B153430196型汽轮机发电机组调试运行方案.docx
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B153430196型汽轮机发电机组调试运行方案
B15-3.43/0.196型汽轮机发电机组调试运行方案
经甲乙双方工作人员的共同努力，本机组现已具备起动条件，于2013年3月9日下午1:
30分在生产技术室召开准备工作会议。
一、主持人：
刘国军
二、参加人员：
于川生、陈建平、朱海军、田伟元、张宝庆、杨洪军、杨旭、王显志、张佳臣、李广生、王兰春。
三、会议强调：
1、刘工：
试运行期间本机组最高能带电负荷7000KW左右，排汽并入热网，72小时试运。
2、田工：
电气试验需2小时左右。
3、各车间主任：
准备工作以做好，具备起机条件。
4、杨旭：
要求505厂家调试人员到现场。
5、汽机起高压油泵，做拉阀试验，主汽阀动作试验，做油泵联锁试验。
起动低压电动油泵盘车，调整油温35℃—45℃，检查各轴承回油温度。
四、要求：
1、各车间主任检查所有管辖设备，具备达到起机条件，确保设备正常运行。
2、各岗位人员齐全，责任落实明确。
3、照明充足，通讯畅通、消防器材齐全。
设备标志牌、安全标识牌、运行规程、准备好试验记录、手提转速表、手握振动表、听力棒、运行日志齐全。
五、会议确定计划于2013年3月日起动汽轮发电机组试运行。
黑龙江省鑫玛热电集团通河有限公司
2013年3月9日
试运方案
一、汽轮机起动后按厂家说明书中的冷态起动曲线执行。
二、汽轮机达到额定转速后，检查并记录各运行参数。
三、各运行参数正常后，汽轮机作超速试验。
（二项）
四、超速试验合格后，电气做发电机电气试验。
（大约二小时）
五、电气试验完成后，接待电负荷。
（倒闸并网）
六、带负荷按厂家说明书中的接带负荷曲线执行。
七、整定排汽安全阀。
八、排汽并入热网系统。
九、进行72小时试运行。
黑龙江省鑫玛热电集团通河有限公司
2013年3月9日
B15-3.43/0.196型汽轮机调试运行方案主要参数
+0.2
进气压力：
3.43-0.29MPa
旋转方向：
顺时针
进气温度：
435±15℃
排气室温度：
147℃
排气压力：
0.196±0.1MPa
额定转速：
3000r/min
周波：
48.5～50.5Hz
临界转速：
1920r/min
电调超速保护：
3270r/min
危急遮断器动作转速：
3300～3390r/min（可调）
高压油动机形成：
120mm
润滑油压：
0.08～0.12MPa
主油泵入口压力：
0.1MPa
主油泵出口压力：
2.0MPa
保安油压：
2.0MPa
脉冲油压：
～1.0MPa
汽轮机轴承回油温度：
〈60℃
汽轮机轴承轴瓦温度：
〈80℃
冷油器进油温度：
45～55℃
冷油器出油温度：
35～45℃
汽轮机前后轴承座振动：
≤0.08mm
发电机前后轴承振动：
≤0.03mm
汽轮机前后轴相对振动：
≤0.08mm
发电机前后轴相对振动：
≤0.08mm
冷油器出水温度：
30～39℃
汽缸上下半温度差：
≤50℃
油箱油位：
300mm上限150mm下限400mm距油箱顶板
汽封加热器水侧压力：
0.981MPa
抽汽器工作蒸汽压力：
0.8～1.5MPa
抽汽器工作蒸汽温度：
260～435℃
工作油压
EH系统：
2.0MPa
EH系统控制油压：
0.25～0.6MPa
主汽门控制油压：
＞1.2MPa
保安油压：
2.0MPa
脉冲油压：
～1.0MPa
停机回油温度：
70℃轴瓦温度：
100℃
启动前准备与措施
一调试启动前的准备工作
1准备的调试记录
2手提转数表
3手握测振表
4手握温度仪
