品质(四).pps

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格兰达技术（深圳）有限公司格兰达技术（深圳）有限公司新员工入职培训新员工入职培训品质培训编制：

品质保证部编制：

品质保证部协助：

人力资源部协助：

人力资源部20062006年年44月月主题主题第一节基础知识及公司动作流程第一节基础知识及公司动作流程质量概念质量概念主要客户主要客户KPI指标要求指标要求公司运做流程公司运做流程遵守作业流程及标准的重要性遵守作业流程及标准的重要性第二节第二节ROSH知识知识ROSH基础知识基础知识格兰达公司环保需要清理的零部件类别格兰达公司环保需要清理的零部件类别目前格兰达目前格兰达ROSH要求要求第三节加工操作中的注意事项第三节加工操作中的注意事项第一节基础知识及公司运第一节基础知识及公司运作流程作流程质量概念质量概念品质符合顾客的要求和期望产品品质水准以现有生产技术水准及顾客消费要求（水准）来确定。

在不断提高技术水平的基础上，以经济的（有竞争力的价格）方式，不断提升品质水准来满足顾客的需求。

1、要下定决心：

上自最高主管，下至每一位基层员工，下定决心提升品质。

2、要教育训练：

有决心还要有能力，能力则来自于不断的教育，训练和学习3、要贯彻执行：

全员动起来，进行品质活动质量概念质量概念客户客户KPI指标要求指标要求华为目标值：

华为目标值：

LAR（批通过率）98.5%RIDPPM（来料百分之不良率）3200FDPPM（使用中百分之不良）540生产问题批量隔离数=0市场投诉数=0艾默生目标值：

艾默生目标值：

LAR（批通过率）99%FDPPM（使用中百分之不良）1500KPI指标的计算方法指标的计算方法KPI：

关键绩效考核LAR（批通过率）LAR=（抽样合格批/抽样检验批）*100%RIDPPM（来料百万分之不良率）RIDPPM=（不合格品数/检验数）*1000000FDPPM（使用中百万分之不良）FDPPM=（使用中的来料不合格品数/使用数）*1000000运作流程简述运作流程简述客户下订单营业下原料需求采购IQC检验合格入库PMC备料生产按计划领料生产首件员工自检检验首检、巡检机加完成机加终检表处检验装配巡检包装完成终检合格出货运输客户接收使用售后服务维修、换料、退货、罚款遵守作业标准的意义遵守作业标准的意义指导员工该如何做，引导和约束员工按要求做，做事有条理。

谁都能明白工作该怎么做，怎样才是做好了去任何岗位都能很快适应，能立即上岗根据标准来做，最终的结论是一致的第二节第二节ROHS知识培训知识培训一、一、ROHS的基本知识的基本知识1.2002年欧盟发布电子电气设备禁止有毒物质RoHS指令（2002/95/EC）。

RoHS=欧洲特殊有害物质使用禁止的规定=estrictionoftheuseofcertainHazardousSubstancesinelectricalandelectronicequipment2.RoHS指令规定：

从2006年7月1日起，进入欧盟市场的电子产品禁止使用6种有害物质：

铅、汞、镉、6价铬、PBB（多溴联苯阻燃剂）和PBDE（聚溴二苯醚阻燃剂）。

附表100ppm非周转包装材料所含（铅、汞、镉、六价铬）重金属总含量直发物料1000ppmPolybrominateddiphenylethers多溴二苯醚（PBDE）1000ppmPolybrominatedbiphenyls多溴联苯（PBB）1000ppmHexavalentchromium六价铬（Cr6+）100ppmCadmium镉元素（Cd）1000ppmMercury汞元素（Hg）1000ppmLead铅元素（Pb）允许的最高含量（重量比）有害物质3.指令所规定的限值为“均质材料”的含量；所谓均质材料为不能通过机械方式（例如铣、磨等加工）进行分离。

因而A.塑料电镀的每种金属层都是一种均质材料；B.彩锌钝化膜和镀锌层分属两个均质材料；4.目前来说，所谓环保产品起码要符合RoHS要求。

这是最基本的环保要求，也是2006年7月1日产品进入欧洲市场的准入证。

5.欧盟没有指定任何专门政府和私人机构作环保认证；6.除了自己宣称是环保产品或环保工艺之外，没有机构会给企业或产品出具环保认证证书；但可以委托专业测试机构进行是否含有毒物质的检测；7.RoHS指令的对象为材料和工艺，只有所有零部件的所有材料和工艺都不含有毒物质，才能说产品符合RoHS指令。

