模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
目录
第一节编制依据
第二节工程概况
第三节材料选择
第四节模板安装
第五节模板质量保证措施
第六节模板质量通病预防措施
第七节模板拆除工艺
第八节成品保护措施
第九节梁模板扣件钢管高支撑架计算书
第十节安全、环保文明施工措施
第一节编制依据
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011-副本
《高层建筑混凝土结构技术规程》（2010修订版）
《建筑施工手册》第四版
《建筑施工工具式脚手架安全技术规程》JGJ202-2010。
第二节工程概况
建设单位：
漯河核辉置业有限公司
勘察单位：
漯河市诚信岩土工程勘察有限公司
设计单位：
华创建筑设计有限公司
监理单位：
河南清鸿建设咨询有限公司
施工单位：
林州市金大地建筑工程有限公司
邦友城市山水小区3#楼位于漯河市中山路与淇河路交叉口西南角,交通方便，水源、电源在施工现场附近，场地平整，具备开工条件。
施工场可供钢筋、木模制作。
建筑材料及施工机械均可直接运入工地。
该工程地下二层，主楼地下2层层高3.9米，地下一层3.5米，地上18层，地上各层层高均为3米，建筑高度54m，总建筑面积6685.88m2，其中地上建筑面积62.2.34m2，地下建筑面积483.54m2；室内外高差0.450m。
工程结构形式为剪力墙结构，防火设计的建筑分类为二类高层，其耐火等级地上二级，地下一级；抗震设防烈度为六度，建筑规模54户（普通住宅），设计合理使用年限50年。
第三节材料选择
1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。
2、外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶≤0.001m2。
每平方米污染面积≤0.005m2。
3、规格尺寸标准
1）厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
2）长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
3）对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
4）翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
基础梁
采用M10水泥砂浆砌筑砖模板，并且用水泥砂浆抹灰。
墙模板
采用16mm厚静面板，木方作楞，配套穿墙螺栓M12使用。
竖向内楞采用40*70*3000及40*70*4000木方，水平采用φ48×3.5双钢管拉结穿墙螺栓。
地下室外墙和挡土墙采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
梁模板（扣件钢管架）
面板采用16mm厚静面面板现场拼制，40*70木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。
梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根50*100木方，第二层采用φ48×3.5钢管间距500。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
柱模板
采用16mm厚静面板，在施工现场组拼，背内楞采用40×70木方，柱箍采用φ48×3.5钢管围檩加固，采用可回收M13对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）
第四节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求
（1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行轴线弹线，剪力墙基础梁运用M10水泥砂浆砌筑240厚砖模；拉梁运用M10水泥砂浆砌筑120厚砖模，并且砼接触处均抹在灰。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、±0.000以上模板安装要求
（1）墙体模板接收、安装顺序及技术要点
±0.000以上墙体模板采用净面板模板支设，进场之后进行验收，要求加工平整度以及尺寸在符合的施工验收规范范围之内。
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
（2）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
5、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。
当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
6、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
7、墙体模板
钢模板使用前找好对应位置，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
墙双面使用450拉结穿墙螺栓。
8、柱模板
采用16mm静面板模板在施工现场组拼，竖向内楞采用每侧4根60×80木方，柱箍采用2根φ48×3.5钢管加固间距600mm，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
9、梁模板支撑
梁模板
1、面板采用16mm静面板现场拼制，0.4*0.9木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。
梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根0.4*0.9木方，第二层采用φ48×3.5钢管间距500。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
第五节模板质量保证措施
1、模板安装质量标准
1.1必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
1.2保证项目：
模板及支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；
1.3基本项目
1）接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
1.4模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
容许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
3
用经纬仪或尺量
2
标高（模板上表面）
±5
用水准仪或尺量
3
截面尺寸偏差
-2~+2
尺量
4
墙垂直度偏差
5m以下
3
吊线坠尺量
5m以上
5
吊线坠尺量
5
板面平整
5
用2M长靠尺
2、模板垂直度控制：
2.1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2.2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
2.3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
3、板模板标高控制：
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出砼墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
4、模板的变形控制：
4.1墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
4.2浇筑砼时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
4.3门窗洞口处对称下砼；
4.4模板支立后，拉水平、竖向通线，保证砼浇筑时易观察模板变形，跑位；
4.5浇筑前应认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
4.6模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
5、模板的拼缝、接头：
5.1模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
5.2钢模板如发生变形时，应及时修整。
6、窗洞口模板：
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成砼浇筑不密实。
7、清扫口的留置：
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用竹胶板背订木方固定；
8、跨度小于4m不考虑，4m-6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
9、与安装配合：
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
10、砼浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
11、为提高模板周转、安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板应按编号整理、堆放。
安装操作人员相应采取定段、定编号负责制。
12、预检制度
12.1窗口模立完后预检再安装大模。
12.2墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
12.3模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
12.4墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打砼之前办预检。
墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
