工业废水池及泵房土建混凝土工程施工方重点.docx

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工业废水池及泵房土建混凝土工程施工方重点

宁夏国华宁东发电厂二期扩建工程EPC总承包

山东电力建设第三工程公司

宁东项目部

编号

SEPCO

-FABS-TJ-00-05-20-002

工业废水池及泵房土建工程施工作业指导书

共29页

作业指导书

编制年月日

审核年月日

年月日

批准年月日

修改内容

修改人

审核、批准

1编制依据2

2概述2

3主要工程量2

4作业条件3

5作业方案3

6.QA检查单15

6.1制点：

6.2检查单16

7、强制性条文执行内容16

8安全文明施工保障措施及风险控制计划表17

9质量控制措施22

10绿色施工措施24

11应急保障措施24

12夏季施工防暑降温措施24

13反馈单26

14《作业指导书》变更单27

A04方案报审表29

1编制依据

1.1.1《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：

土建工程》DL/T5210.1-2012

1.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

1.1.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2014

1.1.5神华国华宁东电厂二期2×660MW工程施工组织总设计

1.1.6《地基与基础工程施工及验收规范》[GB50202-2002]

1.1.7《电力工程施工测量技术规程》DL/T5445.1-2010

1.1.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

1.1.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建设部2011年版

1.1.10《绿色施工导则》（建设部建质〔2007〕223号）

1.1.11《建筑工程施工质量验收统一标准》[GB50300-2013]

1.1.12《建筑工程施工强制性条文》（房屋建筑部分）2013年版

1.1.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

1.1.14《环境管理体系程序文件》（山东电力建设第三工程公司）

1.1.15《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.1.16《工程测量规范》（GB50026-2007）

1.1.17《建筑地基处理技术规范》[JGJ79-2012]

2概述

工业废水池及泵房位于锅炉补给水处理室正南方，废水储存池总尺寸为39000mm×10000mm（两座）,尽高5.3m，总蓄水量约为4000方，图纸高程系统为电厂高程系，A,B为电厂建筑坐标系，西北角坐标为A=535.600B=812.980。