5听音棒
6各种调试记录表格
二接到主管指挥调试起机命令后，由现场指挥通知值长，值长通知电气，汽机，化学，锅炉，燃料，运行人员做好启动前的准备工作。
三启动前的各项检查工作：
1对油系统进行检查
∙油管路油系统内的所有设备应处于完好状态。
∙油箱油位正常，油质较好，油面指示器动作灵活。
∙油箱冷油器放油门关闭严密。
∙运行冷油器进出口油门开启，放空气门关闭，备用冷油进出口油门全关闭。
∙高压油泵，交直流润滑油泵进出口门全开。
∙试验交直流油泵连锁正常。
2
∙打开隔离汽门后，主汽门前，复速级前后疏水门。
∙电动隔离汽门关闭位置，全开对空排气门。
3轴封加温器
∙打开汽封加热器的蒸汽门，关闭轴封加热器的直排大气门，关闭排空门。
∙打开轴封加热器一道进气门，关闭调节门。
∙全开轴封加热器，冷却水进出口门。
∙开启轴封加热器疏水门。
4对调节保安系统进行检查
∙对调节器拉杆，销轴连接点是否牢固。
∙调节器三角架，油盅齐备，三角架活动灵活。
∙将调压器手动放在切除位置。
∙会同热工，做静态下的保护试验，并作好记录。
5试验交、直流润滑油泵
∙试验直流油泵启停正常后，将开关打到自动位置。
∙试验交流油泵启停正常后，将开关打到自动位置。
∙启动高压油泵运行，同热工、电气人员做油泵联锁试验，试验正常后，启动油泵投入运行。
∙投入盘车，启动盘车前要认真检查，盘车装置里是否有润滑油，润滑油压不得低于0.02MPa。
∙
6做三项保护装置静态试验
∙将三项装置分别挂闸，接通高压油
∙全关主汽门，然后开1/3行程后，一次将三项保护装置分别打闸试验，检查主汽门和调速汽门是否迅速关闭严密，（1秒钟）
∙检查合格后，将各保护装置分别挂闸，接通高压油。
7暖管
∙打开手动主闸阀前疏水门。
∙稍开主闸阀以0.2~0.3MPa,进行低压暖管，至主汽门前，（25~30分钟），再以0.1~0.15MPa/min速度升压、温度提升每分钟不超过50度。
∙在暖管过程中，要注意主汽门是否严密，防止蒸汽漏入汽缸，形成静止暖机。
∙在升压过程中根据压力、温度升变情况，要随时关小各疏水门。
8冲转、汽轮机启动后按厂家说明书中的冷态启动曲线执行。
∙全开排汽管路对空排汽门。
∙将启动阀全关后，缓慢开启检查主汽门是否全开。
∙检查润滑油温不低于25℃，气压不低于3.0MPa，汽温不低于380℃，其他条件一切具备，缓慢开启主汽门，当转子转动后、立即关回，同检查通流部分，及轴瓦、轴封各处是否有异音。
∙当转速超过盘车转速时，盘车齿轮自动脱开，电机停止（如电机不停，应迅速打闸，待转子停止后，手动脱开，重新启动）。
∙一切正常后，将转速保持在500~800r/min,暖机80~120分钟，在此期间随时检查机组振动，机组受热均衡，油流及疏水情况。
∙投入轴封加热器，调整加热器内压力0.097~0.099MPa
∙当轴承温度达到40℃时，冷油器、投入冷却水。
9升速暖机
∙低速暖机结束后，确认机组一切正常后，逐渐开大主汽门将转速提升至1000~1200r/min,保持100~120分钟。
∙再次检查、油箱、油位、各油压是否正常，高压油泵运行情况，汽轮机膨胀情况，机振动情况。
∙上、下汽缸温差不能超过50℃。
∙一切正常后，即可迅速平稳的越过临界转速，（1920r/min）后每分钟300r/min的速度升速，当调速汽门开始动作后，全开主汽门操作同步器升至正常转数3000r/min。
10、机组零负荷运行后，检查及调整。
1）主油泵进出口油压，脉冲油压，润滑油压及轴承温度。
2）做三级保护装置动态试验。
3）操作同步器升速、降速是否平稳。
调速系统动作过程没有跳动现象。
4）根据汽缸温度情况，可关闭所有疏水。
5）做排汽安全门动作试验，定压0.28MPa，安全门动作正常。
