包钢炉操作说明书电气.docx

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包钢炉操作说明书电气

包钢钢联股份有限公司特钢分公司

120无缝钢管生产线再加热炉

操作说明书

（电气）

扬州冶金机械有限公司

二零零八年二月

编制：

审核：

批准：

一、加热炉检测点及显示：

1、温度（25个点）：

1）炉顶温度16个

2）烟气温度2个

3）热风温度1个

4）煤气总管温度1个

5）出钢温度1个

6）冷却水温度2个

7）液压油温度2个

2、压力（4个点）：

1）热风总管压力1个

2）冷风总管压力1个

3）炉膛压力1个

4）煤气总管压力1个

3、流量（17个点）：

1）鼓风流量8个

2）天然气流量8个

3）冷却水流量1个

二、加热炉控制点：

调节阀18个：

1）鼓风流量调节阀8个

2）煤气流量调节阀8个

3）掺冷风调节阀1个

4）炉膛压力闸板阀1个

快切阀1个：

1）煤气总管1个

开关阀1个：

1）热放散阀1个

三、各类电机启停：

1、风机启停（风机操作箱+A5、电机控制画面）：

助燃风机一用一备。

启动助燃风机前先检查+A1.3柜内的07Q1、07Q2、07Q3是否打开，启动掺冷风机和增压风机前先检查+A1.1柜内的03Q1、03Q2是否打开，如果想在操作箱上启动的话，先将选择开关打至本地状态，然后再启动各类风机，如果要停止风机必须在画面上停止，遇到紧急情况时可以在操作箱上按急停按钮急停所有风机；当在画面上启动风机时必须确保选择开关打至远程状态，当助燃风机启动后再慢慢打开手动阀（助燃风机和增压风机启动后可以在画面上手动/自动调节速度控制鼓风总管压力和煤气总管压力）。

2、液压站油泵启停（液压站电控柜+A8、电机控制画面）：

液压泵三用一备。

启动液压站油泵和加热器前先打开+A1.1柜的液压站动力电源开关02Q1，检查+A8内的电机空气断路器，然后再启动，当选择开关在本地状态时直接在柜面上启停，当选择开关在远程状态时直接在画面上启停。

3、干油泵、干油加油泵、潜水泵启停（干油操作箱+A7、电机控制画面）：

+A7上的干油泵启动按钮、干油加油泵启动按钮、潜水泵启动按钮为点动按钮（用于检测泵的好坏）。

正常运行时请切至自动控制状态。

4、辊道电机启动（+A3、进料/出料画面）：

启动前先将+A1.2柜中所有辊道电机合闸，然后在进料或出料操作画面中把变频器上电，在操作台上选择上料自动/手动状态，自动状态时进出料辊道电机可自动运行，无需人为干预，手动状态时可在操作台上手动进退辊道（正常生产时一般选择自动状态，手动状态主要用于异常情况）。

四、急停控制：

操作台（＋A3）上急停按钮主要用于出现紧急情况时，关闭现场的煤气总管快切阀，防止煤气进入炉膛；关闭现场的所有电机。

操作箱（+A4、+A5、+A6、+A7）上的急停按钮是用于出现紧急情况时，关闭相应工作段的操作，+A4上的急停按钮用于急停步进梁，+A5上的急停按钮用于急停所有风机，+A6上的急停按钮用于急停出料辊道和步进梁。

注意：

+A3、+A4、+A5、+A6操作台（箱）上都有安装急停按钮，生产工作中的操作人员应注意。

操作方式：

按下去是急停，弹出是复位。

五、画面操作说明：

1、主画面（主要参数显示及调节阀画面的连接）：

温度，压力，流量等主要参数显示，鼠标指向显示参数时会有提示文本说明此参数是什么参数，鼠标点击（左键）“数显画面”按钮可查看详细的参数值；鼠标单击（左键）某一调节阀时，会弹出相应的调节阀操作画面便于操作人员操作、监控，操作完毕可鼠标单击（左键）此阀，或者点击此调节阀画面右上方的X按钮，隐藏此调节阀操作画面。

2、钢坯显示画面（显示炉膛内钢坯位置及钢坯编号）：

正常工作时自动进行钢坯跟踪并显示钢坯的所在位置以及钢坯的编号；若出现实际炉膛内钢坯位置与画面中显示不想符合时，可在画面中鼠标单击某个位置来人工添加或删除钢坯来对应炉膛内的实际情况，并可对添加的钢坯进行手动编号。

