山 东 魏 桥 铝 电 有 限 公 司循环水施工方案.docx
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山东魏桥铝电有限公司循环水施工方案
山东魏桥铝电有限公司
循环水安装施工方案
编制单位：
一、工程概况及特点
二、施工编制依据
三、主要工程实物量
四、设计要求及施工技术标准、验收规范
五、施工程序
六、施工条件及准备
七、施工工艺
八、施工配合
九、工期安排
一十、工程质量保证及控制措施
一十一、施工安全文明保证及控制措施
一十二、成品、半成品保护措施
一十三、附图、附表
一、工程概况
1.1.1工程名称：
惠民新材料有限公司热电厂4*330MW极机组工程。
1.1.2工程规模：
4*330MW燃煤发电机组。
1.1.3工厂地址：
1.1.4设计单位：
1.1.5监理单位：
1.2工程特点
1.2.1工期紧，任务重，管径大，焊接量大
1.2.2本工程循环水管自1#，2#冷却塔，循环水泵房开始穿越厂区接1#，2#、3#，4#机组，具有管径大，焊接量大，土石方大，转运安装困难等特点。
其管径为D2440mm—D1820㎜不等。
管道埋设深度约为5～6米。
1.2.3由于现场作业面狭窄，管沟土石方开挖将分区域，分区段进行，这就造成管道安装不能按常规循序进行。
因此，这就对管道管件加工制作、安装工艺顺序及工期倍增了难度系数。
同时，要求管道制作必须按照具体的安装顺序进行。
同时根据工程的具体情况，可能要求整个循环水管必须分段进行压力试验，这就造成了工程量、施工难度和工程费用加大。
能否采用增加探伤比例，提高拍片等级等措施来代替压力试验？
待进一步调查研究后再做逐级往上申报。
1.2.4由于管道埋设较深，和现场的具体环境限制，沟槽降水及冬雨季施工较难处理。
但要做好排水设备及防护准备考虑。
二、.编制依据
2.1电力设计院“循环水管道安装图”图号？
2.2承包合同
2.3国家电力公司“火力发电工程施工组织设计导则”
2.4国家和部颁的现行规程，规范，标准及实施方法。
3．主要实物工程量
序号
名称
技术数据
单位
数量
备注
1
焊接钢管
D2440*16
米
750
2
焊接钢管
D1820*12
米
370
3
焊接钢管
4
90°焊接弯头
D2440*16R=2DN
个
8
5
75°焊接弯头
D2440*16R=2DN
个
1
6
45°焊接弯头
D2440*16R=2DN
个
8
7
15°焊接弯头
D2440*16R=2DN
个
9
8
90°焊接弯头
D1820*12R=2DN
个
3
9
60°焊接弯头
D1820*12R=2DN
个
5
10
45°焊接弯头
D1820*12R=2DN
个
2
11
30°焊接弯头
D1820*12R=2DN
个
24
12
15°焊接弯头
D1820*12R=2DN
个
10
13
带钢性环异径三通
D2400*16/D1820*12
个
13
14
带钢性环60°异径三通
D2400*16/D1820*12
个
1
15
锥形堵头
D2400
个
6
16
正心大小头
D2400*16/D1820*12
个
6
17
检查人孔
18
电动蝶阀
19
伸缩节
20
平焊法兰盘
21
螺栓带帽
22
橡胶垫卷
23
检查孔法兰盖
24
焊接钢管
25
闸阀
26
平焊法兰盘
27
螺栓带帽
28
预埋钢套管
29
止水阀
四、设计要求及施工技术，验收规范
4.1《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94
4.2《火力发电厂焊接篇》DL5007-92
4.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
4.4《火电厂地基处理技术规程》DL5024-93
4.5《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4.7《给排水管道工程施工及验收规范》GB50286-97
