厂际外方案.docx
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厂际外方案
中国石油化工股份有限公司
岳阳地区炼化一体化项目
厂际外管线工程（储运工艺部分）
施
工
方
案
编制:
审核：
批准:
长岭炼化通达公司综合项目部
二0一0年五月
1.基本概况
1.1基本概况
本方案为岳阳地区炼化一体化项目长际外管线工程（储运工艺部分）的施工方案，对该项目的工艺管道安装进行表述。
本次施工的主要内容有：
从434#架至685#架的汽油、柴油、丙烯、乙苯共四条工艺管道安装及三段24米、24米、21米长桁架制安。
1.2总体施工程序
图纸会审→编制施工方案→施工准备→技术交底→材料验收→管线预制→管线安装→管线试压验收→盲板拆除→施工用具拆除→交工验收。
1.3工程主要实物量
序号
名称
单位
工程量
备注
1
管道
米
7040
2
管件
个
372
3
钢结构桁架
T
24
3个
1.4.工程特点
A、在农村耕作区内及山区施工，工作环境差、意外因素多，加大了施工难度，因道路原因机械作业少、人工作业多，安全保证措施要求严格。
B、农村耕作区内及山区施工，交通不便，材料运输、保管难度大。
C、工期紧，露天作业、外部影响因素多。
2.施工依据
2.1施工图纸：
项目号64—2009—11B，图号02、09。
2.2施工验收规范
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（含第一号修改单）》（SH3501-2002）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
2.3施工现场具体情况及在类似工程中的施工经验。
3.管道施工方案
3.1预制组成件验收及管理
3.1.1管道组成件外观检查时，应符合下列要求：
表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷；
无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；
坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求；
产品标识齐全、完整。
3.1.2管道组成件的存放应符合下列要求：
按品种规格、材质、批次划区存放。
现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。
按品种、规格、材质、批次划区存放；不同材质管配件应分别放置，不得混放。
为了防止误用材料，管道组成件验收合格后，由用料单位材料员或保管员必须按规定对管道组成件进行标识。
3.1.3材料的标识应同时采用实物标识和文件标识，保管员填写材料专帐。
3.2.管道预制
3.2.1管道预制原则
3.2.1.1管道预制按管段单线图规定的预制范围和预制深度进行。
3.2.1.2管道预制加工的每道工序，均应认真核对其材质、规格、标记等是否符合设计要求。
并做好标记移植工作和检验记录。
3.2.1.3管道预制加工后，必须清理内部杂物，封闭两端并妥善保管。
3.2.1.4管道的下料、划线、切割、坡口制作：
①、首先要根据单线图、现场实测的情况以及管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定下料净长度。
同一管材连续下料时，应根据选用的切割方法留出相应的加工余量。
②、Ф89mm以下的直管下料采用切割机切割或氧－乙炔焰切割，Ф108mm以上的直管，选用机械、氧－乙炔焰切割。
③、碳钢管线采用氧乙炔火焰切制坡口时必须将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清理干净。
④、加工坡口型式如下：
管子壁厚
坡口名称
图示
坡口尺寸
3mm＜δ≤26mm
V型坡口
间隙0～3钝边0～3
坡口角度：
55°～65°
3.2.1.5预制管段的组对
①、管道组成件组对时，必须将坡口表面及两侧内、外壁30mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直至发出金属光泽。
②、同规格管道对接焊口的组对内壁应平齐。
③、不等厚管道组成件的对接坡口，内壁错边量超过壁厚的10%（或2mm）或外壁错边量大于3mm时，对超出端必须进行倾斜度大于1:
3的机械削薄处理。
④、管段对口时应检查平直度，应在距接口中心200mm处测得，当DN<100mm时，其偏差不得大于1mm，当DN≥100mm时，允许偏差2mm，全长总偏差不得大于10mm。
3.2.1.6焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和检验，并符合下列要求：
