轧机车间安全规程.docx

轧机车间安全规程.docx

《轧机车间安全规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轧机车间安全规程.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

轧机车间安全规程

本操作规程上根据车间经以往曾经发生的事故而定，每一条都是用血的教训换来的，各操作工生产时一定要按安全规程进行生产操作，遵守操作规程就是珍惜自已的生命

轧机安全操作规程

总则

所有人员必须严格遵守公司的《安全准则》，两穿一戴规范着装上岗。

严格按照本轧机操作规程进行操作。

不允许非本班组的人员操作设备、触动本轧机组的各个操作台的开关、按钮、与及计算机触摸屏。

操作台上不准放置任何不相关的杂物或其它用品。

1.正常生产时的安全操作规程

1.1.上料操作：

1.1.1在开卷剪打包带时一定要将钢卷放在鞍座正上方可操作，剪打包带时要看好来料带头是否压在鞍座上，没有压于鞍座上的要上入卷取机后，才能剪去打包带。

1.1.2升起开卷小车时一定要看好小车是否是在钢卷的中间位置，以防托起位置不正中而造成翻卷。

1.1.3上料时要将CPC对中打后退位，观察钢卷两侧有足够的位置方可下降。

进卷时要看好钢卷内孔对准卷取才能进料。

1.1.4开卷后如需剪下带头的要看清配合人的手势，禁止有操作工在捡带头时而操作剪刀。

开卷操作导板时刮板一定要缩回以免顶压到对中灯架，损坏设备。

1.1.5在如需左右卷取上料的情况，要看清配合人员的手势，操作时一定要严格按操作规程进行操作。

必须配合好，以免翻卷压人事故。

毛化上料如内圈跑出太多，导致无法关活动支撑的，禁止继续往卷取里上，要处理整齐后才能再上卷生产。

1.2.正常轧制时的安全操作规程：

1.2.1设备正常工作时，非工作需要严禁触摸运行的带钢。

如果必须要触摸的应集中注意力、眼睛盯看好触摸的手，能停车的尽量停车检查。

但必须与危险区域保持一定的安全距离。

1.2.2在轧制时检查板面，无特殊情况禁止站立在剪刀平台和板面上方，以防突然断带伤人。

站立在操作平台上观察板面时也要保持站稳与运行的钢带保持一定的安全距离。

1.2.3正常轧制，操作工或其它人员在没有防护挡住的地方，5米内不准站人。

要求机前机后操作工负责监督，避免突然断带造成伤人事故。

1.2.4正常轧制过程中，主操作工如发现操作工，或其它人员在没有防护挡住的地方停留时，应鸣铃警示他人离开危险区域。

如果有紧急情况时，一定要先停下车等问题处理完，并得到确认可以开机后，才能启动轧机。

1.2.5在轧制头尾时应注意机前机后操作工是否在观察板面，情况允许的条件下要放低速度。

在轧制过程中换向时或起动前必须响铃和观察下面操作工是在检查板面和带边质量。

发现有操作工在观察板面的，应遵从其手势进行操作，禁止在没有确认可以启动的情况下启动轧机。

1.2.6在轧制需要加套筒的成品时，在人工助卷的时候操作工必须注意助卷员工的手，以免压辊卷取转动压伤手。

1.2.7轧制时对设备的巡检工作要到位，如发现异常应通知相关部门处理，是否处理或是否继续开机，由相关部门决定。

1.3.卸料打包的安全操作规程：

1.3.1卸卷时禁止操作其它设备，眼睛要盯好钢卷卸到合适位置方可升起，退到后位要将钢卷放于鞍座上。

禁止一边穿带一边卸钢卷。

1.3.2升起卸料小车时一定要看好小车是否是在钢卷的中间位置，以防托起位置不正中而造成翻卷。

在使用电焊机点焊钢卷内圈时，要注意防止小车下的油泥或杂物着火燃烧，做好预防工作。

1.3.3在卸边料时要等其它配合人员放好打包套并离开危险区域才能进行缷卷操作，在放打包套的过程中要操作协调好，防止因边料散开而伤及他人。