4.8火电施工质量检验及评定标准《管道篇》《焊接篇》《加工配制篇》
4.9华东电力设计院《循环水管道安装图》图号？
五、施工程序
施工准备
六、施工条件及准备：
1、施工条件：
a施工图、相关技术说明书及有关资料齐全。
b作业指导书已编制并经审核通过。
c、施工前对施工人员已进行技术交底及文明施工交底。
d、制作循环水管材料已报送监理及业主审批通过。
e、选用的焊接材料已报监理及业主审批通过。
f、管道安装前土建将管道安装沟开挖，管墩所移交的相应标高、轴线等，并经过验收和安装复测。
管沟壁要做好防护措施，防止出现塌方现象。
做好排水措施防止雨天出现积水现象
g、由于管件加工及防腐现场离安装管道现场约900米。
因此，临时运输道路必须清理完毕，保证道路畅通。
2、施工技术准备
2.1、制作场地布置：
在进入厂区北门主道北侧，制作场地主要吊装机具两台18m/10t面积约8800㎡，布局有氧气、乙炔棚、工具箱、电焊机棚、材料堆放区、下料区、组对区、焊接区、涂装区、成品区等，具体的布置见附图
2.2、管道安装主要采用机具履带吊KH180/50t一台。
2.3、每个施工区域和制作场的电焊机使用的配电盘采用分级布置，用电配置按100KW，80A。
6节点考虑。
每个作业点配置5台电焊机左右
2.4、熟悉设计图纸及相关技术资料，熟知本系统安装施工特点及质量技术要求。
2.5、.根据管道安装图纸核对管沟沟底坐标，标高，垫层处理是否符合设计要求，管线测量划线。
2.6、.施工措施已审批完。
2.7、.焊接工艺:
组合焊口要求用逆变电焊机电弧焊，加固筋选用二氧化碳气体保护焊。
3、人员、机具配备表
人员配备表
序号
制作人员/工种
人数
备注
1
管理人员
8
2
铆工
8
3
电焊工
15
4
火焊工
4
5
起重工
2
6
油漆工
15
7
普工
10
8
无损探伤人员
1
序号
安装人员/工种
人数
备注
1
技术员
1
2
质检员
1
3
安全及文明
4
测量
2
5
铆工
6
6
焊工
15
7
起重工
2
8
电工
1
9
普工
16
10
司机和辅助人员
5
工、机具配备表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
龙门吊
18M/10T
台
2
2
自卸汽车
1．1㎡
台
8
3
装载机
台
1
4
反铲挖掘机
台
1
5
逆变电焊机
台
30
6
汽车吊
50t
台
1
7
履带吊
80t
台
1
8
烘烤箱
YDTH--100
台
1
9
保温桶
只
20
10
卷板机
40㎜/3200
台
1
11
喷砂设备
套
2
12
千斤顶
10t
个
8
13
卡环
10t
个
20
14
钢丝绳
7〞16m/1
对
4
15
试压泵
台
2
19
潜水泵
4”
台
8
20
割炬
把
20
21
氧气减压器
块
10
22
乙炔减压器
块
10
23
氧气胶管
米
240
24
乙炔胶管
米
240
25
尼龙吊带
根
4
26
手拉葫芦
5t
台
5
27
铁水平尺
把
4
28
角磨机
Φ=125
把
20
4、材料准备：
4.1按图纸要求校对设备规格、数量、质量。
如业主所供材料在加工运输装卸过程中产生变形，应拒收。
4.2根据安装循序进行管道制作，管子，管件建工配制验收合格后交付管道防腐，防腐经验收合格后才能交付安装。
七、施工工艺
7.1材料验收
7.1.1钢管及零部件的材质均采用我国《碳素钢结构》GB/T700-1988标准的普通碳素钢之Q235B。
到货的钢材必须有出厂检验合格证，壁厚符合设计要求。
卷制钢管用钢板，其公差范围应符合《热轧钢板及钢带尺寸、外形、尺寸、重量及允许偏差》（GB709-88）的规定。
7.1.2厂区循环水管道，管件均现场加工制作，每段管段管件根据排料图编号，在管子端部标示管段标号，走向。
7.1.3电焊条采用E4303型，其焊条焊丝和焊剂的性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5517-1995）的要求。
