农贸市场建设项目过程施工方案.docx

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农贸市场建设项目过程施工方案

农贸市场建设项目过程施工方案

一、测量定位放线及轴线标高控制方案

1、基础工程施工顺序：

测量放线→土方开挖→钎探、验槽→混凝土垫层→柱放线→柱钢筋→柱模板→柱混凝土→拆模养护→标高放线→粱模板→梁钢筋→梁混凝土→养护→外墙防水防腐→基础土方回填。

根据图纸绘制放线图→补测控制标点并埋设控制桩→检测校核并验收签字→使用定位桩进行放线及标高测定→验线并做好验线放线记录。

2、土方开挖阶段：

结合规划红线图及施工总平面图定位。

3、基础施工阶段：

利用矩形网边上设置的轴线控制点用经纬仪直接向基槽内投点放线，而后展开放出其它轴线及边线。

4、标高控制由业主提供的水准点，经监理工程师和技术负责人复验后引测至施工现场，并在附近永久性构筑物及轴线控制桩上做出标识。

5、控制网设置，网点测试完毕后，须经有关部门及监理工程师闭合差校核，合格签字后方可使用，并报规划部门验线确认。

、控制点采用埋设永久性预制砼控制桩。

6．

7、建筑物各层轴线或模板边线应弹出墨线以便复核，关键部位应用红油漆做三角标记，且控制线在外墙也应作相应标记，以便控制外墙砌体和外装修的垂直控制基准线。

8、为提高放线定位的准确度，仪器必须定期进行校验，同时应采取相应的措施，以消除“人为偏差”和减小误差影响，保证建筑轴线定位的准确性。

9、基础砼拆模后，立即用仪器将±0.000标高线从标准基点引测至基础以便控制轴线，并用红漆做出三角形状标明，然后用钢尺配合经纬仪逐层丈量标高，每层标注一次，并及时复核，校正误差，此外室内均应弹±50线以控制门窗洞口、设备预埋位置尺寸。

测量竖向垂直度时，每隔3-5条轴线选取一条竖向控制轴线，各层均应由初始控制线向上投测，层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高度垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应大于10mm。

建筑物平面控制网的控制线，应包括建筑物的主轴线，其测度精度不低于1/10000，其测角精度不超过20。

10、建筑的标高控制根据复核后的水准点求已知高程点引测，引测高程采用往返沿测法和附合测法两种方法，测量的闭合差不应超过±5√nmm（n为测站数）或±20√Lmm（L为测线长度）。

二、基坑开挖施工方案

本工程拟建场区持力层为卵石层，地基承载力标准值为

fk=300Kpa，基底设计标高-1.7m。

1、施工准备

（1）、主要机具：

反铲挖掘机1台、自卸汽车6辆、铁锹、手推车、小白线、钢卷尺等。

（2）、作业条件：

①.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

②.建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

③.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

④.施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

⑤.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

⑥.熟悉图纸，做好技术交底。

（3）、操作工艺

①.工艺流程：

修边和清底挖分段分层平均下确定开挖的顺序和坡度②.坡度的确定：

因为本工程勘察范围内未见地下水，场地土为中硬土，属Ⅱ建筑场地，故确定放坡坡度为1：

0.75。

由南向北沿端头以倒退根据放出的开挖边线，开挖顺序：

.③．

行驶的方法开挖。

自卸汽车配置在开挖机的后面装运土。

④.在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。

发现问题，随时进行处理，以防基坑坍塌。

⑤.开挖基坑，不得挖至设计标高以下，应保留30cm左右由人工进行清底，以防对基底土质扰动。

⑥.在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

⑦.修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定基坑宽标准，以此修整基坑边。

最后清除基坑土方。

⑧.基坑底修理铲平后，进行质量检查验收。

（4）、开挖过程中应注意的问题：

①.在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防塌陷。

②土方开挖时应经常校核其平面位置，水平标高，和边坡坡度是否符合设计要求。

③.土方开挖不得超过基底设计标高，如个别地方超挖时其处理方法应取得设计单位书面同意。

④.开挖至基底设计标高，如果与地质勘察报告不符的情况时应及时通知地质勘察设计等有关单位。

处沿基坑搭设安全防1.5m土方开挖时应将开挖范围外.⑤．

护栏，用密目网全封闭，夜间应设置照明设施，并设有明显标志。

⑥.基础开挖完成后及时进行钎探测试，每隔2m设置一个测试点，采用10公斤重套锤，DN25钢钎1.8m高，用套锤将钢钎砸入基底土层，并做好记录，钎探完后，在基底上设置垫层标高，每隔2米测设一个标高并做上灰饼。