工程±0.00m相当于绝对标高1447.30m。

废水池采用钢筋混凝土结构，泵房为框架结构。

基础垫层为C20砼，水池壁为C30，柱、梁、板为C30混凝土。

混凝土保护层厚度池侧壁及底板为50mm，梁、柱为35mm，顶板为30mm。

本工程水池底标高为-5.5m，地板厚度为800mm，侧壁厚度为500mm，顶板板顶标高为0.00m，顶板厚度为200mm。

池中间墙宽500mm。

泵房坐落于两座储水池西侧中间位置，尺寸为长6000mm，宽5000mm，高6000mm。

3主要工程量

序号

名称

数量

单位

备注

钢筋

240

混凝土

2000

m³

模板

2000

4作业条件

主要设备交货条件

运行设备的交付不影响土建的施工

备注

预备条件

场地、力能：

场地平整，水、电布置到现场，满足土建施工要求。

环境：

材料供货能满足施工要求，施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。

对其他工种的要求：

施工用的各工种及特殊工种配备已经

到位，满足施工需求

工期

2016年06月19日至2016年09月10日

人力

人力如下：

其中施工技术人员1人，质检员2人，安全员2名，施工员1名。

电工2人，架工：

5人，壮工15人，木工20人，混凝土工35人，钢筋工15人。

机械

PC85小挖掘机3台，50装载机一台，自卸卡车2辆。

工器具

小推车10辆，无齿锯1台，木工多功能电锯1台，手提砂轮机1台，经纬仪1台，水准仪1台，5m钢卷尺10把，50m钢卷尺2把。

其它专用工具如钢筋勾等由工人自备。

材料

施工用的各种消耗材料已经提出计划并陆续到货，现场安全

设施已到位，现场规划已经基本完成。

5作业方案

5.1施工顺序

本工程总体施工程序为：

基槽清理→地基验槽→垫层施工→池体地板→池壁、中间墙施工→池体顶板施工→泵房柱施工→泵房梁板施工→泵房墙体砌筑→蓄水实验→池体防腐。

工艺流程：

施工前准备→测量放线→基底平整→测量放线→浇筑垫层砼→池体底板钢筋绑扎→池体底板模板安装→池体底板混凝土浇筑→池壁及中间墙钢筋绑扎→池壁及中间墙模板安装→池壁及中间墙混凝土浇筑→养护、拆模→脚手架搭设、池顶板底模安装→顶板钢筋绑扎→顶板侧模安装→顶板砼浇筑→养护、拆模→泵房柱、梁钢筋绑扎→泵房柱、梁模板安装→泵房柱、梁混凝土浇筑→泵房屋面梁及顶板模板安装→泵房屋面梁及顶板钢筋绑扎→泵房屋面梁及顶板混凝土浇筑→养护、拆模→池体防腐→基坑回填。

5.施工组织机构

5.3施工工序卡

垫层施工工序卡编号：

001

概述：

主要工序为定位放线、模板支设、砼浇灌。

操作方法：

由站内引测基准点确定垫层位置，支设模板加固后浇筑混凝土抹平为基础施工提供工作面。

序号及

步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

1.模板支设

用12mm厚度模板支设。

从一点开始，向二垫层施工时，测量人员先依据施工图纸及现场已有控制点放出各基础垫层边线，垫层混凝土每边比基础宽100mm，按垫层边线用50*100mm木方支模，并在木方外侧间隔1m打入φ12短钢筋做为加固措施。

牢固、稳定、平整。

2.砼浇灌

模板验收合格后，由单项工程技术人员开出砼浇灌通知单，试验中心开出砼配合比，递交混凝土公司，采用场内混凝土供应站的砼浇筑。

砼施工前，地基需要撒水湿润，使用小推车布料，用震动棒振捣密实。

在混凝土初凝前进行收平压实。

砼浇灌完毕，在砼表面塑料薄膜覆盖，并定期洒水，以达到保湿养护的条件。

1.砼要及时养护避免出现表面水分蒸发过度出现龟裂

允许偏差：

（mm）

表面平整度≤10

标高偏差±10

厚度偏差：

在个别地方不大于设计厚度的1/10

钢筋施工工序卡编号：

002

概述：

钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。

检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

操作方法：

本工程严格执行钢筋质量跟踪制度，钢筋进厂前须认真考核供应商的资质，钢筋出厂合格证要齐全，钢筋须严格按照规范要求取样送检，合格后方可使用。

进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品严禁进入施工现场。

钢筋加工、下料统一在钢筋加工厂进行。

加工好的钢筋，利用平板车运至施工现场，再用50t汽车吊吊至施工部位边上，再人工搬运进行安装。

本工程所需钢筋是Φ20以下的三级钢筋，连接形式拟采用焊接或搭接。

底板钢筋、柱底钢筋、池壁底端钢筋绑扎：

在底板钢筋、柱底钢筋、池壁底端钢筋绑扎前，先由测量人员在垫层上放出基础的纵、横轴线和两轴线的交点，然后依据各交点轴线分别用墨线画出池壁的边线和柱子的边线，以便模板安装及钢筋扎筋，并按钢筋布置间距在垫层上用粉笔或石笔画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。

钢筋进厂后整齐堆置在站内材料堆放处用防水布覆盖做防锈保护，取样并送至实验室做力学实验，取样严格按照取样标准取样。

热轧钢筋

1、组批规则

同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态不超过60吨/批。

2、取样

拉伸检验：

任选两根钢筋切取两试件根，每根试件长500mm。

冷弯检验：

任选两根钢筋切取两试件根，每根试件长500mm。

低碳钢热轧圆盘条

1、组批规则

同牌号、同炉罐号、同品种、同尺寸、同交货状态不超过60吨/批

2、取样

拉伸检验：

任选两根钢筋切取两试件根，每根试件长500mm。

冷弯检验：

任选两根钢筋切取两试件根，每根试件长500mm。

钢筋焊接取样根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）]

机械连接根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

序号及

步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

1.钢筋配料

根据设计图纸，制作钢筋配料单，即绘制各种规格和形状的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。

从钢筋配料单对钢筋接头位置进行控制，接头位置应符合施工规范要求，相互错开。

钢筋配料单经土建技术负责人审核无误后方可进行钢筋下料。

如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。

1．钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2．当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