1.3.4打包装时厚规格的钢卷一定要使用好的打包条，并且要根据厚度不同增加打包条的数量，防止厚料弹断打包条伤人事故。

1.3.5在天车起钩时：

夹钳类的一定要夹到位确定能安全吊到内圈位置方可起吊。

C型钩类的一定要钩子全部伸入内圈，并且天车行走小车稳定后方可起吊。

扶钩时要注意旁边的物件和自己的手所放的位置是否会被碰到。

1.4.处理事故时的安全操作规程

1.4.1各班在生产过程中，如一旦有发生严重事故（电气以设备或者人为造成）不要急于处理、必须通知主管或值班领导到现场再通相关技术人员处理。

事故较轻微的通知主任得到可以处理的答复后可以当班自行处理。

1.4.2处理事故时事先要先想好处理办法，不能盲目地处理。

并且要处理一些比较危险的事故时一定要看清现场情况做好预防措施。

1.4.3处理事故现场注意安全必须穿带好劳保用品：

要求各班在处理断带堆钢时要使用气割时要准备好灭火器。

1.4.4在处理断带时衣服的袖子、裤腿要扎好（严禁穿短袖和挽裤腿），处理时做到齐心协力，同时要顾及到班组其他成员。

1.4.5在要进入轧机牌坊等比较密闭的空间处理断带时一定要保证通风并且事先想好有危险情况的撤离路线，并且一定要有两个人互相关照。

1.4.6处理断带穿时，操作工应谨慎操作，绝不许误操作发生，并能与配合穿带的操作工配合好，避免手随料带入偏导辊与夹送辊之间。

2.换辊时的安全操作规程

2.1.吊辊的安全操作规程：

2.1.1吊辊前要对吊具（吊链、吊钩、钢丝蝇）进行检查确认，吊支承辊时，必须专人指挥，手势清、起落准确、提醒天车工确认刹车性能良好。

无异常后才可进行吊辊操作。

2.1.2吊辊必须要注意天车的吊运过程，口哨提醒天车工注意集中精神，避免天车所吊轧辊伤人撞物。

发现天车或吊具有异常后要及时将辊放于安全地面上，并及时处理。

2.2.换辊时的安全操作规程：

2.2.1活动盖板下降时，操作工不许让行人通过。

2.2.2换辊操作时一定要看清换辊箱内是否有人，在换辊车接入牌钫后确定无人在车箱内，才可以操作换辊小车进退。

换辊时要看清配合人员的手势，在操作换辊大车时一定要和配合人员打好招呼，防止他人未站稳摔倒。

2.2.3在换辊过程中，机前操作工和配合换辊的操作工都应注意各液压部件是否存在失控现象。

如果有失控现象的情况，坚决禁止操作设备并及时通知维修人员进行处理。

3.设备维修时的安全操作规程：

3.1.液压与及设备部件维修

3.1.1设备停机时，要求操作工把卸卷小车开到卷取下方，因车间地滑以免行人通过或跨过鞍座滑下在坑内摔伤。

3.1.2设备有问题的要及时告知班长通知相关人员进行维修，设备禁止带病危险操作而造成事故。

在维修人员维修的时候禁止操作设备，操作人员远离操作台，如是维修人员需要配合操作的一定要问清楚，确认如何动作，看清维修人员手势，严禁在维修时擅自操控设备。

3.1.2液压设备维修时必须关闭相关的泵站或阀台阀门，没有得到维修人员的许可任何操作工禁止擅自启动泵站或阀台阀门。

3.1.3要求各操作工对设备有一定的了解。

如发现有液压设备失控的情况，第一时间要将相关的泵站关闭，从而避免造成安全事故。

3.1.4维修人员维修好后，一定要问清相关人员与及班长得到确定可以开启的答复后方可开启设备。

开启时并要看清维修过的部位，有特殊情况应当及时停止设备运行。

当确认所有设备都恢复正常生产所需的状态后，方能先低速运行开始轧制。

3.2.电器部件维修

3.2.1发现轧机电器设备有问题时及时告知班长通知电工维修，在维修电器的过程中，断电后禁止任何人擅自合闸，以免给维修人员带来人身伤害。

3.2.2非工作急需不得让他人随意进入测厚仪辐射线区域，如必须时进入的一定要将测厚仪快门关闭，方可准其进入区内。

维修测厚仪时除确认射线快门关闭外，应由安全部门测量泄露率合格后方可进入区内。

