安装工程汇总摘要参考3.docx
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安装工程汇总摘要参考3
给水
本工程给水分为两个区，1F-2F由市政水压直接供水；3F-6F由屋顶水箱供水。
水泵出水管采用钢塑复合管，室内其他给水管采用PP-R给水塑料管。
生活水泵房设在首层。
室外给水采用柔性承接铸铁给水管。
排水
污水
污废水全部为生活污水，粪便经化粪池处理后，排至市政污水管网，地下室冲洗污水经潜污泵提升后排至市政污水管网。
室外污水采用混凝土管道。
室内污水采用PVC-U管。
雨水
屋面雨水经收集后排至市政雨水管网。
室外雨水采用混凝土管道。
室内雨水采用PVC-U管。
强电
高压
两路10KV电源引进，采用环网供电，首层设配电房。
设2台1250KVA变压器，分别运行，互为备用。
防雷
二类防雷设计，利用底板做联合接地体，主筋引下，屋面设避雷带，每层设均压网。
低压
采用TN-S系统，以三相五芯电缆供电，采用放射式和树干式结合配电。
由电缆沿桥架从配电房引至竖井进行配电，各楼层照明进线采用T接箱分支出线。
接地
强弱电公用接地网，电阻＜1Ω，安全保护用TN-S接地系统，在一层低压配电室设总等电位接地板，各金属导体、竖井设备和机房设备均做局部等电位连接。
消防系统
消防水
本工程设室内消火栓灭火系统、七氟丙烷气体灭火系统、室外消火栓系统。
消防水泵房设在一层。
消防电
本工程火灾报警保护等级为一级，采用控制中心报警系统，消防控制中心设在一层，有消防报警、应急广播、消防对讲电话等系统。
防排烟
本工程变配电室设、设备房、通讯机房、仓库设机械通风。
在风管穿越防火分区、风柜处以及风柜房墙上的回风百叶上设置防烟防火阀。
空调系统
本工程空调采用中央空调系统，空调面积4440m2，空调计算总负荷为1815KW。
1层备用机房和2-6层通讯机房设空调系统。
包括制冷系统、冷水系统、冷却水系统、风系统、控制系统等。
第十节安装工程
1工程概况：
本工程包括通风空调系统工程及通风、防排烟系统；电气照明工程；高低压变配电工程；给排水工程；消防工程（含气体消防）；弱电系统工程；电梯工程。
1.1给排水工程概况：
包括给水系统,室内消火栓、水喷淋系统,排水系统,雨水系统，室外浇洒及水景给水。
给水系统：
采用钢塑复合给水管,DN≤100采用螺纹连接。
DN＞100采用卡箍连接。
PPR塑料给水管，热熔连接。
PVC塑料给水管，承插粘接。
室外给水管采用孔网钢带钢塑复合给水管，热熔焊。
室外浇洒及水景给水管采用镀锌钢管，螺丝连接。
排水系统:
采用UPVC排水管，承插粘接。
柔性抗震铸铁管，卡箍连接。
室外排水管采用增强聚丙烯管（FRPP）污水管，胶圈接口。
雨水排水系统:
雨水管道采用柔性抗震铸铁管，卡箍连接。
空调冷凝水采用UPVC排水管，承插粘接。
室外雨水管采用增强聚丙烯管（FRPP）雨水管，胶圈接口。
消防系统：
消火栓管道采用内外热镀锌钢管,DN≤100采用螺纹连接。
DN＞100采用卡箍连接。
水喷淋管道采用内外热镀锌钢管,DN＜100采用螺纹连接。
DN≥100采用卡箍连接。
室外地上式消火栓采用浅100型。
1.2强电工程概况：
包括高、低压变配电系统,电力配电系统,.照明及其配电系统,防雷及接地系统,人防工程。
1.3弱电工程概况：
包括背景音乐系统工程，闭路电视监控系统工程，有线电视系统工程、火灾自动报警工程、综合布线系统工程、停车场管理系统工程
1.4空调通风工程概况：
空调水系统管道采用镀锌钢管，螺纹连接。
钢管，焊接。
低压碳钢管，电弧焊。
保温材料采用橡塑复合隔热保温材料，防潮层、保护层安装铝箔管道。
风管采用镀锌薄钢板矩形风管（咬口）。
2施工准备：
根据工程特点，为保证施工质量，加快施工进度，确保工程按工期竣工，确定以下原则：
1）土建开工后，紧密与土建配合，与各工种搞好协调关系，根据结构进度安排好配合人员，选择有经验、责任心强的工长负责施工。
2）要求技术员、施工员及工人仔细看图，看图时与土建施工图、其它专业施工图对照，详细领会设计意图。
尽量把问题在施工前解决。
3）根据土建施工进度做好安装工程施工进度，保证工程计划按时完成。
2.1技术资料的准备：
接到图纸后，立即发给工长、施工预算及班组，施工工长及班组长在接到图纸后应认真熟悉图纸，并认真核对系统图、平面图与建筑图、结构图。
看设计有无错误，各专业之间是否存在矛盾，之后，将问题汇总，在图纸会审时提出。
在会审时把发现的问题集中起来并做好记录，在技术交底时一并提出并办理洽商。
及时研究制定施工方法和技术措施。
会审完毕后，工长、班组长应将会审纪要及设计变更中涉及到的图纸修改内容用笔标注到图纸上，以防施工人员在查阅图纸时因未看到而影响施工。
另外，工长应于施工前将设备、器具、管路的定位尺寸及墙体预留洞的具体尺寸标注到图纸上，并经甲方、监理、设计院认可后发放到班组，以具体指导施工。
技术员、施工员、操作员要认真学习有关规程、规范及验收标准。
掌握施工方法，了解工程的质量标准。
施工中严格按图施工。
每个工序开始前，技术员及施工员应针对工程的具体特点，要提前编制分项工程书面交底，内容包括：
质量标准、施工方法、技术节约措施、安全、文明、消防等措施。
交底内容要做到有针对性，并能指导施工，交底内容不仅要包含本工种的作业内容和注意事项，还应包括对周围环境及其他专业成品、半成品的保护措施。