11超速试验
∙超速试验必须在车间主任、生产厂长的指挥下进行。
∙人员分工：
调油门一人，操作主汽门一人。
操作危急保安器一人，操作机头转数表一人。
∙调节调速汽阀行程，自增速方向，将轴数升至3300-3600r/min,此时危机保安器应动作。
否则立即手动停机阀停机。
∙首次启动或大修后的机组，超速试验应做三次，除前两次平均动作转数均不应超18r/min，第三次与前两次平均动作转数均不超30r/min。
12喷油动作试验
∙汽轮机正常运行中，作危急遮断器喷油动作试验时，首先将切换阀手柄压下，将危急遮断器油门从保安系统中解除，同时向下旋转注油阀手柄，使注油滑阀到底。
此时喷油通过主油泵轴进入危急遮断器，危急遮断器飞锤在离心力和油压力作用下飞出，将危急遮断器油门挂钩打脱。
危急遮断器动作后先关闭注油阀，用复位阀使危急遮断油门重新挂闸，然后放松切换阀手柄，使危急遮断器油门重新并入保安系统。
13带负荷
∙机组并网，机组一切正常可向电气发令“注意”并网信号。
∙按电气发来的已并列信号时，以150-200KW/min速度增加负荷。
∙当负荷增至50%额定负荷时，停留30分钟，对机组进行全面检查，根据排汽背压，（要求高于排汽管0.05MPa）进行并汽逐渐打开排汽连络阀，同时关小向空排汽门至全关闭。
使机组并入热网。
试运领导小组
组长：
杨广武、李海明
组员：
田伟元、刘国军、张宝庆、王显志、于川生、朱海军、陈建平、杨旭、王兰春、张佳臣、闫中全、杨洪军、陈景元。
现场总指挥：
张宝庆副总指挥：
于川生、
组员：
田伟元、刘国军、王显志、朱海军、陈建平、闫中全、张佳臣、王兰春、陈景元、王兰春。
安全领导小组组长：
杨红军
抢修组：
安装公司人员
黑龙江省鑫玛热电集团通河有限公司
2013年3月9日
汽轮机型号
B15-3.45/0.196
制造单位
青岛捷能汽轮机厂
发电机型号
QF2—15—2Z
制造单位
四川东风电机厂
建设单位
鑫玛热电集团通河分公司
安装单位
黑龙江省轻工建设总公司
2013年3月10日汽轮发电机组空负荷试运行。
1、8点30分开始暖管；10点30分开始暖机（压力P=2.2MPa温度T=350℃
2、12点00分开启调节汽门升速。
（转速500rpm）
3、12点30分转速升至800rpm
4、13点00分转速升至1200rpm；（瓦振动1#0.000mm;2#0.003mm3#0.000mm;
4#0.002mm）（瓦温正常）
5、14点15分转速升至2500rpm（瓦振动1#0.001mm;2#0.004mm3#0.002mm;
4#0.006mm）（瓦温正常）
6、14点45分转速升至3000rpm（瓦振动1#0.001mm;2#0.004mm3#0.002mm;
4#0.004mm）（瓦温正常）检查各处膨胀数值符合制造厂规定。
7、15点00分做电超速试验，（505电调）转速设定在3270rpm，当转速升至3270rpm
时，电调超速保护动作，试验合格。
8、15点40分做汽轮机机械超速试验，当转速升至3357rpm时，危急遮断器动作，试验合格。
9、18点30分做排汽管道安全阀动作试验，当排气压力升至0.28MPa时，杠杆安全阀动作，开启脉冲安全阀排汽，脉冲安全阀排汽顺畅。
10、惰走18分。
汽轮发电机组空负荷试验合格，可以带负荷运行。
参加试验人员：
甲方：
杨广武、李海明、田伟元、张宝庆、刘国军、王显志、王兰春、张佳臣、闫中全、杨旭、杨洪军。
乙方：
朱海军、陈建平、于川生。
汽轮发电机制造厂代表：
盛志强
建设单位：
代表：
2013年月日
制造单位：
代表：
2013年月日
施工单位：
代表:
2013年月日
B15-3.45/0.196（QF2-15-2Z）型