3.2.3车间焊机、风扇电源线检查，发现有缺陷的必须及时通知电工处理。

车间要求各班组在不用电焊机时必须把电源线和焊把线卷起，避免包装条割断，使用时短路或造成人员触电事故。

轧机车间安全管理条例

1、上班期间在车间必须佩戴安全帽并扣好帽带。

2、轧机及辅助设备启动前由指定人员检查确认安全后指挥启动设备，主操台上必须听从台下指挥。

主台起动前必须响笛。

3、操作工在操作过程中必须按操作规程依次操作。

4、在轧机运行时，不允许进行检修和清扫设备工作。

5、在轧机轧制时，卷取正对面不准站人，不得靠近正在运转的设备。

除操作工外、两侧5米不允许闲人逗留，以免断带碎片伤人。

6、在轧制或重卷带钢时，不允许用手触模带钢。

发现带表面质量问题必停机检查及处理。

7、设备检修或检查必须停电挂安全牌，有安全销的部位插上安全销，并认真检查，确认有关开关是否放在正确位置上，如发现不符合，应及时纠正。

8、定期检查各安全销的性能，发现有损伤而影响强度不够或断掉要及时更换。

9、不得随身携带火柴、打火机进入地下油库，车间严禁抽烟。

10、成品卸卷时，在点焊带头前，卸卷小车下的带油杂物必须清理干净，以免造成火灾。

11、非工作人员不得随意进入辐射线区域，如必须时一定要通知操作人员将射线关闭，并经确认后方可入区内，停机检修时除确认射线快门关闭外，应由安全部门测量泄露率合格后方可入区内。

12、在卸卷时，绝不允许同时一边操作卸卷、一边操作换辊或穿带，以免造成倒卷重大事故。

13、车间消防器材，要求班长对每位员工必须学会使用，但不要轻易乱使用消防器材。

一旦使用过必送回仓库更换新的。

14、停机清理机架底部油泥时，必须保证底部通风避免造成人员缺氧造成事故。

15、轧机平整或毛化时，人工穿带必须戴手套，操作工绝不许误操作，避免手随料带入偏导辊与夹送辊之间。

另外需要加套筒的成品在人工助卷的时候操作工必须注意助卷员工的手，以免压辊卷取转动压伤手。

16、任何人行走不许跨越地沟或上料小车鞍座，因地滑以免滑摔跤。

17、车间各班组班长对车间焊机、风扇电源线检查，发现有缺陷的必须及时通知电工处理。

车间要求各班组在没用电焊机时必须把电源线和焊把线卷起，避免包装条割断。

18、更换支承辊时，必须专人指挥，手势清楚，起落准确，确保刷车性能良好。

19、活动盖板下降时，操作工不许让行人通过。

20、装辊前，横移缸必须处于零位；横移时，人不应站在横移小车上的边缘交界处，以免摔倒伤人；装辊前，必须确认机内无人方可动作，操作工操作牵引车时注意链条轨道上的人和手是否在链条轨道上，其次提醒换辊车上的人员站稳后再操作。

21、非本岗位的操作工和班长，任何人不准随意操作其它岗位。

22、主操工在轧制过程中换向时或起动前必须响铃和观察下面操作工是在检查板面和带边质量，否则不能启动。

因原料的头尾的板形和边部质量较差，起动升速时张力不不稳容易造成勒辊断带。

23、轧机设备全停，要求操作工把卸卷小车开到卷取下方，因车间地滑以免行人通或跨过鞍座滑下在坑摔伤。

24、设备运行过程中，任何人不许在传动侧检查和搞卫生，另外有转动安全联轴器上必须有安全防护罩，在更换安全销或检查完必须装好。

25、设备周围的防护栏杆不要随意移开，在检修或有必要时移开，事完后必须及时装好。

26、吊运工作时，指挥员必须经常对吊具的检查，吊运过程中要合理指挥天车工，指挥过程手势和哨子同时进行。

27、在吊料过程中，指挥员必须注自已的位置、扶钩时要注意旁边的物件和自己的手所放的位置是否会被碰到。

28、各班使用的轧辊必须认对辊面检查有坑或“掉肉”要做修磨处理，另对上下中间辊辊座是否装反和轴承座是否锁紧检查，在生产过程中注意中间辊是否有窜动和安全销检查，发现已有缺陷要及时处理。