电焊条应无明显裂痕和潮湿浸损，无出厂检验合格证明的不得使用。
7.1.4加工好的钢管直径允许误差为±0.001DN并符合《电力建设施工及验收技术规范》（DL5301-94）的有关规定。
管子椭圆度不超过0.01DN，管道周长偏差不应超过±4㎜，在管节的安装端部不得超过0.005DN
7.2管件制件
7.2.1放样：
按照图纸标准进行精确的放样，取样板时，一定要标明管中心线。
用0.5㎜铁板划出样本。
根据样板进行下料，切割前一定要在管壁内增加支撑，支撑呈米字状，防止切割后的的管道变形。
注意需分段切割，切割比例为6:
1—8:
1注意纵缝应避开水平和垂直位置。
7.2.2组对：
切割后并开好坡口按正确的位置进行对口组合并点焊，然后检查弯头半径和角度符合要求或支管角度正确后进行焊接。
焊接弯头平面偏差不应大于±6㎜，端面角度偏差不应大于±4㎜，周长偏差不应大于±6㎜。
焊接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不应大于4㎜
7.2.3按图纸要求的长度，应考虑运输方便，分节接长成型。
拼装对口前应对单节管端面的内外壁进行打磨清理，对口错边不得超过管壁厚度的1/4。
7.2.4两单节管组对时，环缝焊接顺序及工艺和直焊缝一致，对焊接完成的管段为确保其圆度，在管段的两端约100㎜处用∟75*5角钢做米字型固定。
在管道的内壁米字型的节点处加设＆=12
7.3管道防腐涂装工艺
7.3.1循环水钢管的内外壁均采用防腐涂料。
涂料的体积固体份≧82%±2%（常温），干膜厚2×200μm时在盐雾中10.5月无任何腐蚀，满足TSO7253耐化学腐蚀标准；耐磨性好，干膜厚300μm时1000转磨损量99mg；涂料附着力好，干膜厚325μm时达到9MPa；含有大量的铝粉，防渗透性好。
为了确保涂装质量并分清质量责任，每批涂料到达现场后，须在涂料供货商指导下，由安装单位进行5-10㎡的试样段涂装工作。
具体防腐涂料型号及规格参见下表：
部位
品种
涂料名称
干膜厚（μm）
道数
稀释剂
理论涂布率
钢管外壁
底漆
Jotamastic87AL厚浆型灰色环氧铝粉漆
250
一道
JOtunthinner17
3.5㎡/1
面漆
Jotamastic87AL厚浆型灰色环氧铝粉漆
250
一道
JOtunthinner17
3.5㎡/1
Total:
500
共两道
1.75㎡/1
钢管内壁
底漆
Jotamastic87AL厚浆型灰色环氧铝粉漆
300
一道
ThinnerNO.17
2.73㎡/1
面漆
Jotamastic87AL厚浆型灰色环氧铝粉漆
300
一道
ThinnerNO.17
2.73㎡/1
Total:
600
共两道
1.37㎡/1
7.3.2表面预处理：
钢管表面应无油污、泥土、盐分、潮气等杂物，且要用喷砂方式彻底去除表面的氧化皮、锈，较明显的露出金属光泽，达到ISO8501-1标准Sa2.5，然后立即进行防腐的涂装工作。
此外钢管表面还须具有一定的表面粗糙性，粗糙度应在32.5-75μm之间。
7.3.3涂装环境：
涂装前除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还需注意底材温度应高于露点温度3℃以上，相对湿度应低于85%以免底材的凝露影响涂料的附着力；环境的持续温度应高于5℃，保证固化反应。
7.3.4涂底漆：
表面预处理后的钢管应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过4小时，大气环境恶劣（如温度过高，空气含盐雾）时还应进一步缩短间隔时间，保证钢管表面无黄锈产生。
要求涂刷均匀，不得漏涂。
每根管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。
7.3.5涂面漆：
底漆固化后，即可喷涂面漆。
