级配碎石基层施工方案.docx
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级配碎石基层施工方案
级
配
碎
石
层
施
工
方
案
编制单位：
***第一建筑工程公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
一、工程概况
二、施工前的准备
三、施工步骤
四、施工人员机械配备
五、质量标准
六、质量保证措施
七、安全保证措施
八、文明保证措施
级配碎石层施工方案
一、工程概况
老城经济开发区北一环路工程，根据老城经济开发区的规划建设，改善现有交通状况，对北一环进行修建。
本标段K2+991.633-K6+886.138，全长3.894505公里。
气象及水文：
路线所经区域属热带季风型海洋性气候，温暖潮湿。
地形与地质：
路线所经区域属平原微丘区，地形起伏不大；沿线土质多为砂质中低液粘土，粘土质砂和灰色粉细砂土。
本合同段设计为机动车道20cm厚级配碎石垫层，非机动车道15cm厚级配碎石垫层施工方案采用平地机摊铺施工。
二、施工准备
1、碎石在施工前将原材料的试验结果提交监理工程师，经监理工程师允许后方可使用。
2、做好路基的验收工作。
当路基完成后量测宽度、平整度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。
3、施工放样：
恢复中线，直线段20m设一控制断面桩，平曲线段每10m设一控制断面桩，并在机动车道两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出设计高程和虚铺高度。
4、计算材料用量
根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的集料数量。
三、施工步骤：
1、在土路基中桩，距中桩7.5m处，9.0m处钉控制木桩，木桩长600mm，木桩一端制成尖状。
2、测量高程后用显现彩笔在木桩上，标志有异于松铺处标示。
3、测量作准备结束后，计算出每平方的碎石需要量，均匀布置于施工部位，采用平地机摊铺，
4、摊铺：
（1）根据摊铺的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积。
（2）将混合料均匀交错地卸在路幅两侧。
（3）用平地机将混合料按松铺摊铺均匀。
（4）横向接缝按下述方法处理：
用平地机摊铺混合料时，两作业段的衔接处，应搭接拌和。
第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
（5）应避免纵向接缝，宜采用一前一后相隔约5～8m同步向前摊铺混合料。
（6）在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：
1）在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同。
2）在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去。
3）如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实和符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。
7、整型
用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用轮胎压路机在初步整平的垫层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。
通常整型要1～2次。
8、碾压
1）整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上轮胎振动压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压。
碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两侧的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍，应使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。
2）路面的两侧多压2～3遍。
3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
9、摊铺、整形、碾压均需高程监控，碾压完后需对相关检查项目进行技术检测以满足施工技术规范要求。
10、艺流程图：
四、施工人员、机械配备
1、本施工现场设置相应的施工技术管理小组，配备以项目经理为主的技术管理小组，下分置施工技术负责人1名，主管技术3名，测量工5名，材料负责人2名，现场指挥人员5名，安全人员3名，施工工人10人及相当机械手数名。
2、施工机具：
185平地机：
1台，15T胶轮振动压路机：
2台，蛙式夯实机：
2台，厦工951-Ⅱ型轮胎装载机：
2台，神钢200型挖掘机：
3台，东风型自动洒水车：
1辆，十二轮自卸汽车：
10辆。
五、质量标准
（1）基本要求
1）级配碎石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。
级配碎石底基层的颗粒组成范围
通过质量百分率（%）
筛
孔
尺
寸
（mm）
37.5
100
31.5
83-100
19.0
54-84
9.5
29-59
4.75
17-45
2.36
11-35
0.6
6-21
0.075
0-10
液限（%）
〈28%
塑性指数
〈6%
2）摊铺时要注意消除粗细骨料集中现象，避免离析现象，适应调整集料级配。
3）在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。
（2）实测项目
序号
实测项目
允许偏差（㎜）
检查频率
范围
点数
1
厚度
±10%
1000m2
1
2
平整度
≤15
20m
3
3
宽度
不小于设计规定
40m
1
4
中线高程
±20
20m
1
5
横坡
0.3%且不大于反坡
20m
6
6
压实度
≥96%
1000m2
1
（3）外观鉴定
1）表面坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。
2）12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5㎜。
六、质量保证措施
1、进行详细的技术交底，每个部位施工前，均须进行详细的技术交底。
2、制订详细的施工方案，由公司技术负责人审核。
施工中必须按经审批的施工组织设计进行施工，各级质检部门负责监督执行。
3、在施工过程中，须有施工员、质检员在现场管理和监督，对在施工中出现的问题及时进行处理纠正，保证各工序均符合设计和规范要求。
4、加强工序质量控制。
各工序施工过程中，严格遵守执行有关规范、标准的规定，严格按图纸施工；各工序隐蔽前必须先对该项目进行隐蔽验收，经检验合格后，方可进行下一工序的施工。
5、及时对已完工序进行检查、验收。
质检员在每道工序完成后，须进行设计外观检查和实测实量，收集资料，填写检查表，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施并及时进行修改。
6、严格控制原材料质量，施工中所用的碎石、石屑均按规范要求进行抽样试验，检验合格并经监理确认后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作退货处理，不得留置施工现场。
七、安全保证措施
一、安全生产的原则
原则:
坚持生产,必须同时管安全的原则,坚持生产与安全同步实施:
生产与安全发生矛盾时,必须坚持安全第一原则。
二、施工安全保证措施
1、.建立安全生产小组,认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策,审批安全生产措施计划.定期研究生产中的问题,确保安全。
2、本工程施工作业人员要进行安全岗位教育和技术教育,经技术培训持证上岗。
3、工程部门定期组织安全检查,并结合工地现场情况进行总结,专职安全员每天进行安全检查,安全小组每周进行施工检查一次。
4、严格执行逐级安全技术交底制度。
施工前由项目技术负责人组织有关人员进行详细的安全技术交底和现场管线状况及其保护措施，并履行签字手续备案待查。
各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。
专职安全员对安全措施的执行情况进行监督，并做好记录。
5、在有高压线经过的地方，在进行施工前，先由测量人员准确测出悬高，确认满足施工安全要求后方可进行施工。
若因净高太小不能施工，则会同设计单位及电力局共同协商解决。
6、夜间施工须配备足够的照明灯具，保证有足够的照明度。
7、现场施工用电严格执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号，派专职负责人定期维修。
8、施工现场各作业点,张挂安全标语,在危险区设防护设施和明显标志警示牌。
9、凡进入现场,必须带安全帽,不带防护用具不准进入现场。
八、文明施工措施
1、保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统。
2、严格控制各种施工机具的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。
3、在场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理，安全生产，质量保证方面的教育。
4、在工地内设置临时建筑时，采取有效措施，确保安全。
符合通风、照明、环境卫生要求，并有醒目的安全通道标志，设置安全，防火等设施。
6、对施工范围要进行围蔽，并设导向和警示标志。
7、加强与当地街道办事处的联系，协调解决施工与居民生活的相互矛盾，争取当地居民对工程施工的理解和支持。
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