①、两直管段环缝间距离：
当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm时；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。
②、焊缝与支、吊架边缘的净距离必须大于50mm。
3.2.2管道焊接
3.2.2.1焊接方法
管线采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。
3.2.2.2电源极性
手工钨极氩弧焊：
直流正接。
手工电弧焊：
直流正接。
3.2.2.3工艺要求
①、严禁在管道坡口外引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，并应防止电弧擦伤母材。
②、焊接施工中应注意引弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满；多层焊接的层间接头应错开。
③、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
④、多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至焊完。
3.2.2.4无损检测
可燃介质管线按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（含第一号修改单）》（SH3501-2002）进行施工及验收，并在探伤焊口上标明管线号和焊工钢印号及相应焊口编号。
3.2.3.现场安装
3.2.3.1管道现场安装前的条件确认；
①、管架采用的材料规格、型号、安装尺寸符合管架安装施工技术的要求。
②、管道安装前应完成的工序，如探伤已经进行完毕，返修口已经全部经探伤合格。
③、管子、管段、管件等内部已经清理干净，无污物或杂物等。
3.2.3.2、一般安装要求
①、凡管路中因供货短缺，或因工作当日不能完成的接口等，均应进行及时的临时封闭。
②、管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，防止管内存液。
③、固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定。
焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕质检员要对固定管架逐个检查确认。
④、管式支架的安装时，应现场进行实际测量，现场下料，先将管道预先用临时支架支撑好，再进行测量，防止安装后管支架悬空。
3.2.4.可燃介质管道接地防静电安装
管道接地片焊接焊缝长度保证80mm，焊接牢固，管道接地片制作钻孔，安装在管道下部。
3.2.5.质量检查
3.2.5.1焊缝外观成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
3.2.5.2焊接接头表面的质量应符合下列要求：
不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。
管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
焊缝表面不得低于管道表面。
焊缝余高△h≤1+0.2b1，且不大于3mm。
（b1：
为焊接接头组对后坡口的最大宽度。
单位mm）
焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2.5.3焊缝的外观质量要求和验收标准如下表：
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和扼影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于3mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。
（t为钢管壁厚mm）
未焊满
不允许
3.2.5.4本工程项目施工中，根据标准SH3501-2002的要求，结合图纸管道等级表，管道应进行抽样射线照相检验，试压检查。
3.2.5.5管道焊口组对时，应在距接口中心200mm外测量平直度，当DN＜100mm时，允许偏差不大于1mm，DN≥100mm，允许偏差不应大于2mm；全长允许偏差不应超过10mm。
3.2.5.6管道联结时，不得采用外力强行对口。
3.2.6试验及吹扫（考虑厂际外管线整体吹扫、试压）
3.2.6.1管道系统压力试验，应在管道安装完毕和无损检测合格后进行。