大力推广应用四新技术，要求到现场进行实际操作，做样板向工人作示范交底。
2.2材料的准备:
施工工长根据图纸编制一次性材料计划，及时提交给采购人员。
材料计划需分解到每层的需用量。
这样便于根据工程进度进行采购。
需用计划中应准确标明材料的规格、型号及名称，在做计划时，必须填写材料或设备的全称、规格、型号，并标出它们的质量等级。
图纸发生变更时，应根据情况，及时提出增减计划，计划中应注明增减的原因。
采购人员在拿到采购计划后及时将管材、接线盒、灯头盒、套管等材料先采购组织进入现场，确保施工顺利进行。
材料采购人员要认真熟悉生产计划，材料计划、设备加工定货计划。
采购人员根据需求及库存情况编制采购计划，并及早落实货源，按顺序进行采购。
采购设备、材料时要货比三家，择优选用，尽快落实货源，按生产进度、部位分期分批组织进入施工现场。
大宗材料及重要设备要会同甲方、监理等一起去看样定货。
订货合同中要明确质量保证及时间要求。
水表需经市自来水公司检验认可，电表应经供电局校验确认。
原材料、半成品及成品设备，进入现场要及时进行检查验收，由工长、质检员、库管员共同验货。
检查材料的质量、合格证、检验报告等，不合格的产品要坚持退货，做好对进入现场的材料、设备的品种、规格、数量的核对工作。
如数量、规格、型号不对，及时找有关人员解决以保证施工。
材料进场后，对于需二次送检的材料，应在监理见证的情况下按规定抽样送检。
材料的堆码应分类进行，并挂标识牌，标识牌上应标明材料的型号、规格、数量、进场时间、检验状态。
2.3人员的准备：
设施工工长3名，质检员1名，安全员1名，班组长4名，技术工人130名（电焊工4名）。
根据施工进度及工程量大小配备10-20名杂工。
2.4机具的准备：
电焊机4台，套丝机2台，热熔机4台，滚槽机3台，切割机3台，手持电动工具25套，弯管机1台，油压钻15台，钻床1台，折弯机1台、剪板机1台、咬口机2台、氧气乙炔焊割工具3套。
3给排水工程
3.1施工顺序：
根据土建的进度及时安排安装工程的进行，做到见缝插针，相互配合，满足总工期要求。
（1）配合土建主体预埋防水套管，预留孔洞。
本工程穿楼板、穿墙、梁设预留洞。
（2）所有给排水立管施工按规范要求设置伸缩节、胀力弯、支架等，并在支管处甩口。
（3）地下室水泵及排出管安装。
（4）给水管管道安装。
（5）给水支管、卫生间排水支管安装。
（6）管道试压、排水系统灌水试验。
（7）洁具、阀门、地漏安装。
（8）通水试验、管道支、吊架刷油漆、资料整理。
（9）初验→整改→核验。
施工实行全过程的质量安全管理。
每一步骤质检员、技术员都严格按安装工程施工及验收规范和质检标准，严格进行交底和检查。
做好施工日记及各项质检资料。
特别是隐蔽验收资料、水压试验、灌水试验、冲洗消毒记录等必须经监理、质检部门验收签字后材算完成。
做到每一管段、每一系统施工都有专人负责，落实到人头。
在保证安全施工的前题下进行作业，确保施工质量达到合格标准。
3.2施工工艺流程：
1）室内给水管道:
安装准备→定位,放线修洞→支架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→水表、阀门安装→管道冲洗→防腐、油漆（管道每完一道工序，必须进行试压）。
2）室内排水管道安装:
安装准备→定位,放线修洞→支架制作安装→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→洁具安装→通球试验
3）水泵安装:
基础复检→设备开箱检查→泵就位→泵找平、找正、二次灌浆→精平和清洗加油→进出水管阀门安装→泵试运转
3.3施工技术措施和工艺要求：
3.3.1预埋套管及预留孔洞
预留预埋工程是非常重要的一项工作，必须引起高度重视，避免错、漏留现象。
给水、排水、消防等各方面的套管很多，必须在开工前进行各专业会审，进行叠图工作，找出打架、错位之处，及时提请设计院解决。
一旦错留、漏留则将造成很大的损失。
3.3.1.1工艺流程
制作套管、预埋件→放线→安装套管、预埋件→防腐→浇混凝土
3.3.1.2施工技术措施和工艺要求：
管道穿梁、剪力墙要预留套管，穿地下室外墙埋设防水套管。
防水套管在土建浇筑砼同时予以埋入。
防水套管要严格按标准图进行加工，管中心标高一定要准确无误。
由测量专业人员用水准仪定位，套管平面位置也要正确，由套管所在位置两侧进行测量定位，以免造成误差，设备层水平横干管较多，在施工时按设计图计算好位置，按规范要求的间距预埋铁件或螺栓，以固定支架。
外墙预埋套管施工：
预埋套管加止水环，钢套管外的止水环采用双面满焊，当砼浇灌到距套管下面20mm至30mm时，将套管下砼捣实、振平，对套管两侧呈三角形均匀、对称地浇砼。
此时振捣棒要倾斜，并辅以人工插捣，此处一定要捣密实，将砼继续填平至套管上皮30-50mm。
预留洞、预留墙槽：
本工程的给排水立管穿楼板洞很多，在立管接支管甩口位置标高尺寸，平面位置一定要准确，卫生间留洞、卫生洁具的尺寸要先同甲方、监理将本工程所用洁具品牌、型号、规格确定下来，留洞时各种孔位根据所定的规格尺寸放线定位。
在模板上用红色“+”标出该预留洞中心坐标。
将套管用铁丝固定，当遇到较大孔洞或与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取加固措施。
