
颜色
标识
CK
超快
8—40
10—60
8—15
红
K
快速
41—90
90—180
15—25
蓝
Z
中速
91—180
480
25—35
白
M
慢速
>180
—
—
—
备注
在22±1°C环境温度下测试
锚杆：
φ18mm和φ20mm等强螺纹钢，长度为2000mm、2400mm尾部滚丝长度不小于100mm。
铁托板：
由100×100×10mm、的圆形钢板制成，中部开φ20mm孔；
梯子梁：
采用普通的H钢带，φ=12mm的钢筋焊成。
铁丝网：
10#铁丝菱形网支护，网孔边长为50mm，铁丝网长4200mm，宽1000mm。
钢绞线：
Φ17.8mm、长8000mm；
锚索托板：
200×10mm的钢板，眼孔直径18mm，居于托板中间；
锚具：
OVM15-1型单孔锚具。
二、锚杆支护安装工艺及要求
（一）、支护工序：
检查敲帮问顶撬掉活石活煤→联网→上前探梁支护→出煤矸→打注顶部锚杆→检查紧固锚杆→打注帮部锚杆并紧固→清理验收。
交接班安全检查→机械检修、试车→割煤→退机、上临时支护→打锚杆支护→打注帮部锚杆并紧固→清理验收
（二）、锚杆安装工艺：
1、打锚杆眼：
（1）、首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具撬掉危岩，确认安全后方可进行工作。
打眼人员必须站在永久支护下进行作业，领钎认眼人员认好眼位后要迅速退到永久支护下，锚杆必须打一根注一根，不得将一排所有锚杆孔统一打完后在进行锚固。
（2）、打眼前要根据中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求，不符合时必须处理。
（3）、打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼，锚杆机钻头直径为27mm,风钻钻头直径为28mm。
使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。
（4）、锚杆外露长度为30mm～50mm,与岩面尽量垂直，夹角不小于80°。
打完眼后要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。
（5）、打眼顺序：
应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，一般不间隔施工。
如果紧靠两肩窝的顶板锚杆眼设计向煤帮方向倾斜，一般靠肩窝的两个锚杆眼可以同时打，即用短钎子将两个眼打完，再换长钎子套打。
（6）、开眼时应轻打，钻杆转速不宜过快，气腿推力不宜过大，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力而进入正常钻孔作业。
当岩石坚硬时，转速不宜过快，当岩石松软时，气腿推力不宜过大，必要时可用手镐辅助认眼。
（7）、钻孔够深后，钻机要反复升落2～3次，以防孔内碎矸碴堵孔卡钻然后关闭气腿进气阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机平稳地带着钻杆回落。
（8）、先用同规格的锚杆试探锚杆眼的深度，检查其角度和孔眼直径以及孔内是否有碎块，若不符合要求必须重新打眼。
（9）、用上述相同的步骤打顶板和帮部其他锚杆。
（10）、支护前将铁托板套在锚杆上，上好螺母，备好搅拌连接套筒。
（11）、机子加载和卸载时，会出现反扭矩，但可把住摇臂，取得平衡，特别突然加载和卸载时，操作者更注意站位，合理把持摇臂把。
禁止将钻机平置与地面，防止通气误操作气腿突然伸出造成事故。
（12）、机子回落时，手不要扶在气腿上，以防气腿收缩挤伤手。
MQT-120/2.6J型气动锚杆钻机技术参数：
锚杆机型号
MQT-85J2
名称
单位
数据
工作气压
Mpa
0.4-0.63
空载转速
r/min
600—700
失速扭距
N.m
≥200
额定气压
Mpa
0.5
额定转速
r/min
190—230
额定扭矩
N.m
≥85
耗气量
M³/min
2.8-4.4
推进力
KN
6.6-10.5
冲洗水压力
Mpa
0.6-1.2
噪声
db（A）
≤95
钎尾六方尺寸
mm
19
整机重量
kg
54
2、安装锚杆
（1）、装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆孔深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。
（2）、安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。
此时安好连接头，启动锚杆机使之旋转，慢慢推到眼底，搅拌20s左右停钻，等待2分钟后退机。