背压汽轮机发电机组72小时试运行记录
汽轮机型号
B15-3.45/0.196
制造单位
青岛捷能汽轮机厂
发电机型号
QF2-15-2Z
制造单位
四川东风电机厂
建设单位
鑫玛热电集团通河分公司
安装单位
黑龙江省轻工建设总公司
主要设备参数
锅炉
主要参数
工作压力
3.82MPa
过热蒸汽温度
450℃
额定蒸发量
3X75T/H
热效率
85.88%
汽轮机
主要参数
进气压
3.43MPa
排汽压力
0.196MPa
额定功率
2×15MW
转速
3000rpm
发电机
主要参数
功率
2×15MW
电压
10.5KV
频率
50HZ
转速
3000rpm
于2013年3月11日8点15分至2013年3月14日8点30分带上了现有负荷进行了连续七十二小时试运，再试运过程中整套机组所配之辅助设备和附属设备均投入运行，在运行过程所发现的缺陷均做了较好的处理。
汽轮发电机组整体72小时试运合格。
1、锅炉运行参数：
主蒸汽压力P=3.82MPa,主蒸汽温度T=450℃。
2、汽轮发电及运行参数：
进气压力P=3.43MPa，进气温度T=430℃.排汽压力P=0.196MPa
排汽温度T=140℃.。
外界负荷：
2000—7000KW。
3、1#—4#瓦振动情况：
1#瓦0.00342mm；2#瓦0.0023mm；3#瓦0.0123mm；4#瓦0.0051mm
4、1#—4#瓦温度最大值：
1#瓦55.6℃；2#瓦71.1℃；3#瓦66℃；4#瓦50.4℃
5、最大热膨胀6.7mm；轴向最大位移0.24mm。
所有运行参数均在技术要求范围内，整套汽轮发电机组设备可以移交给建设单位投入生产。
参加试验人员：
甲方：
杨广武、李海明、田伟元、张宝庆、刘国军、王显志、王兰春、张佳臣、闫中全、杨旭、杨洪军。
乙方：
朱海军、陈建平、于川生。
汽轮发电机制造厂代表：
盛志强
建设单位：
代表：
2013年月日
制造单位：
代表：
2013年月日
施工单位：
代表：
2013年月日
鑫玛电力热电有限公司
油质化验报告表
样品名称：
汽轮机油
取样地点：
取样日期：
2013年月日
分析日期：
2013年月日
编号
分析项目
分析结果
分析结论
1
外观
2
色
3
水分（定性）
4
酸值（KOHmg/g）
备注
5
闪点（℃）
6
运动粘度40℃（厘沱）
7
活性硫
8
抗乳化度（分钟）
9
皂化值
10
凝固点（℃）
11
杂质（目测）
12
水溶性酸（定性）
13
水溶性碱（定性）
车间主任：
化验员：
汽轮发电机组移交生产交接书
3×75T流化床锅炉及2×15MW汽轮发电机组安装工程
建设单位：
黑龙江省鑫玛热电集团通河有限公司
生产单位：
黑龙江省鑫玛热电集团通河热电厂
设计单位：
山东省环能设计咨询员有限公司
安装单位：
黑龙江省轻工建设总公司
验收交接日期：
2013年3月14日
工程名称
黑龙江鑫玛热电厂
机组编号
1#汽轮发电组
工程地点
黑龙江省鑫玛热电集团通河有限公司鑫玛热电厂院内
建设依据
黑龙江省通河县供热工程改造
工程正式开工日期
2012年9月8日
机组移交生产日期
2013年3月14日
机组整套启动日期
2013年3月11日8时至2013年3月14日8时
形成额定发电能力
15MW
工程和机组试运概况及主要问题：
试运于2013年3月11日8点15分至2013年3月14日8点30分带上了现有负荷：
2000-4000KW连续运行了七十二小时，在试运过程中整套机组所配置辅助设备和附属设备均投入运行，在运行过程中所发现的缺陷均做了较好的处理，可以移交生产单位投入生产运行。
建设单位：
代表：
2013年月日
施工单位：
代表：
2013年月日
升级会员 