对后砌墙的预留洞，与土建密切配合，预留出所要求的孔洞尺寸。
预留套管安装固定后，严防其上放置东西或人踩。
在浇筑时派人看守，避免震动产生位移或倾斜。
待砼初凝时，将套管拔出清理干净。
3.3.2室内给水管道的安装:
本工程给水管采用钢塑复合给水管,DN≤100采用螺纹连接。
DN＞100采用卡箍连接。
PPR塑料给水管，热熔连接。
PVC塑料给水管，承插粘接。
3.3.2.1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗消毒
3.3.2.2施工技术措施和工艺要求：
1）热熔连接PPR塑料给水管安装要求：
管材的截断：
使用专用截管器截取管材，截断管材时，应先边转动管子，边进行裁截，使刀口易于切入管壁，待刀口切入管壁后，应停止转动管材。
倒角：
切割后的管材断面必须去除毛刺并倒角，倒角工具选用清洁的木工挫或专用削刀。
清洁：
管材与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油，用干布擦拭干净。
测量和划线：
用卷尺或直尺测量出需熔接的管材长度，并用合适的笔绘出熔接深度。
热熔连接：
焊接时将电熔机接通电源，到达工作温度指示灯亮后，方能开始操作；
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管材和管件的直线上，用辅助线标志出其位置；
连接时，旋转地把管套导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足下表的规定；
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
达到加热时间后，立即把管件和管材从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地将管材均匀插入管件到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
在表中规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可较正，但严禁旋转。
2）卡箍连接钢塑复合给水管安装要求：
钢塑复合给水管截管时严禁使用氧-乙炔割刀，应采用手锯、砂轮切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。
截管时，其锯面应垂直于管轴心。
管口断面应垂直平整，且管口无毛刺；
根据需要长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，两端口应倒毛刺，保持清洁、干净。
管口端面至滚槽的中心距离及槽深尺寸应符合规定。
安装前，必须将管口等处的附着物清除干净。
安装顺序：
先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。
用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。
严禁在管材上套丝，严禁用管钳拧紧螺母。
镀锌钢管复合管（内衬UPVC塑料）给水管管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板的底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
3）螺纹连接钢塑复合给水管安装要求:
根据管径制作管道支架，支架制作、油漆完毕后进行管道安装。
支架安装前，施工员先根据图纸设计要求放线定位、打眼后安装；
螺纹加工和连接的方法要正确，不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。
断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。
螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2~3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。
装紧后应留有螺尾。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管道，以免阻塞管路。
各种填料在螺纹里只能使用一次，如果螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
螺纹连接应选用合适的管子钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
管道连接丝口处刷红丹防锈漆,管道刷两遍调和漆。
4）管子在墙体的暗敷:
管子在墙体敷设时,应按照先砌墙后开槽的原则进行,且应等墙体强度达到才可以开槽.开槽时,应先用开槽机沿管线方向切割后进行.在土建墙体打出灰芭后,确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，槽的深度为De+20mm，宽度为De+40~60mm。
凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物,冷热水的出水口应根据灰芭与装修后的墙面平齐。