⑦基槽开挖完毕自检合格后，应通知有关人员验槽，确认后办理《地基验槽记录》，方可进行下道工序。

三、基础结构施工方案

（一）、钢筋工程施工方案

1、钢材使用要求：

钢筋进场按照计划分批分量进入施工现场，进场时要检验钢材出厂合格证及质保单。

同时现场试验员要配合监理、业主按照规范执行好见证取样，做好钢筋复试检测工作。

检测通过后方可投入使用。

2、钢筋的加工

2.1、钢筋采用现场加工方式，随加工随使用。

钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。

2.2、项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据日供应计划加工。

2.3、钢筋的堆放：

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋要集中堆放并进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数．

量、尺寸等内容。

钢筋标识牌要统一、一致。

对成品和半成品钢筋下面设方木支垫，表面用防雨布遮盖，防止钢筋的锈蚀及污染。

2.4、放样：

设专职技术员放样、细部出大样图。

放样严格按设计要求、03G101、GB50204-2002规定执行。

钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更，洽商、掌握施工中结构变化情况。

2.5、交底：

组织加工人员学习规范及标准、详细进行技术及下料原则交底。

2.6、放线：

其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后、弹出墙、柱位置轴线及支模边线，校核准确。

2.7、定位：

在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线、在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。

2.8、钢筋绑扎安装：

2.8.1基础地梁钢筋连接，上排钢筋在支座1/3范围内连接、下排在距中l/3范围内连接。

各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的钢筋受力截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50％。

2.8.2门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。

．

2.8.3柱钢筋绑扎：

（柱钢筋连接采用套筒冷挤压）

2.8.3.1工艺流程：

放柱边线——沿线剔凿砼软弱层——钢筋调直——绑扎柱竖向钢筋——套箍筋——画箍筋分档控制线——绑扎箍筋——安装保护层砼垫块——验收。

2.8.3.2基础钢筋位置要求严格，是施工控制的一个重点。

在绑扎之前，先在垫层上放出柱轴线，边线等，为便于在绑扎过程中进行质量检查，防止发生插筋遗漏，放好线检查无误后，在柱子等处弹好墨线。

2.8.3.3柱钢筋与基础连接：

柱的纵向钢筋要贯通基础而插入到基底。

基础插筋底部设90度弯钩，弯钩尺寸按图纸。

2.8.3.4调整施工缝处钢筋后、计算柱箍筋数量、按箍筋接口循环错开方式套入主筋、柱内钢筋最底机械接头点距楼板面750mm。

连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋、第一个箍筋离砼面为50mm以便清除杂物及焊渣；主筋上安装环形砼垫块以确保保护层厚度准确，柱主筋保护层厚度为30mm。

2.8.3.5当上下柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行划分准确。

梁、柱节点、钢箍加密区等构造钢筋，必须按设计和抗震标准，认真绑扎，不得遗漏。

2.8.3.6柱钢筋接高：

因楼层较高，故按每层接高一次施工。

柱、梁的箍筋必须呈封闭性，开口处设135度弯钩，弯钩外。

10d平直段长度不小于

2.8.3.7柱主筋采用定位夹具固定控制，首先采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋的顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用砼垫块控制保护层厚度。

2.8.3.8控制柱节点部位密箍区采用先将梁主筋就位，再按尺寸绑扎密箍，保证结构受力合理传递。

2.8.4梁钢筋绑扎：

1）工艺流程：

梁模板验完——在模板侧帮上画箍筋分档标记——放箍筋——穿梁下铁钢筋并与箍筋绑扎——穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎——安装保护层垫块——验收

平板钢筋施工工艺流程：

核验梁板模板标高――弹线（底层钢筋位置及预留孔线）—摆放绑扎底层钢筋—电工配管—绑扎铁马凳及上层钢筋—铺设马道—支放垫块—安放固定预留孔模具—施工缝封挡—自检、互检、交接检—报监理隐检。

2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑等杂物吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋逐点绑扎牢固。

板筋绑扎前，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑底层筋，待管线安装后再绑上层筋。

板的纵向受拉筋锚固长度为45d、钢筋排距采用马凳铁控制、双向板的长跨底层筋置於短跨底层筋之上。

下排钢筋弯钩向上、上排钢筋弯钩向下，均不得平躺。

．

3）所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部扎牢，其余部分可用梅花形绑牢。

扎丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均向结构件内侧，确保丝尾不触模板。

楼板内上下层钢筋用φ12钢筋马凳控制位置，数量每平方米不少于一只。

4）主次梁钢筋同时配合施工，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。

梁板下排钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上排钢筋接头在跨中1/3范围内，粱箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按间距100mm加密。