2.钢筋加工

下料统一在钢筋加工厂进行。

加工好的钢筋，利用平板车运至施工现场，再用50t汽车吊吊至施工部位边上，再人工搬运进行安装。

本工程所需钢筋是Φ20以下的三级钢筋，连接形式拟采用焊接或搭接。

钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。

检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

钢筋加工必须严格执行《钢筋配料单》。

钢筋表面应洁净。

用钢刷将油渍、漆污及浮皮清除干净，钢筋除锈后，方可进行调直，钢筋曲折的部分，必须进行钢筋调直。

调直后方可切断，钢筋切断必须按配料单的下料长度切断，钢筋切断采用钢筋切断机。

钢筋切断的断口不得有马蹄型或起弯现象，钢筋切断后进行钢筋弯曲，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单的尺寸，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径大于4d,Ⅲ级钢筋弯曲直径大于5d。

箍筋弯曲采用弯曲机，箍筋弯钩采用1350斜弯钩，弯钩平直部分长度大于10d。

加工完后的钢筋必须分类挂标志牌加以区别，用细铁丝挂牌，牌上写明钢筋型号、数量、用于何部位、加工日期、加工人等。

1.钢筋观感质量：

钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.箍筋弯后平直部分长度:

对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20；箍筋内净尺寸±5mm

3.钢筋安装

底板钢筋、柱底钢筋、池壁底端钢筋绑扎：

池壁底端钢筋绑扎：

钢筋绑扎时，沿池壁外边缘通长搭设钢管排架，排架高度与池壁面筋的底标高平齐，以控制池壁钢筋的稳定性，使其不发生位移。

池壁钢筋底端应锚进底板内，其锚固长度符合图纸设计要求。

柱底端钢筋绑扎：

依据柱子的边线绑扎柱子的钢筋。

柱钢筋伸入基础的长度见设计图纸。

相邻钢筋上下错开1300mm；同一根钢筋不得有二个接头，同一连接区段内所有接头面积不应大于受力钢筋总面积的50%。

因此合理的计算钢筋截断的位置，以便上部结构钢筋的搭接。

柱钢筋与底板筋采用点焊或用12#铁丝绑扎进行固定，以保证其位置准确，防止在浇筑过程中偏位。

受力钢筋长度±10mm

骨架宽度和高度±5mm受力钢筋间距±10mm

箍筋间距±20mm

网片对角线偏差≤10mm

网眼尺寸偏差+20mm

网片对角线偏差+10mm

钢筋弯起点位移≤20mm

预埋件中心位移≤5mm

预埋件水平高差+3～0mm

4.钢筋保护层

钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移。

底板及池壁钢筋保护层厚度均为50mm，支柱钢筋保护层厚度为35mm，以保证保护层的厚度满足设计要求。

露出底板上部的支柱插筋需先内外绑扎2～3道的水平筋，并应有防倾倒措施，可考虑采用钢管作斜撑对其进行临时固定，浇筑砼前，应用塑料薄膜对其进行包裹保护，防治水泥浆污染钢筋。

水池底板厚为300mm，顶板厚为200mm，为保证板厚达到设计要求，需在面筋和底筋之间设置支撑架马镫，纵横间距1000mm设置一个。

保证砼的保护层厚度，基础砼保护层厚度底部为50mm、短柱及电缆沟保护层为35mm。

5.隐蔽验收

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋进行四级验收签字，并作好记录

验评资料要详实、齐全。

模板施工工序卡编号：

003

概述：

模板采用15mm厚光面胶合板，采用5×8cm的方木对模板进行加固。

按照模板翻样进行设计配模，不得随意调换型号。

操作方法：

由站内引测点引测出基础位置，支设模板加固后浇筑混凝土抹平养护

序号及

步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

1.支模准备

按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。

配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一。

充分、详细、周到的了解，无遗漏。

2.模板支设

本工程为池体结构施工，模板采用15mm厚光面胶合板，模板的支撑系统依靠60×80方木间距150贴靠在光面模板上

池体底板侧模根据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双头螺栓对拉加固，必要时用钢管在外壁支顶，以保证稳定性。