3.2.6.2管道系统试压前，应由建设、监理、施工单位和有关部门对资料进行审查确认。
3.2.6.3压力试验的压力应符合下列规定:
①、液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍。
②、液体压力试验时，必须排净系统内的空气。
升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。
③、试压过程中若有泄漏，不得带压修理，应在缺陷消除后重新试验。
3.2.6.4管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。
管道系统吹扫前应符合下列要求：
①、管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。
②、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力
③、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
3.2.6.5工艺管道按压力等级和安装位置分4个系统进行水压压力试验和压缩空气吹扫。
①、工艺管线试验时，在管道的两端加盲板，在盲板上开口加试压连接管进行试压和吹扫，试验压力为设计压力的1.5倍，试压验收合格后，施工完后拆除试压设施，恢复连通管道。
②、试验合格后，及时填好交工表格J406《管道系统安装检查与压力试验记录》。
4、劳动力计划、主要施工机具计划
4.1施工人员计划一览表
序号
岗位名称
人数
1
管理人员
6
2
管工
4
3
电焊工
6
4
电工
1
5
起重工
2
6
铆工
4
7
普工
40
8
司机
2
合计
65
4.2施工组织机构表
职务
职称
姓名
备注
项目经理
工程师
湛辉波
技术负责人
工程师
叶树仁
质量工程师
工程师
彭铁军
安全负责人
工程师
柳明
4.3主要施工机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
12t
台班
90
运输
2
东风货车
5t
台班
90
运输
3
边叉
5t
台班
60
材料倒运
4
五十铃
台班
60
5
电焊机
400—500A
台
6
焊接
6
氩弧焊机
400A
台
4
焊接
7
倒链
1t
台
2
安装
8
倒链
2t
台
2
安装
9
角向磨光机
100、150
台
6
安装
10
试压泵
台
1
安装
11
移动空压机
0．6m3
台
1
安装
12
高温烘箱
0~500℃
台
1
焊接
13
焊条保温筒
0~300℃
台
4
焊接
14
砂轮机
φ350
台
6
安装
15
便携式坡口机
台
1
安装
16
绝缘电阻测试仪
台
1
安装
17
气割设备
套
4
安装
5、施工质量管理及保证措施
5.1建立专业质量保证体系，见附表1，明确责任确保其正常运转。
5.2工程质量目标：
焊缝一次探伤合格率≥96.5%；
焊缝一次外观合格率≥98%；
试压一次合格100%；
开工一次成功100%；
5.3施工质量保证措施
5.3.1强化质量管理，提高职工的质量意识，坚持质量第一的观点，正确处理施工质量和施工进度的关系。
5.3.2施工前明确质量控制点：
材料验收、焊接工艺、试压。
5.3.3施工前对图纸进行会审，图纸不清、任务不明、交底不清、标准不明者不能施工。
5.3.4组成件施工前必须进行验收，不符合要求者，不得使用。
5.3.5严格执行施工规范及工艺操作纪律、施工程序，坚决杜绝焊工无证上岗操作现象，且上岗焊工必须持有相应焊接项目的合格证。
5.3.6施工过程中，对焊接一次合格率低于90%的焊工进行停工培训或停焊。
5.3.7探伤严格执行探伤标准和抽检比例。
5.3.8班组必须认真做好各种原始记录。
在单线图上注明焊工代号及探伤、扩探、返工等情况。
并及时填写焊工生产考核表，按期报有关部门。
5.3.9充分发挥以项目经理为主的专业质量保证体系的作用，确保其正常运转。
5.3.10加强质量信息反馈，及时作出决策和改进措施，以实现全过程的控制。
5.3.11认真做好自检、互检、专检。
5.3.12严格执行质量奖罚制度，实行质量否决权，做到“三定一高”，即定期检查，定期整改，定期总结评比；一高是高标准。
6、施工组织
6.1施工组织机构图，见附图2。
6.2确保工期的控制措施
6.2.1采用科学的进度检测，确保计划的完成
6.2.2建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制与调整，并纳入计划管理体系中。
6.2.3建立科学严谨的网络进度计划管理，施工中严格按网络计划组织施工，用工时来控制施工进度。