5）电线接线盒的固定：

采用附加φ8的钢筋的方法将电线盒焊接定位。

6）预留钢筋：

梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。

7）预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固：

根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。

8）钢筋保护层控制：

柱30mm、梁25mm、板15mm；钢筋保护层控制采用砂浆垫块，剪力墙钢筋采用梯子凳，确保钢筋保护层厚度。

柱顶部设钢筋定位卡，楼板负筋设ф10的马个，浇筑砼时还必须设专1凳钢筋，钢筋马凳每平米不少于

人修整，保证负弯矩钢筋的正确位置。

墙体模板均绑扎钢筋梯子凳（间距800，钢筋直经大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向筋端面涂防锈漆。

2.8.5砌体插筋预埋：

构造柱与墙体拉结每500高设2φ6拉结筋，施工时应按图纸规定的标准图集预埋插筋。

5.8.6往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。

（二）、模板工程施工方案

本工程为钢结构，柱模板采用防水黑镜面竹胶合模板。

模板工程施工时，土建工程师应根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构编制模板工程施工方案，绘制出配模图，模板技术员根据配模图在施工作业面指导操作。

本工程图纸设计基础采用独立基础，主体为钢结构。

柱保护层为；柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚不小于。

35201、施工前的准备工作

模板在安装前应做好模板的定位基准工作。

大模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。

⑴、进行中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线（两个以上），并利用引测好的轴线引出每条轴线。

⑵、模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、．

外边线，以便于模板安装和校正。

⑶、做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

⑷、进行找平工作：

模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

2、模板支设安装原则：

⑴、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

⑵、配件必须装插牢固。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。

⑶、预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。

本工程柱采用防水黑镜面竹胶合模板，由现场木工及模板厂定型制作满足工程的需要。

3、柱模板安装

（1）本工程柱模板采用木模板，支撑采用Ф48×3.5钢管搭设独立支撑空间钢管架,搭设成长方体将柱包围其中,架子要稳定,设大小横杆及剪刀撑,然后根据模板拼装图开始支模。

柱箍选用4根48×3.5钢管，柱箍立向间距为600mm。

柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。

．

（2）模板的拆除：

模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重后拆承重、自上而下的原则，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。

满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度。

重要部位必须经项目技术负责人批准。

在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。

直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。

（3）、模板安装的质量要求：

模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝不得大于3mm，其合格率必须在90%以上。

保证项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能支承部分应有足够的支承面积。

基本项目：

模板接缝不应漏浆。

模板与砼接触面清理干净，并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及接槎处。

4、梁模板安装

①、梁模板采用自制竹胶合板模板拼装，面板采用

12mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨。

②梁底模板与侧模板采用连接件（方木）连接，侧模之间采用螺栓连接；采用钢管加固。

木龙骨@200mm钢管斜撑＠700mm钢管斜撑。

③、梁模板在梁支架立杆宜采用双排或多排，纵向间距200mm

。

第一道水平拉杆离地必须保证有1.0m不应大于

高，以上各道水平拉杆步距不得大于1.8m。

④用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件及对拉钢管的扭力矩是否符合规定，

不够时可放两个扣件与原扣件挨紧。

横杆步距按设计规定，严禁随意增大

5、模板拆除

除了非承重侧模应以保证砼表面及棱角不受损坏时拆除外，承重模板应按现行的《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序：

遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

⑴、拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

⑵、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。

待该片段模板全部

拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。

⑶、拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

（三）、混凝土工程施工方案

本工程基础施工中砼采用商品砼，由砼搅拌运输车运至施工现场，利用汽车泵运输至各施工作业面。

砼拌制严格按照实验室出具的配合比配料，严格控制砼级配及水灰比，做

好砼原材料的计量，保证砼质量。

在运输过程中应保持其均匀性质，不分层、不离断、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。

如果出现离淅现象，应在值班技术人员的指导下，进行二次拌合，确保砼浇筑质量。

1、泵送砼

⑴、施工准备

①.正确选定砼输送泵的合适位置。

②.砼泵车应座地坚实可靠、无坍塌的地方，场地不得有不均匀沉降，就位后应固定牢靠。

③.砼泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。

④.对砼泵的操作人员应经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。

⑤.检查运输道路是否畅通；水、电供应是否有保证；备用的砼泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作人员是否齐全并经过技术交底等。

2、砼施工

⑴、砼振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒作用半径的1.5倍，待砼表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止。