在各种温度下，设计漆种的最短及最长涂装间隔时间由涂料供货商决定，在最短涂装间隔时间内不能进行涂装，并尽量在该时间到了以后，马上进行面漆的涂装，以保证优良的层间附着力。
此外，还需及时清除涂装间隔时间内底漆表面重新沾上的泥土、杂质等污染物。
环氧涂料涂装后，在未完全干燥以前就遇到风雪、降雨、结霜等高湿情况，漆膜会产生白化，在这种情况下复涂，应先用溶剂或砂纸擦拭清理白化膜，以保证层间附着力良好。
7.4沟槽、砂垫层、回填土工艺
7.4.1开挖敷设管道的沟底标高，必须符合设计要求。
堆积在沟槽内的回填土应及时清除掉。
准确地将地基整平至规定标准：
凹凸度小于±50mm，个别地方的超挖应用碎石和砂填补夯实。
7.4.2管道基坑在开挖过程中，如发现人工土、淤泥、流砂现象，下沉性土壤和滑坡时，必须采取专门措施予以处理。
另外基坑开挖适时共施工单位应采取合适放坡或可靠的支护及降水措施，以保证基坑边坡的稳定，并防止对厂区已建重要建筑物和重要管线造成影响；开挖时应尽量小心，避免破坏厂区其他管道。
有关地基处理及围护要求详细水工结构专业有关图纸。
7.4.3沿输水管道应设有将地表水和渗水排出沟槽以外的排水措施，以防止沿管壁发生土壤淘刷和地表冲刷等现象。
在任何情况下不允许沟槽长期积水，并应采取措施以防积水时发生浮管现象。
在回填后交付使用前，需保留井点排水设施，再遇连续暴雨等导致地下水位升高时，及时采取排水措施以降低地下水位，在循环水管空管时，地下水位控制在距地面2.5m以下，以防止发生浮管现象。
否则，需对循环水管进行灌水抗浮。
7.4.4循环水直埋压力钢管下的砂垫层厚度按图纸要求铺设，图纸无要求时应为300mm，材料为细碎石（粒径20～25mm的颗粒含量超过全重70﹪）与粗砂（粒径0.5～2.0mm的颗粒含量不超过全重70﹪）组成，其比例为碎石40﹪，粗砂60﹪。
在砂垫层上安装管道时，应防止碎石和粗砂往旁边流动。
7.4.5为了保证钢管外壁与周围土壤良好接触，以确保管道安全运行，为此特别对回填土提出如下要求，请作业班组严格执行：
（1）管顶以下至砂垫层开挖范围内回填中粗砂（粒径0.25～0.5mm中砂及粒径0.5～2.0mm粗砂的颗粒含量各超过全重35﹪），回填中粗砂的含泥率不得大于8﹪。
（2）开挖范围边线距管道外壁净距由作业班组确定，以方便施工为宜。
回填时应在两侧同时分层进行，各管腔下方人工充填密集，不得有孔隙，并人工逐层夯实，每层厚度200～300mm，每层应取样检测回填砂层的压缩模量Es必须大于6N/㎜2，发现Es小于6N/㎜2时，对该层回填砂要返工重新回填，直至Es大于6N/㎜2。
特别应注重对两管之间的官腔充填压密。
一般情况下，回填每层的虚铺厚度，当采用动力打夯机械时不大于0.3m，当为人工夯土时不大于02.m。
（3）回填夯时尽量避免在雨天进行，否则应采取有效措施确保雨天施工的回填质量。
（4）管顶以上回填土，原则上采用轻亚粘土或细砂石回填，不得采用淤泥、砖头、渗有混凝土、石块和大于100mm的坚实土块等物。
回填时应注意不损坏管道和防腐层。
（5）采用机械回填时，施工单位应施工机具的荷载，不得超过钢管的设计荷载。
7.4管道安装
7．4．1管道安装前应具备以下条件
a.管道﹑管件经验收合格，并已办理中间工序交接手续。
b.管道﹑管件内外油漆防腐完毕并已经验收合格。
c.管沟开挖﹑地基处理﹑垫层铺设施工完毕并经验收合格。
并做好管道焊接作业坑预留工作。
d.施工所用起吊﹑搬运机械﹑工器具备齐全，并经检查完好。
e.施工人员配备齐全，并经必要的技术培训。
f.施工技术交底已经进行。
7.4.2管子吊运
a.吊运时应选束身吊带，防止防腐层被破坏。
b.钢管吊运应平稳，防止碰撞破坏防腐层。
c.管道下沟前，根据防腐层厚度，用电火花检漏仪按规定的检漏电压全线检漏一扁。
如发现缺陷，必须补图。
d.向管沟内吊管子应按钢时，应管制作时的编号顺序吊下，下关应尽量将管道放到位，尽量避免管组对时多次移动管道，以免损坏防腐层。
e.钢管吊下时其纵向焊缝应处于水平偏上位置，不应是焊缝处于水平或垂直方向。
7.4.3管道组队，对口焊接（关键工序）