3、电机工作状态画面（启动或停止电机、各个电机的运行状态查看）：

启动或停止某个电机以及各个电机的运行状态查看。

4、上料画面（上料部分的状态显示及控制）：

具体操作可见详细操作步骤（上料部分）。

5、步进梁画面（步进梁的工作状态显示及控制）：

具体操作可见详细操作步骤（步进梁）。

6、出料画面（出料部分的状态显示及控制）：

具体操作可见详细操作步骤（出料部分）。

7、温度控制画面（加热炉四个段的温度控制及显示）：

具体操作可见详细操作步骤（温度调节）。

8、温度趋势画面（温度的曲线显示）：

曲线显示和数值显示，可按时间进行查找记录，可调出近段时间内的归档数据，并可在画面上保存下载相应曲线。

9、报警画面（所有的近期报警显示，在出现报警时其他的画面也会弹出此画面）。

10、报表画面（记录加热炉所有参数数值，同时可以进行打印记录，并可设定打印间隔时间自动打印，便于存档）。

六、详细操作步骤：

（一）上料部分：

1、动力：

⑴所有上料辊道电机合闸；

⑵上料变频器合闸。

2、控制：

⑴手动：

把操作台两位选择开关“上料手动/自动”拨到手动；

此时可以在操作台上操作两位选择开关“上料炉门升/降”对上料炉门进行升降控制；

此时还可以在操作台上操作两位选择开关“上料进/退”控制上料辊道进退控制,当拨到进或退的位置前两秒为慢进或慢退，两秒后自动变成快进快退，通过观察工业电视画面把坯料对中，同时在步进梁画面上，手动在0位置加一根钢。

（2）自动：

把操作台两位选择开关“上料手动/自动”拨到自动；

然后用鼠标左键单击上料画面中“上料自动启动”按钮或“上料半自动启动”按钮，上料进入自动状态。

“上料半自动启动”按钮是自动循环一次，“上料自动启动”按钮是一直自动循环直到按上料画面中“上料自动停止”按钮。

★注意：

炉内辊道与炉外辊道的速度必须一致，否则对中就会不准确。

若自动时出现意外情况，可按操作台上的“上料自动停止”按钮，鼠标左键单击上料画面“上料自动停止”按钮或拨动操作台两位选择开关“上料手动/自动”至手动；紧急情况可拍“急停”按钮（但会导致其他工作部分也停止，慎用！

！

）。

（二）步进梁：

1、动力：

液压站工作。

2、控制：

⑴手动：

把操作台两位选择开关“液压卸荷/工作”拨到工作；

把操作台两位选择开关“步进梁手动/自动”拨到手动；

拨动操作台三位选择开关“步进梁进/退”、“步进梁升/降”控制步进梁进退、升降。

⑵自动：

把操作台两位选择开关“液压卸荷/工作”拨到工作；

把操作台两位选择开关“步进梁手动/自动”拨到自动；

半自动：

鼠标左键单击步进梁画面“单次自动”按钮，步进梁进入单次自动状态（一个步进动作完成后自动停止，“单次停止”、“自动急停”按钮也可停止单次自动状态，“自动停止”按钮可使步进梁在到达退极限和降极限时，及初始位置停止动作），如果是按“自动急停”按钮停止的话，要再次进入自动状态，须先手动把步进梁降至降极限并且退至退极限；

自动：

鼠标左键单击步进梁画面“自动启动”按钮，步进梁进入连续自动状态（“自动暂停”、“自动急停”按钮可停止连续自动状态，“自动停止”按钮可使步进梁在到达退极限和降极限时，及初始位置停止动作），如果是按“自动急停”按钮停止的话，要再次进入自动状态，须先手动把步进梁调至初始位置；如果是按“自动暂停”停止后只要再按一次“自动暂停”就能恢复自动。

自动托坯：

鼠标左键单击“自动托坯”按钮，步进梁进入自动托坯状态，在该状态时，步进梁自动托起钢坯，待按下自动停止按钮后，再自动放下钢坯。

自动踏步：

鼠标左键单击“自动踏步”按钮，步进梁进入自动踏步状态，在踏步状态时，步进梁自动踏步后再等待直到按下自动停止。

⑶炉底维护

鼠标左键单击步进梁画面“炉底维护”按钮，进入炉底维护状态，可用炉底操作箱进行操作步进梁的动作（维护操作时，编码器不起限位保护作用！

！

），编码器复位时必须在炉底维护状态。

（三）出料部分：

1、动力：

⑴所有出料辊道电机合闸；

⑵出料变频器合闸。

2、控制：

⑴手动：

把操作台两位选择开关“出料手动/自动”拨到手动；

此时可以在操作台上操作三位选择开关控制“出料炉门升/降”的开关；此时可以在操作台上操作两位选择开关控制“上料进/退”的开关,当拨到进或退的位置前两秒为慢进或慢退，两秒后自动跳成快进快退。