分层浇筑砼在振捣上一层时，应插入下一层砼5~10cm左右，以消除两层之间的接缝。

．

⑵、浇筑砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象。

并派专人修理。

⑶、梁砼每振捣完一段，应立即用木抹子压实、抹平；表面不得有松散的混凝土。

⑷、梁砼施工时先用手插入式振动棒振捣，再用平板振动器进行双向振捣。

⑸、砼养护

①.在砼浇筑完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。

常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。

②.填写砼施工记录。

砼试块的制作和养护，每一工作班不少于二组，每浇筑100立方米砼不少于二组，进行标养及同条件下养护。

（四）砌筑工程

一）砖砌体砌筑

1、施工准备：

（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；

（２）穿墙管线，空调洞等及时预留到位；

（3）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装水泥仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验。

万块为10烧结多孔砖每每一生产厂家，抽检数量：

）4（．

一个检验批，不足10万时按1批计，抽检数量为1组。

2、施工工艺：

（１）基层处理：

砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；

（２）砌筑：

１）砌筑前根据墙体尺寸、多空砖的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砖长的1/3；

２）砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。

３）砖砌体砌筑宜随铺砂浆随砌筑，拌制的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30°时，应在2h内使用完毕。

4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

5）在墙体上留置临时施工洞口，其侧边立交接处墙面应不小于500mm，洞口净宽不应超过1m。

临时洞口应做好不砌。

6）设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确流出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟

槽。

宽度超过300mm的洞口，应设置钢筋混凝土过梁。

不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。

7）不得在宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下其500左右范围内设置脚手眼。

8）砌体结构中钢筋的防腐应符合设计规定。

9）雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖。

继续施工时，应复合墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差应拆除重新砌筑。

10）砌体工程检验批划分应复合下列规定：

A、所用材料的类型及同类型材料的强度等级相同；

B、不得超过250m3；

C、主体结构砌体一个楼层；填充墙砌体量少时可多个楼层合并。

D、砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合规范规定；一般项目应有80%及其以上的抽检数应符合本规范的规定。

11）在设防烈度为8°及其8°以上的地区，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎，多孔砖的斜槎高比不应小于1/2。

斜槎高度不得超过一步脚手架高度。

12）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm-300mm的通缝每间处，且不得出现在同一面墙上。

砖砌体尺寸、位3不得超过．

置的允许偏差及检验

承重墙柱全数检轴线位10mm

15mm基础、墙、柱顶面标不应少55mm5不应少于10mm全数检10m垂直全高全数检10m

20mm

规范规一般项目5mm

不应少5墙、4表面平整度不应少8mm墙、柱5门窗洞口高、10mm不应少处20mm外墙上下窗口偏不应少6

清7mm不应少水平灰7

）平直不应少混10mm

墙20mm

处不应少于58清水墙游丁走逢体，高度不应60mm应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于马牙槎尺寸偏超过对称砌筑，300mm，马牙槎应先退后进，2差每一构造柱不应超过处。

）墙体与门窗口的连接：

墙体与门窗洞口的连接的部14位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符．

合门窗安装的要求。

二）配筋砌体砌筑

1、施工准备：

（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；

（２）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装水泥仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验。

（3）抽检数量：

每一生产厂家，多孔砖每10万块为一个检验批，不足10万时按1批计，抽检数量为1组。

2、施工工艺：

（１）基层处理：

砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；

（２）砌筑：

1）钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求；

2）构造柱等构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求；

3）构造柱与墙体的连接应符合下列规定：

A、墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙处；2槎尺寸偏差每一构造柱不应超过．

B、预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置正确，拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设2ф6，伸入墙内不宜小于600mm，钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处。

C、配筋带的设置：

墙体沿高度方向每0.9～1m设置配筋带，配筋带高度为60mm，配筋2?

6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；

D、施工中不得任意弯折拉结钢筋。

4）配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接长度应符合设计要求。

构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法

项项目允许偏差（mm）次

101中心线位置8层间错位2

10每层

3

垂直度1510m≤全高20

＞10m

5）设置在砌体灰缝中钢筋的防腐保护应符合设计要求，且钢筋防护层完好，不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

四．装饰工程施工方案．

装修工程是一复杂的综合性施工过程，本着解决好分项工程繁多而引起的各项矛盾，在进行每项施工过程时，以土建为主，水、电、暖为辅，展开全面的穿插作业方式。

（一）、外墙饰面

外喷灰色仿石涂料墙面

（二）、内部装修:

腻子墙面

钢结构内墙面：

1.2米标高以下刷白色涂料

1、外墙涂料

（1）、施工顺序：

门窗套四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→基层处理→抹底层砂浆→抹面层灰→养护。

（2）、施工部署：

①基层处理：

若砼表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：

一种是将其光滑表面剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。

另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10％火碱水除去砼表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，用扫帚甩上一层1：

1稀粥