管子敷设好后应每隔600mm用水泥钉固定好，管壁应紧贴槽底，固定好后用不低于砌筑砂浆强度的水泥混合砂浆分层填补密实。
尤其是转角的管子，由于通水时受的冲力较大，固定不好容易引起空鼓，更应该注意。
5）管子在楼板上的暗敷：
管子在楼板上敷设时应事先预留管槽,槽的宽度为De+40mm，多根管子并排敷设时，管子间距为边到边大于30mm，安装管子前应对预留槽进行清理，凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物.
管子敷设好后应每隔600mm用塑料胀管固定好，管壁应紧贴槽低，固定好后用水泥混合砂浆分层填补密实。
尤其是多根管子之间的空隙，一定要填补密实。
管子敷设好后应有≥15mm厚的保护层。
钢塑复合管与金属管配件连接处，管卡和支吊架应设在金属管配件一侧。
三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙或楼板等部位，应设可靠的固定措施。
6）应注意的质量问题：
暗埋的管材极易被损坏，要加强保护，特别要求埋设深度至少1.5-2cm。
加强试压的力度和强度，土建的每道工序后必须试压，合符要求后方可进入下道工序。
7）支管试压：
水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。
压力表安装在试验管段的最低处。
缓慢的向管道充水，注水点在管段的最低处，随着管道的遂渐充水，由低向高将各溢水的管道末端封堵，使管道内的空气得以充分排除。
8）管道的试验压力：
试验压力均为工作压力的1.5倍，但最小不得小于0.6Mpa；在试验状态下观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网的设计工作压力供水，将配水件分三批同时开启，各配水点的出水点应通畅。
热熔连接管道，水压试验压力时间应在24h后进行，水压试验前，管道应固定，接头须明露，管道注满水后，先排出管内空气，进行水密性检查。
9）立管试压：
每一条立管安装完毕后即进行试压，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，持续到规定时间1个小时，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，最后要对被破损处做好防腐处理。
10）管道冲洗消毒：
管道试压完后即可做冲洗消毒，冲洗应用自来水连续进行冲洗，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
给水管道系统冲洗介质采用干净的自来水，冲洗速度为2m/s，冲洗结果目测应符合下列标准：
设备转速（r/min）
滤网规格（目数）
合格标准
≥6000
200
目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗
＜6000
100
饮用水管道在使用前，应按照施工验收规范进行消毒冲洗，消毒时应灌注含20-30mg/l有效氯的溶液，静置消毒为24小时，再用1.5m/s流速的生活饮用水进行冲洗，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格，并经卫生防疫部门取样进行水质检验合格后方可使用。
3.3.3室内排水管道安装:
采用UPVC排水管，承插粘接。
柔性抗震铸铁管，卡箍连接。
1）卡箍连接柔性抗震铸铁管安装
施工前检查管子规格压力等级符合设计要求，并用手锤轻轻敲打进行检查。
如有裂纹或其它缺陷者不得使用。
清除管口上的毛刺、污物及管道内泥土等杂物。
施工安装根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺，以免刺伤橡胶密封圈。
计算管道安装长度，应加上卡箍连接余量。
用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处。
将橡胶圈套入另一件接口上，再把卡箍套入胶圈套上，使两个接口平整对好。
用扭力扳手锁紧卡箍螺栓，使卡箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。
柔性接口铸铁管道支托架规格的选用要求：
序号
管径
选用型材
序号
管径
选用型材
1
DN50
∠30*3
4
DN100
∠40*4
2
DN70
∠40*4
5
DN150
∠50*5
3
DN80
∠40*4
6
DN200
∠50*5
2）镀锌钢管安装
螺纹加工和连接的方法要正确，不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。
断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。
螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2~3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。
装紧后应留有螺尾。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管道，以免阻塞管路。