格兰达公司环保需要清理的零部件类别格兰达公司环保需要清理的零部件类别ACr6+镀彩锌零部件的替代BCr6+镀彩锌标准件（包含压铆标准件）的替代；C镀锡铅合金需要替代为镀纯锡；D铝合金彩色化学氧化切换为无色化学氧化；E.直发市场的包装材料要符合包装指令要求；F.标签物料符合包装指令要求；G.使用的电缆符合环保要求（目前大部分电缆护套含铅）；H.自行采购除标准件之外的外购件符合环保要求；I.印刷和丝印使用的油墨符合环保要求J.胶水、粘结剂及屏蔽材料符合环保要求K.焊料及焊剂、润滑剂（模具加的溶剂）L.IC、元器件、PCB板等（个别供应商涉及）。

有害物质的主要用途？

禁止得13种有害物质在结构件中的主要用途：

（见下表）变压器、电容器、绝缘油、润滑油、塑料阻燃剂、复写纸、电解液等；PCBs及PCTs塑料材料的阻燃剂（PE/ABS/PS）；PBDE及其衍生物塑料材料的阻燃剂（国内一般都没有生产和采用）；PBB及其衍生物包装材料、钢的防锈处理、电镀、涂料、涂料干燥剂、油墨、颜料、着色剂等；Cr6+化合物包装材料、颜料、涂料、油墨、含水银的电池、塑料的调剂、杀菌剂、抗菌剂等；Hg及其化合物包装材料、塑料/橡胶稳定剂、颜料、涂料、油墨、表面处理、涂料、涂料干燥剂、电气接点、低熔点焊锡、保险丝、镍镉蓄电池等；Cd及其化合物包装材料、焊锡、电镀、树脂稳定剂、塑料/橡胶稳定剂、添加剂、橡胶配合剂（硬化剂、硫化剂等）、颜料、燃料、涂料、油墨、着色剂、润滑剂、合金材料等；Pb及其化合物目前格兰达目前格兰达ROHS的要求的要求格兰达公司为达到客户的格兰达公司为达到客户的ROHS要求，要求，应如应如何做？

何做？

1.督促供应商完成产品有害物质承认书。

2.要求供应商提供ROHS的检测报告。

3.凡新开发的供应商，供应链必须按WI-QD-T020Rohs作业指导书操作。

4.ROHS的检测报告中的有害物质的含量符合产品有害物质承认书。

5.格兰达公司的ROHS控制主要是通过控制物料采购、产品外协来控制的。

6.直发物料的包材也必须有ROHS的检测报告。

7.只要是客户要求符合ROHS的产品，如果物料不是从我司认可合格的供应商中购买，必须随附ROHS检测报告。

8.不擅自使用旧料，一切物料必须从仓库发出才能使用。

9.从现在起，仓库必须做ROHS物料和ROHS物料的区分。

10.各部门按计划封存非ROHS物料。

11.IQC在检验时，按要求确认是否符合ROHS物料，是的，必须加贴ROHS标签。

12.目前，格兰达以贴有“符合ROHS要求”的物料叫做ROHS物料，否则叫非ROHS物料。

13.出货时按营业的要求加贴“ROHS标签”。

14.技术部对所有的产品（包括新产品）进行均质材料的拆分，供各部门参考。

15.我司自行氧化的产品，必须送SGS公司进行ROHS检测，且必须合格。

16.按ROHS封存的物料和成品，不得擅自发放和使用权用。

17.为减少公司的损失，各计划部门和生产部门必须优先使用掉非ROHS物料（包括半成品和成品）。

第三节加工操作中的注第三节加工操作中的注意事项意事项加工过程注意事项加工过程注意事项在操作过程中操作者应做到在操作过程中操作者应做到开机前对设备进行点检，并将结果填写在设备点检表内。

加工第一件产品交检验首检，并经常进行自检以减少不合格品的出现发现设备有异常时应立即向主管报告,及时予以维修发现工装模具有问题或即将有问题时应立即停止作业向主管报告等问题解决后方可继续生产。