药卷固化前不得使杆体移位或晃动并摆正托板，7分钟后用扳手拧紧螺母，20分钟后测试锚固力。
（3）、锚杆的托板要紧贴岩面，如岩面不平时，先用手镐找平，在安装锚杆。
（4）、顶部锚杆的锚固力不得小于64KN，扭距力不得小于150N.m。
（5）、正常时割煤最大控顶距为两排1.6m，当遇到特殊情况顶板破碎时，顶锚杆采用随掘随锚，即够一排锚一排，必须先锚顶后锚帮，顶部锚杆及时锚到迎头。
正常时两帮锚杆滞后迎头不超过5排，当遇到特殊情况帮部折帮时，两帮锚杆必须及时锚到迎头。
3、铺联网要求：
顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网竖直铺设，网子必须拉紧压实紧帖岩面，网与网之间压茬宽度为100mm，间隔300mm用16#双股铁丝进行联网。
4、锚索支护工艺及要求：
1）、施工工艺：
准备工作号眼→打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上槽钢锁具→张力预紧。
2）、支护要求：
（1）、打锚索使用MQT-120/2.6J型风动锚杆钻机，打眼前先送水，后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成造成钻杆折断。
接、卸必须在钻机停止运转的情况下进行。
（2）、锚索眼深7.8m，每眼使用4根树脂药卷，严禁随意截短钢绞线和少用药卷。
（3）、锚索承载能力应在230KN以上，张拉预紧力为120KN（压力表读数达到30Mpa以上）。
（4）、锚索应尽量与岩石层面或巷道轮廓线垂直，外露长度150mm～300mm。
（5）、机掘时锚索施工可紧随掘进机之后，如遇顶板节理发育、松软、压力大锚索必须紧跟迎头。
（6）、锚索预紧时必须用专用锚索张拉预紧器。
5、锚杆锚固力、扭距力检查：
（1）、掘进中锚杆安装每小班跟班队长必须严格检查锚杆，监督锚杆安装工艺，每小班使用扭矩板手检查是否符合设计要求，并做好记录；对上一班施工的锚杆必须进行二次紧固，以确保锚杆螺母扭距达到150N.m以上，凡锚固力、扭距力达不到规定要求的失效锚杆当班必须进行补打。
（2）、巷道每掘30～50m，抽样一组锚杆（3根）做拉拔力试验进行检查。
拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%时，只要有一根不符合要求，再抽样一组（3根），再不符合要求，即定为工程质量不合格巷道，由矿总工程师组织研究锚杆质量不合格原因，并采取处理措施。
第四章施工工艺
第一节施工方法
本掘进工作面沿煤层顶板掘进，早期人工打眼、爆破落煤矸、带式输送机和刮板输送机运输，后期综掘机掘进、带式输送机和刮板输送机运输。
第二节凿岩方式
一、机掘
（一）、机掘施工方式
1、设备配备：
EBZ-160型悬臂式掘进机1台。
2、工艺流程：
交接班安全检查→机械检修、试车→割煤→退机、上临
时支护→打锚杆支护→清理验收
（二）、掘进机技术参数
1、该巷道掘进机选用EBZ-160型悬臂式掘进机。
该机的爬坡能力为±18°，可在岩石硬度f≤7的煤巷中掘进，在不移动机器的前提下，最大切割宽度5.5米，最大切割高度4.8米。
2、机器外型尺寸：
9.9m×3m×1.6m
扒装宽度：
2.8米重量：
约45T总功率：
261Kw
截割头转速：
46/23r/min供电电压：
660V
3、操作顺序
开动油泵电机→开动第二运输机→开动第一运输机→开动铲板驱动装置→开动截割头
掘进机切割岩壁顺序
利用截割头上下、左右移动截割，可截割初步断面形状，如此截割面与实际需要的截割面有一定的差别，可进行二次修整。
一般情况下，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法。
当截割稍硬岩石时，可采用由下而上、左右截割的方法。
不管采用那种方法要尽可能地利用从上而下截割。
当掘进柱窝时，将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，然后，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。
第三节装载与运输
一、运输设备
DSJ80/40/2X110型带式输送机和SJB620/80T刮板输送机各一部。
二、运输方式及要求
1、掘进机和带式输送机运煤。
2、运煤过程中直径大于30cm的大块矸石必须打碎，各个转载点要洒水消尘。
第五节管线及风筒敷设
1、在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
2、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。