对拉螺栓采用Φ12圆钢，水平间距500mm，竖向间距为500mm。

对拉螺栓顶头通过2个蝴蝶扣顶紧模板，用双螺帽紧固。

模板上预先确定对拉螺栓位置，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。

对拉螺栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、一致。

为保证池体模板的侧向刚度，需采用穿墙螺栓，穿墙螺栓直径为12mm，长度为300mm，在每根穿墙螺栓中间焊1个0.75mm止水环，穿墙螺栓两端加焊对拉螺杆，将穿墙螺栓两端顶住墙体两侧内模，以使墙体两侧模板固定。

对拉螺杆按纵横向@500mm布置。

墙体模板垂直度控制：

施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时内外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。

垂直度满足要求后，立即用扣件将斜撑与围楞钢管固定。

垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。

池壁模板安装前应将模板内的杂物清理干净，模板表面均匀涂刷脱模剂，模板间拼缝以PE胶条（双面胶）粘贴，防止混凝土漏浆，以保证混凝土表面平整光滑。

模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。

所用模板要合格，无翘曲变形，表面平整；脚手管无损伤，所用扣件拆卸灵活；模板加固及支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性，不得因施工而发生变形；模板表面清理干净，无油污及混凝土；模板内部清理干净，无垃圾等杂物；

模板安装的质量标准：

轴线位移≤5mm

标高偏差+5mm

截面尺寸偏差+5mm

孔洞尺寸偏差+10～０mm

预埋件、孔洞中心偏差≤10mm

3.模板拆除

模板及其支架拆除时，遵循先支后拆、自上而下原则，侧模应逐块拆除。

拆模时，不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。

在模板拆除时，用撬棍将模板与砼表面分离，慢慢将模板从对拉丝杆孔中退出，将拆下的模板表面清理干净并堆放整齐。

然后将露在外面的对拉螺栓割掉，再用防水砂浆抹平压光，防止地下水对基础内钢筋的腐蚀。

不得成片撬落或拉倒，拆下的材料及时运走。

拆除过程要注意保护模板表面，避免刮伤、磕碰，造成再使用率降低

混凝土施工工序卡编号：

004

1.概述：

包括混凝土浇筑前的准备、运输、浇灌、振捣、表面收光、试验、养护等工作内容：

基础C30，垫层为C20。

2.操作方法：

序号及

步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

1.浇筑前

准备

由单项工程技术人员开出砼浇灌通知单，试验中心开出砼配合比，递交混凝土公司，采用场内混凝土供应站的砼浇筑。

在浇筑前，应与搅拌站建立联系搅拌站根据粗、细骨料的含水率调整出施工配合比，各种材料的投料偏差不得超过施工及验收规范规定值：

水泥、外掺混合材料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂2%；严格控制混凝土的水灰比及坍落度。

浇筑前，由检测中心进行坍落度试验，检验合格后方可浇筑。

砼具有良好的和易性、坍落度满足要求。

2.砼运输

混凝土搅拌后,由搅拌车运输至施工区域连接泵车浇筑。

砼在运送过程中，不应产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水。

3.砼浇灌

砼应振捣密实，具体浇注厚度一般为振捣棒作用部分长度的1.25倍。

浇注完成后，砼表面不得存有泌水，若有泌水时，应及时清除干净，砼表面应该在初凝前压光。

严格掌握好砼的初凝时间，及时安排各工序的衔接。

工种配合：

在浇灌时，应派专人观察模板，当发现模板有变形，应立即停止浇灌混凝土，抓紧时间处理，在混凝土初凝前整改完成。

浇筑完成后立即将现场清理干净，达到文明施工要求。

模板发生变形，应调整达到规范要求的误差允许范围之内。

4.砼振捣

采用人工振捣，每层厚度不得大于50cm，振点振捣要充分，也不要过振，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为止。