29、使用轧辊油雾连接铁管、软管，要经常进行对管接头油泥清理干净，以避造成烧轴承。

30、生产中各班要经常对各稀油与油雾润滑点的检查，是否有油流和接头松脱（指各齿轮箱、轧辊油雾接头、真空除油辊油雾接头）。

其它干油润滑按班组分配规定做好保养。

特别在停机检修重新开机时，此方面各润滑点务必确保正常才可以启动设备运行生产。

31、各班在生产过程中，如一旦有发生严重事故（电气以设备或者人为造成）不要急于处理、必须通知主管或值班领导到现场再通相关技术人员处理。

处理事故现场注意安全。

32、换辊时注油雾软管，避免换辊撞断。

33、每班上班前要检查开卷对中是否正常和检查灯管上的玻璃卫生。

轧钢车间规定条例

1、轧半成品转罩退必须要求重卷打三条包装，确保外圈无松卷。

注意重卷张力按车间规定执行。

2、各班生产的成品或半成品，由专指挥吊运，确保摆放整齐，不允许碰伤。

3、中间辊更换规定：

隔一个班换一次；负责更换的班组因生产情况造成未能及时更换，当班要做好准备给下班更换。

4、车间规定上白班的班组负责每周二和周五，检查支承辊辊面并记录清楚，换支撑辊必须检查油雾出口是否有油雾出。

发现缺陷回报车间。

5、半成品的流程卡要求打紧在包装条上（除罩退料外），如转到下工序的丢失的当卷不给予计产，来料没有流程卡要求上工序补上（或回报车间统计）

6、如果临时调整班组到其它机组生产，日报表要注明生产机组。

7、轧给下工序的半成品，要求贴一张标签，钢卷侧面用粉笔写上编号。

（成品要求钢卷两侧都写上编号）

8、生产必须按车间安排进行有计划生产。

如有特殊情况回报车间或排产部安排生产。

9、日常轧制当班出现质量问题，尽量当班处理或第二天一定要处理，未及时处理注明待处理暂不写报表。

但流程卡要注明待处理情况，重量有变化同样要注明。

10、关于轧机各班换上新辊，如辊面有缺陷的在交班记录本上必须记录清楚。

另外换下旧辊必须写明原因：

（老化、打滑、粘辊、勒辊、擦伤等）。

11、要求各班组到五金仓领用物品，班长当日必须到仓库检查本班领用物品并签名。

不要造成影响仓库统计。

12、头尾料打包，车间规定3.5以上的加两个打包圈，杜绝散开。

13、旧打包带充分利用，如转下工序的半成品或头尾料使用旧包装带，有多次接头需要的加固（除转罩退料之外）。

不能再次使用的包装带现场折叠放在桶里。

原料来料有包装的拆包时要求在打包夹处剪断，较好的包装条充分再次利用。

14、当班处理任何事故或者检修完毕，必须清理现场卫生等其它物件、不要急于开机。

15、要求各班员工注意使用工具，爱护工具不要乱敲打。

（如使用打包机、板手、电焊机、气割、等其它工具）

16、各员工要注意车间卫生擦拭，自觉整理现场杂物，手脏不许乱摸车间设备、钢卷、墙壁等。

17、上工序来料，按规划区整齐摆放不许压到地板漆，充分利用空间，保持车间美观。

18、各班按车间分配的卫生区已落实到各班组打扫和擦拭，保持干净。

车间每月优秀班组评定在考核范围。

19、要求各岗位的员工在停机维修过程中，必须自觉打扫清理本岗位的卫生区和车间现场卫生。

20、要求各班组换四辊或换六辊，必须对乳液所有喷咀检查和清理杂物。

21、轧不同宽度料要求合理横移轧制，包括毛化料。

为了生产顺利进展和提高工作质量以及产品质量甚至避免安全隐患希望大家严格遵守以上规定条例，做好安全文明生产！

轧机车间班长岗位（安全及质量）职责

1、严格遵守车间安全操作规程和车间安全管理条例以及车间规定条例

2、在车间主任的领导下，负责本班的安全生产管理工作。

3、加强本班的生产质量控制和管理，负责要求本班员工严格执行岗位标准操作程序，确保产品质量。

负责要求本班员工认真按规定填写生产记录，并检查落实

4、做好安全教育工作，负责当班设备运行的安全检查工作。

提醒检查职工正确使用劳保用品，其次对班组员工进行讲解灭火器、电焊、打磨机、气割安全使用的相关安全知识学习

5、组织全班员工管好、用好、维护好设备，实行分工到位的职责，检查落实情况

6、负责管理本班的生产记录及计量工作，检查确保记录准确、及时、完整交接。

7、负责检查本班员工搞好卫生区的卫生、个人卫生，督促职工严格执行车间规定卫生管理制度。

8、加强本班组劳动纪律的管理，以身作则认真负责做好考勤工作，每月1日前上交。

9、负责本班组人员所用工具、器具等实物使用和保管工作，并根据实际情况制定增补计划。

于每月15日前将增补计划交到车间主任。