供风和排水管路使用2寸铁管，供水管路使用2寸铁管，距工作面20m范围内使用1寸胶管。
3、风水管路悬挂高度不低于0.5m，距工作面不超过20m。
4、各类电缆必须悬挂在电缆勾上，且每勾只准挂一根电缆，电缆高度不低于1.5m。
5、风筒逢环必挂且不得漏风，风筒口到工作面不得超过5m。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
局扇
JBT2*30
台
2
备用1台
2
胶带输送机
DSJ80/40/2X110
部
2
3
锚杆机
MQT-120
台
2
备用1台
4
锚索机
MQT120/2.6
台
1
备用1台
5
风锤
YT-28
台
5
备用2台
6
风镐
FG-8.3
台
2
备用1台
7
煤电钻
SMz—Ra
台
2
备用1台
8
风煤钻
ZMS-30
台
2
备用1台
9
污水泵
QBK15/22-2.2
台
2
备用1台
10
水泵
80-50-200
台
2
备用1台
第五章生产系统
第一节通风
一、通风系统（见图4）
1、通风方式
掘进工作面采用压入式通风。
风筒从风机接出后，经综掘皮带机巷接至工作面。
风筒出口到工作面距离不大于5米。
2、新风路线：
地面→付井/主井→井底车场→西运输下山（风机位置）→10103运输顺槽→10103运输顺槽工作面。
3、乏风:
10103运输顺槽工作面→西回风下山→南总回风巷→风井→地面
4、通风科每五天进行一次风量测定。
工作面环境温度不得超过26℃。
通风科应经常检查掘进工作面进风风流中的空气成份，氧气按体积计算不得小于20％，CO2不得超过0.5％，其它有害气体不超过《煤矿安全规程》第100条规定。
二、巷道通风
（一）、风量计算
1.按人数计算：
（工作面迎头同时工作人数最多不超过15人，每人每分钟不得少于4m3风量），
Q掘＝4N=4×30=120m3/min
式中：
Q掘——掘进工作面需要风量
4——每人每分钟供给的最少风量，m3/min
N——迎头同时工作人数，取交接班时最多人数30人
2.按瓦斯和二氧化碳涌出量计算
根据通风科实测相邻巷道累计的实际CH4绝对涌出量为0.38m3/min、CO2绝对涌出量为0.53m3/min计算，取CO2涌出量计算
Q掘＝QCO2×KCO2/C＝0.53×1.5÷1%=80m3/min
式中：
Q掘——掘进工作面需要风量
QCO2—CO2绝对涌出量，取0.53m3/min
KCO2—掘进工作面CO2涌出不均衡系数，取1.5
C——掘进工作面回风流中CO2允许浓度，取1%
3、按巷道最低风速进行计算：
Q掘min=VminS=15×12.04=180.6m3/min
式中：
Q掘——掘进工作面风量，m3/min；
Vmin——最低允许风速，15m/min；
S——掘进巷道的净断面积，12.04m2。
4、计算局部通风机的吸风量
1.局部通风机的吸风量计算
Q吸＝Q通IC＝450×1×1.2=540m3/min。
式中：
Q通—轨道下山工作面所用风机的局部吸风量，取450m3/min
I—轨道下山工作面同时工作的局部通风机台数，为1台。
C—防止局部通风机的循环风系数，取1.2
5、通过上述计算，风量取540m3/min为掘进工作面的需风量，她按最高和最低风速验算
15S=15×12.04=180.6m3/min240S=240×12.04=2889.6m3/min
180.6<540<2889.6在《煤矿安全规程》允许范围内，符合要求。
所以，10101运输顺槽按风机吸风量取540m3/min配给。
三、通风安全技术措施
（一）局部通风
1.局部通风机的开关安装在局部通风机附近，必须安装风电闭锁，风机停止运转时，工作面电源应做到自动切断，恢复正常通风后，采用人工复电；局扇通风管理控制风机的电器设备必须安装在风机的吸风口方向的进风流中。
2.风机必须达到双风机、双电源，并能自动双向切换；
3.通风机高度离地不低于0.3m；风袋出口距迎头不得大于5m；
4.通风机设备完好，严密不漏风，有整流器、护罩；
5.风袋应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制需吊挂在同一侧时，应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m；
6.风袋接头必须采用反压边连接，接头严禁漏风，吊挂平直，在拐弯处用弯头，严禁拐死弯，逢环必挂，环环挂紧；
7.风袋应吊挂在巷道的上部或中部；
8.通风机必须挂牌管理，责任到人。
9.迎头10m范围内风筒由综掘工区管理，其余由通风科管理。
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