⑵现场：

鼠标单击画面“出料维护”按钮，进入出料现场维护状态，此时可在出料现场操作箱+A6进行出料操作，可控制辊道的快/慢速前进和后退，并可控制出料炉门升降，同时出料操作箱上的急停按钮拍下时急停出料所有动作。

⑶自动：

把操作台两位选择开关“出料手动/自动”拨到自动；

鼠标左键单击出料画面“自动启动”按钮，出料进入自动状态；

注意：

若自动时出现意外情况，可鼠标左键单击出料画面“自动停止”、“暂停”按钮或拨动操作台两位选择开关“出料现场/手动/自动”至手动；紧急情况可拍“急停”按钮（但会导致其他工作部分也停止，慎用！

！

）。

（四）温度调节：

1、动力：

⑴风机正常工作；

⑵鼓风流量调节阀电机电源正常供电；

⑶煤气流量调节阀电机电源正常供电；

⑷压缩空气0.4—0.8MPa.

2、控制：

⑴手动：

①主画面：

手动调节煤气流量调节阀、鼓风流量调节阀、掺冷风调节阀和烟道闸板调节阀的开口度，来控制加热段和均热段的温度，还可以控制热放散阀开或关；

②温度控制画面：

调节煤气流量调节阀、鼓风流量调节阀的开口度（OUT的输入输出域设定，上下按钮可微调）。

⑵自动：

①主画面：

热放散阀打到自动状态，当空气进口温度过高，自动打开，掺冷风打到自动状态，当烟气进口温度过高，自动调节开度；

②温度控制画面：

鼠标点击（左键）某一段的自动，进入自动调节状态，在这种状态下，设定你需要的温度，即可进入你设定温度的±5℃以内。

（注意：

温度自动之前把各段的鼓风流量调节到与温度控制画面下方显示的数值误差不超过10，同时设定的温度不能和实际温度相差太大，必须在30℃以内，否则扰动太大，达不到平衡。

）

七、工作条件（加热炉正常工作准备）：

1）应检查各工作设备的可靠性和安全性。

2）保证压缩空气正常供应，满足设备工作要求。

3）启动鼓风机并安全运行。

八、常见故障及维护：

1、天然气快切阀不动作或反馈信号不到位，应及时检查维修对应快切阀设备，看快切阀有没有卡死或者信号有没有正常给出；

2、鼓风机异停，应及时检查并维修风机设备，关闭相应管道上手动蝶阀，查看变频器有没有故障报警，如果变频器有故障的话查出故障原因，如果短时间内无法解决的话，可在画面上将启动方式切换至直接启动状态，注意此种方式只能短时间内采用；如果启动备用鼓风机，必要时需关闭天然气快切阀。

3、正常运行中，仪表柜中的PLC的电源在打开状态，按钮处于向上位置，同时有24V的绿色指示灯显示，否则

1）检查按钮是否处于打开状态；

2）检查24V直流电源的接入的电线是否脱落，或没AC220V。

常识：

仪表柜中的PLC处于运行状态时，按钮在RUN的位置，同时有绿色运行指示灯显示。

如果指示灯为红色，PLC为停止状态，应检查PLC按钮状态：

如在STOP位置，应打到RUN位置，同时有绿色指示灯闪烁几秒后稳定即可，如果到达RUN位置时仍然报警，此时需检查PLC硬件和程序有没有故障，再启动PLC。

4、画面中参数显示如与实际值不相符合：

1）应检查现场的一次仪表是否有故障；

2）检查一次仪表是否安装固定到位或测量管路是否畅通，检测流量的差压变送器应定期进行排污；

3）连接线路或仪表柜中对应保险是否有烧坏现象。

5、电动调节阀不动作：

1）测量是否有输入信号（4-20mA）；

2）电源供电是否正常；

3）检查仪表柜内相对应的线路及保险是否出现故障。

6、工业电视模糊：

1）检查信号线是否松动；

2）是否打开压缩空气吹扫；

3）查看摄像镜头是否被碳蒙盖，用镜头纸擦干净，加大吹扫的压缩空气的流量。

九、紧急状态：

1）电源突然中断时，立即按+A3（操作台）上的急停按钮，或者在操作界面上关闭快切阀，再关闭其他的调节阀。

2）压缩空气突然中断，立即手动关闭天然气快切阀和天然气总管上的手动阀门；空气管路上的阀门按照实际情况来决定是否关闭。