10、负责收集职工提出的有关工艺、设备改进的合理化建议，并及时转达车间领导

11、负责要求本班人员遵守厂规厂纪，每日召开班前班后会，总结生产、学习、工作情况，表扬先进，搞好班组建设。

12、负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理确保生产质量，强化工序质量自检、互检。

13、车间每天安排的生产任务，严格执行，如有特殊情况或其它变化要马上回报车间。

轧机车间机前机后岗位（安全及质量）职责

1、严格遵守车间安全操作规程和车间安全管理条例以及车间规定条例，开机前必须检查设备确保正常，杜绝误操作现象。

2、负责对岗位的板面质量检查，确保板面无辊印无乳液班等质量问题。

3、操作必须确保轧出良好板形，适当合理使用弯辊力和偏摆量，确保气刀正常扫吹。

4、对换辊前对轧辊的检查，轧制必须第一卷细心检查板面，确保无批量性的质量事故。

其次卷在成品道之前必须对板面的检查。

5、成品剪带头尾时，确保厚度公差控制在±0.02mm之内（毛化料除外）。

6、操作时对设备运行情况认真检查所属本岗操作部分的设备，确保安全正常运行。

如发现带有安全隐患或影响产品质量问题及时向班长或主任回报。

7、负责轧制成品道起步后厚度达到成品规格做好标记（除罩退料外）

8、负责生产每种规格的成品，必须要求主操相互配合对测厚仪的标定校正。

9、负责车间规划分布的卫生区域和设备保养部分的工作，其次对当班现场卫生要整理。

10、负责对真空除油辊和轧辊油雾、中间辊夹紧、安全销重要部位的检查，确保无设备安全事故。

11、负责对车间非操作人员的安全，设备正常运行预防突发事故出现，注意车间其它人员安全，要求远离左右卷取。

12、指挥天车吊运必须严格遵守指挥员安全规程进行操作，杜绝钢卷碰伤。

13、生产质量高要求转下工序的冷硬卷成品，同样要求成品道次挑好套筒生产，另外卸料过程注意小车铁辊压伤外圈造成板面“丁点”质量问题。

如转下工序发现在本工序造成质量问题当卷不计产处理。

轧机车间记录员岗位（安全及质量）职责

1、严格遵守车间安全操作规程和车间安全管理条例以及车间规定条例，认真执行。

2、负责当班的交接班记录认真填写，字迹清晰、记录详细、确保准确无误.

3、负责当班生产的钢卷成品和头尾料的过磅工作，过磅前必须对显示器检查是否正常归零状态，数字显示稳定后再记录重量、最后算出损耗，确保重量准确。

4、负责当班生产日报表和流程卡的记录，其对质量备注填写清楚、详细、是否有套筒注明。

5、负责当班生产钢卷进行贴标签，其次对直接成品两侧写上编号和成品两字，半成品写上去向和编号。

6、负责生产出的成品或半成品对打包前质量检查、打包、吊运、摆放、及其它辅助工作。

7、负责车间规划分布的卫生区域和设备保养部分的工作，其次对当班现场卫生要整理。

8、负责对头尾料按要求摆放和整理，确保安全摆放，杜绝散卷倒卷现象。

9、指挥天车吊运必须严格遵守指挥员安全规程进行操作，杜绝钢卷碰伤。

轧机车间开卷岗位（安全及质量）职责

1、严格遵守车间安全操作规程和车间安全管理条例以及车间规定条例，杜绝误操作现象。

2、负责对本岗位的原料开坯时的板面和边部质量检查、记录，确保钢卷板面和边部是否良好进行生产。

3、钢卷严重缺陷向班长回报作出判断，能否生产到要求规格的成品。

4、操作时对设备运行情况认真检查所本岗操作部分的设备，确保安全正常运行。

如发现带有安全隐患或影响产品质量问题及时向班长或主任回报。

5、负责生产出的成品或半成品打包和其它辅助工作。

6、负责车间规划分布的卫生区域和设备保养部分的工作，其次对当班现场卫生要整理。

7、负责认真严格执行车间生产计划要求的进行先后上料生产。

8、指挥天车吊运必须严格遵守指挥员安全规程进行操作，杜绝钢卷碰伤。

轧机车间主操岗位（安全及质量）职责

1、严格遵守车间安全操作规程和车间安全管理条例以及车间规定条例，其次要服从班长的安排工作，开机前必须检查设备确保正常，杜绝误操作现象。

2、负责对岗位的厚度控制在规定的范围内，操作严格遵守车间给定工艺轧制，如在生产过程有难度改工艺回报车间。

特殊实验料不超轧制压力根据实际情况轧制。

其次主操每轧一卷在电脑输入钢卷编号。

3、负责看好生产计划单和具体说明，杜绝轧错现象，生产做好质量记录，在流程卡详细注明。

4、对换辊轧第一卷第一道次速度控制在300m/min以内，不准上高速档轧制，（2#、3#轧机1000mm以上宽度的要求厚度≤0.8mm以下;1000mm以下的≤0.85mm。