13、模板质量技术措施：
13.1支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
13.2确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
13.3杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。
框架柱阳角、墙体阳角多层板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm×1cm海绵条。
在门窗洞口模板两侧贴3cm宽1cm厚海绵条。
13.4杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。
为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×1cm海棉条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
13.5解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设木板护角。
13.6加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。
13.7针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
13.8所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。
13.9模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。
第六节模板质量通病预防措施
1、模板加工
现象：
后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施：
模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
2、墙模板
现象：
胀模、漏浆、砼出现蜂窝，烂根。
墙砼表面粘模、掉角。
防治措施：
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，底部应做导模，防止漏浆烂根。
3、顶模板
现象：
板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：
板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。
拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。
纵横搁栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。
板铺完后，应用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
板模多次周转使用时，应将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，应将杂物清理干净。
第七节模板拆除工艺
1、模板拆除的一般要点：
1.1侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2015）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
2、楼板、梁模板拆除
2.1楼板、梁模板拆除工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑
→
拆除梁连接件及侧模板
→
下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降
→
分段分片拆除楼板模板、支柱
→
拆除梁底模板及支撑系统
2.2拆除工艺施工要点：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。
拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
3、柱子模板拆除
3.1柱子模板拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑
→
自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍
→
拆除竖楞，自上而下拆模板
→
模板及配件运输维护
3.2柱模拆除要点：
分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
第八节成品保护措施
1、拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
3、为防止破坏模板工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，应加垫铁皮或或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
4、拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
5、门窗洞口、墙的阳角用1.2cm厚、2m高、5cm宽的多层板保护。
6、楼梯踏步用1.2cm厚多层板保护。
第九节梁模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为4.6m，
选本工程最高的层高计算H=5400mm。
梁最大截面B×D=300mm×800mm，立杆的纵距（跨度方向）l=1.00m，横距=1.2m，水平杆的步距h=1.50m，
梁底增加1道承重立杆。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方100×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁两侧立杆间距1.20m。
梁底按照均匀布置承重杆3根计算。
模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。
扣件计算折减系数取0.99。
图1梁模板支撑架立面简图
按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×（25.50×0.80+0.50）+1.40×2.00=27.880kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×0.80+0.7×1.40×2.00=29.500kN/m2
由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98
采用的钢管类型为φ48×3.25。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=25.500×0.800×0.500=10.200kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.500×0.500×（2×0.800+0.300）/0.300=1.583kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=（0.000+2.000）×0.300×0.500=0.300kN
均布荷载q=1.35×10.200+1.35×1.583=15.908kN/m
集中荷载P=0.98×0.300=0.294kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50.00×1.50×1.50/6=18.75cm3；
I=50.00×1.50×1.50×1.50/12=14.06cm4；
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=0.895kN
N2=3.277kN
N3=0.895kN
最大弯矩M=0.044kN.m
最大变形V=0.037mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.044×1000×1000/18750=2.347N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3×1491.0/（2×500.000×15.000）=0.298N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.037mm
面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
（一）梁底木方计算：
按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=3.277/0.500=6.553kN/m
最大弯矩M=0.125ql2=0.125×6.55×0.50×0.50=0.205kN.m
最大剪力Q=0.5×0.500×6.553=1.638kN
最大支座力N=1.0×0.500×6.553=3.277kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；
I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.205×106/166666.7=1.23N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.5ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×1638/（2×100×100）=0.246N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
（3）木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到4.419kN/m
最大变形v=5/3.84×4.419×50
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