振捣应使混凝土表面泛出灰浆，不显著下沉，无气泡泛出为好。

5.砼表面

收光

砼浇灌到顶后,要及时将表面的泌水清除，在表面初凝前用木抹子抹平、铁抹子收光。

表面平整，搓毛均匀，收光平整、带光。

6.试验

现场取样做标准养护和同条件（结构实体混凝土养护）养护实验。

每100m3不少于1组；每工作班不少于1组。

7.砼养护

混凝土养护采用塑料薄膜覆盖，保持砼表面湿润，不至于表面温度过高，将水分蒸发掉，出现龟裂。

然后再在薄膜上面覆盖一层棉被。

在砼养护期间做好砼的测温工作，根据测温数据对现场的保温措施进行改善。

脚手架施工工序卡编号：

005

1.概述：

该工程脚手架需满堂红搭设，脚手架搭设从-5.5m砼底板上起，搭设高度为5m。

2.操作方法：

序号及

步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

1.施工前

准备

脚手架采用φ48×3.2mm钢管，发现有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用

有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。

脚手架立杆支撑在砼底板上，砼底板须设置200mm*50mm松木垫板。

搭设脚手架施工前由施工技术人员对班组进行安全技术交底，并签字后实施。

严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用

凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。

2.搭设

纵横向扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20mm处，并与立杆连接牢固，在脚手架外设置45°～60°剪刀撑，以保证脚手架的整体性。

外脚手架搭设立杆纵向间距均为1500mm，横向间距为1200mm，横杆步距1800mm，外脚手架搭设选用Ф48×3.2扣件式脚手架连接。

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。

离开墙面150㎜，严禁留有长度超过150mm的探头板。

操作面外架设置挡脚板和防护栏杆，挡脚板高度为不小于150mm，防护栏杆高为1200mm。

外脚手架的外侧面必须设剪刀撑，剪力撑统一油漆颜色。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为45℃～60℃，剪刀撑搭设必须符合规

作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。

蓄水实验工序卡编号：

006

概述：

操作方法：

防水施工完成→注水→观察检查

序号及

步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

1.准备

对水池内注水、排水过程中的看护人员进行技术交底，发现紧急情况及时汇报。

水池内进、出水管道安装、封堵完毕。

水池附近的材料、物资等在试验前全部移开，以防水池漏水侵泡。

池内的集水坑内的杂物清理干净，以便发生大量漏水现象时及时排水。

水池底板面及墙面应采取保护措施，以便注水过程中将防水层破坏。

充分、详细、周到的了解，无遗漏。

2.注水

注水前应在水池观察口位置能观察到的墙面水平标高线，用油漆标记，以线宽上水平线为准。

水位上升速度不宜过快。

宜测读出24h的水位下降值，在注水过程中和注水以后，应对水池做外观检查。

当发现渗水量过大时，应停止注水，待做出处理后方可继续注水。

位上升不能过快

3.观察

水位可用水位标尺测定。

注水至设计水深后蓄水48h,开始进行水位下降值的测定和外观检查，水池防水效果的测定，以外观检查为主。

时间、水位做好详细记录

6.QA检查单

6.1制点：

序号

作业控制点

检验单位

见证点

班组

工地

项目质检部门

监理

业主

测量放线

★

土方开挖

★

地基验槽

★

基底平整

★

垫层砼浇筑

★

底板、池壁及柱钢筋绑扎

★

钢筋隐蔽工程检查

★

R、H

池壁模板安装

★

底板、池壁及柱混凝土浇筑

★

砼结构外观质量及尺寸偏差

★

上升池壁及柱钢筋绑扎

★

钢筋隐蔽工程检查

★

R、H

池壁及柱模板安装

★

池壁及柱砼浇筑

★

顶板模板安装

★

顶板钢筋绑扎

★

钢筋隐蔽工程检查

★

R、H

顶板砼浇筑

★

柱砼结构外观质量及尺寸偏差

★

基础防腐

★

基坑回填

★

记录确认点W:

见证点H:

停工待检点S:

连续监视监护

6.2检查单

检查项目描述

检查者

检查结果

日期/签名

模板支设

√

钢筋绑扎

√

混凝土浇筑

√

F：

工作负责人；E：

单项工程师；A：

专业工程师；O：

业主代表

7、强制性条文执行内容

7.1模板强制性条文相关规定

7.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、

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