对工装模具进行适当的维护（如喷油清除铁屑等）。

发现有疑问时应向组长或巡检人员报告予以及时处理。

加工过程注意事项加工过程注意事项加工时要注意产品防护，不要将产品乱堆放在一起，易划伤碰伤。

自己加工的产品，必须在追溯单上签名，并如实填写数量，报IPQC检验。

转工序时应保护好产品防止划伤碰伤摔伤变形等现象的发生。

加工过程注意事项加工过程注意事项不合格品的控制制程中发生不良时，PQC应将不合格品隔离、标识区分开来，操作者立即停止加工，找到解决措施PQC填写不合格品处置单，由品质部部长或指定人员进行审批，须返工/修选挑的由生产科根据不合格品处置单组织相关人员处理，处理后将结果填写在不合格品处置单上，由PQC再次确认合格后，才能转入下一工序。

制程中发生的不合格品，决定报废的由检验员开报废品处理通知单，测量具的使用注意事项使用部门应根据测量具的基本特性,督促相关人员按日常点检/保养指示书进行点检/保养。

使用者正确合理使用测量具,不得将量具与产品或其他坚硬物放在一起，不得私自调整其设定或拆开修理.测量器在使用过程中应轻拿轻放防止碰撞摔坏及振动等人为损坏。

测量具的使用注意事项不使用无标识标识不明及超过检定有效期的测量器，测量具过期应主动送校若发现测量器有不良现象或数值偏差时,通知测量器管理员进行验证异常测量器之处理若在生产检验过程中,发现异常之测量器应立即停止使用,同时通知测量器管理员进行处理钻床加工注意事项钻床加工注意事项外观外观：

不允许严重缺损、裂纹、砂眼、装夹装夹：

操作时是否安装到位，有无切屑等杂物影响定位基准。

孔径孔径：

不允许产生三角孔，椭圆孔，特别是挤压丝锥和切削丝锥的底孔大小不一样，千万不能用错。

螺纹螺纹：

攻丝操作工人每加工5件检查最后一个螺孔，以确定丝锥是否完好。

钻床加工注意事项孔口倒角孔口倒角：

孔口倒角：

孔口倒角C0.3C0.5，表面不可，表面不可有毛有毛刺翻起，且保证攻丝后刺翻起，且保证攻丝后也不会有毛刺也不会有毛刺突起，特别是薄壁零件突起，特别是薄壁零件，倒角一定不，倒角一定不能大于能大于0.3。

一般压铆面。

一般压铆面孔口不需倒角。

孔口不需倒角。

沉孔沉孔：

测量钻头角度，一般在：

测量钻头角度，一般在90100间，间，孔口直径一般可大于要求直径孔口直径一般可大于要求直径0.1左右，左右，也可用沉头螺钉试配也可用沉头螺钉试配,螺钉头不螺钉头不可突起可突起,纹纹路平整光滑路平整光滑,不能有明显台阶纹不能有明显台阶纹。

钻床加工注意事项钻床加工注意事项孔位孔位：

加工中心点孔的，并用检具检其所有孔的相对位置；钻孔时，不可漏钻，每加工一件都必须用检具自检孔深孔深：

螺纹底孔深度（盲孔）一般大于有效深度2.5mm左右；太深会产生不该通的通了，交叉孔对穿，标注为通孔实际为半通孔，必须要有具体深度且螺孔轴心与水平垂直注意注意：

丝锥端部的导向，攻盲孔看似攻到底但实际因导向，螺钉却上不到底。

准备区注意事项毛刺定义毛刺定义：

压铸毛坯产生的飞边和顶针凸台及残留物，机加产生的锐边、锐角。

去毛刺去毛刺：

锐边、锐角光滑均匀不刮手，特别是一些台阶孔内、线槽、散热齿，每个齿边都必须倒钝、不刮手，另外去毛刺时不可刮伤表面，应根据不同的产品选择不同工具和方法，目测，手模检测；准备区注意事项修整（打磨）修整（打磨）：

不需加工的面不可有异物突起，表面必须平整，但有平面度要求的地方，切不可随意打磨；如功放屏蔽盒内腔底面、变频器、21160269散热器等，有平面度要求的地方均不能有任何小凸点（重要），