各种填料在螺纹里只能使用一次，如果螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
螺纹连接应选用合适的管子钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
管道连接丝口处刷红丹防锈漆,管道刷两遍调和漆。
3）UPVC排水塑料管，专用胶粘结安装
首先对进场的管材、管件等材料进行检验，应具备产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。
在管件上应有明显的商标和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。
管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材、管件配合公差检查，严格按建筑排水用聚乙烯管材和管件产品标准的规定进行复检，合格后方可用于施工。
安装依据现场尺寸进行下料，下料用割刀或细齿锯工具切割。
管子断口后应平整且垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
管端用中号锉锉成15°-30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2，长度不小于3mm，后将残屑清干净，将承口内侧和插口外侧擦拭干净。
将管材实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
本工程排水立管设在管井内。
立管设置伸缩节，支架的位置见下图。
设置伸缩节具体是：
立管穿越楼层处为固定支撑且排水支，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。
伸缩节安装位置见下图（左）。
水平排出管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不小于3M，转弯采用两个450弯头，在第一个弯头处设检查口，详见下图（右）：
3.3.3.1工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通球试验
3.3.3.2施工技术措施和工艺要求：
1）立管安装
安装前吊通线，确定各支架的安装位置，支架的间距根据表1确定。
并列安装的立管支架间距不管管径大小均以最小管径的支架安装间距要求为准，这样比较美观整齐。
管道支架的内壁应光洁，滑动支架与管身之间应留有空隙，支架与管壁间要求夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
按设计坐标要求，复查各层洞口是否会适，立管预留口是否合适，要保证竖直在一条直线上。
安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，立即将立管固定。
然后与土建配合，用C20细实混泥土分层将孔洞缝隙填实。
2）检查口安装：
生活污水管道上设置检查口，当设计无要求时，根据以下规定：
在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和卫生器具的最高层必须设置。
检查口中心高度距操作地面为１米，允许偏差为±２０ｍｍ，检查口朝向应便于检修，安装后均应临时封堵。
3）横支管安装：
首先剔出吊卡孔洞，清理场地，将现场预制好的支管清除粘接部污物及水分。
将支管用铁钩初步吊起，查看无误后，用力插入立管预留管口，迅速摆正位置，根据管段长度调整好坡度，合适后再紧固固定卡架，封闭各预留管口并堵洞。
水平管道安装时，其坡度应符合下表的要求：
生活污水铸铁管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
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4）器具连接管安装：
检查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标，标高、然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，现场下料组装，安装时，必须将预留管口清理干净，再进行安装，找正，找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
穿越楼板的套管填补，第一次为楼板厚度的2/3，再第二次浇注至地面相平。
5）闭水试验：
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，凡属隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于低层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：
满水15水面下降后，再灌满观察，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
合格后填写灌水试验记录，经甲方、监理、质检部门共同验收签字。
6）通球试验：
排水
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