6.2.4建立施工班组日报表，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程工作效率。
6.2.5集中优秀的施工、技术、质量等方面的管理人员进行施工诸方面的管理工作，重要的管理人员如施工员、质检员、材料员均有丰富的施工经验。
6.2.6选用操作技能较高的的焊工，并储备3-4人，竞争上岗，优胜劣汰，提高一次合格率，减少返工。
6.2.7现场派住设备修理小分队，施工机械有了毛病立即抢修；备用1-2台焊机，正在工作的焊机有了问题，马上更换备用机，同时抢修有毛病的焊机，确保焊接工作顺利进行。
6.2.8严把材料检验关，防止返工
材料到场后，根据施工规范要求进行外观检查，凡外观不合格或规格型号有误的材料，尽快上报联系，及早处理。
6.2.9施工进度计划见附图3。
7、HSE措施
另见专项方案。
8、安全生产、文明施工措施
8.1安全措施
8.1.1建立项目经理、班组长的安全生产行政保证体系；技术负责人、专业工程师、专业技术工人的安全生产技术保证体系；质量安全部、专职安全员、班组兼职安全员的安全生产监察体系。
五大安全生产保证体系从安全职责的不同角度齐抓共管。
8.1.2一切施工活动都编制安全技术措施，并在施工前进行安全技术交底，并在施工前进行安全技术交底，实行交底签字手续。
无安全措施和未交底的项目严禁施工。
8.1.3安全技术措施的编制要具有可行性，技术措施按工序明确本项目的危险源、危险点及其防范措施和设置的安全设施并确定责任人。
8.1.4安全技术措施的审批，经专业工程师审核、质量安全部审批、项目总工程师批准后方可实施。
8.1.5建立目标奖励机制。
开展连续安全生产无事故累计奖励活动，对于连续实现安全生产（无轻伤及以上事故）100天以上或创安全生产天数纪录的班组，项目经理依据公司的奖励办法给予奖励。
8.1.6质量安全部根据施工现场的特点，制定安全教育和安全培训内容。
8.1.7对进入施工现场的员工进行一次全面的安全教育，对专业工程师、班组长、专业技术工人进行一次安全培训。
经过全员的安全规程考试，不合格者不准上岗。
8.1.8对新工人、转岗工人和招用的临时工，进行不少于一周的安全教育和安全技能培训，经过考试，不合格者不予录用。
8.1.9特种作业人员上岗必须持有国家安全生产监督管理局颁发的操作证，否则不予上岗。
8.1.10定期安全检查：
项目经理部每月进行一次安全检查；工区每半月进行一次自查；班组每周进行一次自查。
8.1.11每日安全巡查：
项目经理部专职安全员实行全天候、全过程、全方位的每日安全巡查，遵照“教育为主，奖罚为辅”的原则，对即发性安全隐患和违章行为进行及时的纠正。
8.1.12季节性安全检查：
在大雨、大雪、大风等恶劣天气前后，对易受其影响的施工部位和安全设施进行专项安全检查。
8.1.13安全检查记录全面、详细，对检查中发现的安全隐患和违章行为能立即整改的在专职安全员监督下立即整改。
对不能立即整改的以《安全隐患整改通知单》的形式向施工班组下发，并详细登记在案，作为整改备查的依据。
8.1.14对拒不接受安全检查或屡教不改的员工，专职安全员向项目经理汇报后，除给予经济处罚外，给予待岗或下岗的处罚。
8.1.15施工用电
8.1.15.1施工现场配电系统实行分级配电，同时设置具有分级保护作用的灵敏、可靠的漏电保护器。
8.1.15.2配电室、开关柜及配电箱加锁并设警示标志。
临时电源与用电点距离不准过远，在使用完毕后及时拆除。
8.1.15.3所有用电设备按规定做保护接零或接地，同时在负荷首端安装漏电保护器，并进行经常性的维护。
8.1.15.4所有用电设备均放置在防潮、避雨地势较高处，同时搭设防雨棚。
8.2文明施工
项目经理部有整套的施工组织设计，有健全的施工指挥系统和岗位责任制，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。
8.2.1现场场容管理
8.2.1.1工地办公场所设立明显的“五牌一图”
8.2.1.2建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，现场清洁整齐。
8.2.1.3施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道完工后要及时回填平整，清除积土。
8.2.1.4现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。
8.2.1.5施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按照施工组织设计确定的施工平面布置图布置、搭设或埋设整齐。
8.2.1.6工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