1#轧机1000mm宽度的要厚度≤0.95mm；1200mm宽度的要厚度≤0.85mm）车间规定正常轧制压力：

2#、3#机不超1000吨，1#机不超1250吨，轧制有超出回报车间。

5、剪带时成品带头尾厚度公差控制在±0.02mm范围内才让机后操作工剪断。

6、操作时对数显设备运行情况认真观察显示数据等参数，确保在安全范围内正常运行。

如发现有带有安全隐患及故障报警，马上通知电气或机修人员观察处理。

7、负责接班生产前对生产每种规格的成品（包括毛化料），必须要求机前机后操作工相互配合对测厚仪的标定校正，并使用标定板与所要轧的成品规格厚度相近进行标定。

8、负责车间规划分布的卫生区域和设备保养部分的工作，其次对当班现场卫生要整理。

9、操作过程注意安全方面，对机前机后操作配合好，每道次起步前要看是否有人在检查板面，否则不准起步轧制，另外起步前必须鸣铃。

10、指挥天车吊运必须严格遵守指挥员安全规程进行操作，杜绝钢卷碰伤。

轧机车间消防规章

为保证车间每一位员工的人身安全和公司财产安全，要求各员工首先应当了解车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等：

能做到两懂、三会、四记住。

做到预防为主，防消结合。

两懂：

懂得本岗位的火灾危险性，懂得本岗位的基本防范措施；

三会：

会报警、会扑救初起火灾、会自救逃生；

四记住：

记住疏散方向、记住火警电话、记住失火地点、记住起火原因。

防火检查

1、管理的建立及健全。

2、建筑物防火。

3、生产过程防火的设施及操作。

4、消防设施配备及完好状况。

5、应急救援预案。

6、消防教育的开展及器材及演练

我们公司所配用的主要灭火器材主要是ABC干粉灭火器和消防栓这两种：

ABC干粉灭火器适用于可燃固体、液体、气体、带电火灾。

水，起冷却作用：

用于可燃固体火灾。

遇水发生反应自燃或生成可燃气体的物质（如金属钠、电石、磷化锌）、油类的火灾和带电火灾不能用水。

成堆的可燃粉尘着火不能用直流水扑救（可造成扬尘引起粉尘爆炸）。

初期火灾的扑救

1）火灾初起阶段燃烧限于局部，火势发展较慢，着火面积不大，是扑救的最好时机。

2）火灾报警，包括向消防部门报警和起火单位内发出火灾警报。

3）组织扑救、疏散人员。

扑救时应坚持救人第一，先控制、后扑灭。

限制空气流通以阻止对流传热及毒烟扩散和新鲜空气补充、切断可燃物供应、先控制火势再扑灭。

消防器材的管理及保养

1）未经许可，任何人不准动用消防器材；

2）若确实需要使用消防器材，可先填写消防器材使用申请表，经部门主管、相关负责人核准后方可使用；

3）各类消防器材均应按正确使用方法进行操作，严禁任意操作，若因此而造成器材损坏，必须赔偿；

4）消防器材使用后，应将其晾干后放置原位并贴好封条；

5）灭火器内介质使用完后，应及时报告给部门主管或工程安全人员对其进行处理更新药剂

6）贯彻节约原则，使用消防器材，应尽量使用已开封过但还未使用完毕的，新水带及未开封的灭火器，严禁随意动用；

7）水带使用完后，须晒干，整理放入消防箱中定位。

8）各责任部门应定期（两周一次）检查并填写本辖区内手提式CO2干粉灭火器检查表；

9）定期（两周一次）清扫消防器材表面灰尘、油污并填写检查表；

10）消防器材周围严禁堆放油桶等杂物、障碍物；消防器材应放置于明显易见处，以防在紧急情况下影响取用；

11）每月一次启动消防泵浦，对其进行检查，发现问题应及时上报；

12）消防箱内消防器材元气有编号标示，并已做成使用操作说明图，严禁改动。

要求各班组到每个员工都应掌握一定的的灭火知识。

杜绝