8.2.1.7有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品。
8.2.1.8高处施工所余剩料和废料，通过汽车吊或人工稳妥下卸，严禁从高处向下抛掷。
8.2.1.9施工现场不准乱堆垃圾及余物。
在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。
清运渣土垃圾及流体物品，采取遮盖防漏措施，运送中不得遗撒。
8.2.1.10针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，并适时更换内容，表扬先进、促进后进的作用。
8.2.2对现场机械管理方面的要求
8.2.2.1现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
8.2.2.2清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。
8.2.2.3汽车吊轨道按规定铺设整齐稳固，道渣不外溢，路基内外排水通畅。
9、雨季施工措施
本工程安装工作量均在室外进行，雨季作业对本工程的质量和进度影响较大。
所以，在施工过程中必须合理安排，尽量将预制和准备工作做好，在不误生产的前提下，优质高速完成本项工程。
10、施工措施（434#架---685#架）
10.1、材料运输及保管
10.1.1、由于现场无法堆放材料和防盗原因，考虑将领取的材料先堆放在我项目部临时住地，再根据每日用量采取用多少运多少的方式拉往现场。
需租用场地160平方米。
为防止被盗，当日没用完的材料下班时必须拉回住地。
10.1.2、按正常工期90天计算，每日需1台16吨吊车和1台8吨平板拖车将材料及机具运至道路边并卸车，再用人工将材料及机具运至施工现场，下班时将当日没用完的材料及机具拉回住地，每日需人工30个。
10.1.3、现场材料及机具保管每个点（计划3个点同时施工）安排2个人负责，每日需人工6个。
10.2、管道安装
10.2.1、材料运至现场后，因场地不便于使用吊车，在管架上用20#槽钢立1根桅杆，用人工利用手动葫芦将管材拉上管架，共需20#槽钢40米。
每个管架上用槽钢10米，安装完成后再拆除重复使用，共需安装拆除251次。
10.2.2、管道安装用脚手架现场搭设，按每8米搭设1个脚手架考虑，共需搭设拆除3米长3米宽1.5米高脚手架220个次。
10.2.3、管道安装时为避免火花溅落引燃稻草及焊条头、气割残料落入农田在脚手架下面铺设防火毯。
考虑防火毯的损耗，需用防火毯100平方米。
10.3、施工现场用电
10.3.1、施工电源考虑租用3台30千瓦柴油发电机发电。
10.3.2、按正常工期90天计算，须租用30千瓦柴油发电机270个台班，共耗柴油6吨。
10.4、桁架制作安装
10.4.1、架451#--架454#间24米桁架制作安装采用铺满堂红脚手架的方式搭设工作平台。
平台高度为3.5米，面积为168平方米（长28米，宽6米），侧面设斜梯以便材料及工人上下，桁架制作安装完成后再拆除工作平台。
桁架制作安装期间材料及工人均须从农田中穿行，须平整宽3米，长600米的施工便道，上铺块石0.5米厚，预计需块石900立方米，桁架制作安装完成后再用挖机运走，运距按5公里考虑（施工期间占用农田的费用补偿和协调由业主负责）。
10.4.2、架587#--架588#间24米桁架制作安装采用铺满堂红脚手架的方式搭设工作平台。
平台高度为12米，面积为168平方米（长28米，宽6米），侧面设斜梯以便材料及工人上下，桁架制作安装完成后再拆除工作平台。
桁架制作安装期间材料及工人均须从山中穿行，须平整宽3米，长800米的施工便道，上铺碎石0.5米厚，预计需碎石1200立方米，桁架制作安装完成后再用挖机运走，运距按5公里考虑（施工期间占用道路的费用补偿和协调由业主负责）。
10.4.3、架633#--架635#间21米桁架制作安装采用铺满堂红脚手架的方式搭设工作平台。
平台高度为3米，面积为150平方米（长25米，宽6米），侧面设斜梯以便材料及工人上下，桁架制作安装完成后再拆除工作平台。
桁架制作安装期间须为当地村民铺设临时道路，道路宽3米，长200米，上铺碎石0.5米厚，预计需碎石300立方米，桁架制作安装完成后再用挖机运走，运距按5公里考虑（施工期间占用道路的费用补偿和协调由业主负责）。
附图1质量体系图
项目经理质量负责人：
钟奔腾
项目施工技术负责人：
罗岳文
施工单位质量责任人：
赵卫忠
施工班组质量责任人
姜世虎
附图2施工组织机构
附图3工程形象进度计划表（另行编排）
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