a.管道运输到安装现场后，用吊车按照管道制作时的排料顺序放到位，对口时借助三角架进行组队。
b.管子坡口在修配卷管时统一加工好，现场对口时应将对口处清理干净，并将不平处处理平整，距管段10～15mm的内外表面的油、漆、垢、锈等亦需清理干净并打磨出金属光泽。
c.对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于500mm，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点。
检查管道轴线及中心标高偏差值＜15㎜，水平误差不超过0.1﹪。
d.对接焊口应留出2mm的对接间隙，间隙应均匀，焊口的局部尺寸过大时应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
如该差值或管段焊口间隙超过3.0㎜，应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使钢管敲扁或拉长的办法缩小间隙。
e.管道对口要保证内壁平齐，其错口值不超过壁厚的1/4，管子对接局部错口采用打楔子的办法予以消除。
f.管道坡口为单“Y”型外坡口内部封底焊。
坡口角度30°钝边厚度2mm,对口焊接2mm。
焊接采用电弧焊,焊条为E4303。
对焊接缝焊接后逐个做渗油实验检查,按1%做射线检查。
（管道焊接工艺详见焊接作业指导文件）
g.所有焊缝处不宜焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞。
h.管口焊接完毕应立即割除对口楔子﹑打磨焊疤，并清扫管道内壁。
i.管道安装阶段不允许管沟有积水现象，防止发生浮管事故
j管道应正中心穿越穿墙套管，保证套管间隙均匀。
k.为减小管道的温度应力，长管段及长管段连通焊接时气温应在10～25℃之间。
7.4.4管道水压试验（关键工序：
如采用其他措施，方案以后追加）
根据现场具体情况，该工程循环水管道管沟进行分段开挖，回填，故试压根据开挖情况进行分段试压，当全部厂区循环水管道安装完毕后，再做整体水压检查（详见管道试压技术措施）。
a.管道系统进行强度及严密性水压试验前应做好以下工作：
（1）对接，焊接等工作已完成，并经检验合格。
（2）压力表已预先校验准确。
（3）已制定试验的有关技术、安全和组织措施（管道试压技术措施）。
（4）试压前先排出管道内的空气。
b.管道安装完毕后封堵各端口，管内灌满水经检查无泄漏后，用电动试压泵逐级升压至0.9Mpa，保持10分钟压力不降低，然后降至工作压力进行全面仔细检查，焊缝无渗水、漏水现象，压力指示无变化，则表明水压试验合格。
c.水压试验时管内水温不超过30℃，环境温度不低于5℃。
d.管道试压期间，任何人不得在管槽内停留，管道两端严禁站人。
e.水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或进行修补缺陷，遇有缺陷时应做好标记，卸压后修补。
7.4.5焊口渗油试验检查合格，并且管道经水压试验合格后应及时进行内外焊缝的防腐施工，防腐要求按管道要求防腐。
7.4.6焊缝防腐完毕并验收合格后及时进行管沟回填，管沟回填及注意事项见土石方施工方案。
管沟回填前应做好隐蔽验收记录并请监理和甲方签字。
7.4.7阀门安装：
在安装阀门前应做开闭正常检验，阀门安装方向应正确，法兰紧固、均匀、严密。
7.4.8循环水泵房设备管道安装
循环水泵房土建工程交接后，先进行桥式吊车的检修安装工作，泵房内管道安装均采用桥式吊车吊装，桥式吊车应经负荷检验合格后方可使用，循环水泵检修严格按照设备资料及规范验标执行。
7.4.9注意事项
a.管道的坐标，标高，坡度应符合设计要求。
b.管道上各种开孔不应布置在焊缝处，严禁在管道上切割临时人孔或灯孔，只有在整条管道上焊接最后一道安装焊缝时，方能允许开一个临时人孔。
c.管道安装的阀类及法兰盘，应防止材料产生拉应力，法兰附近的焊口，应在法兰盘上的所有螺栓均匀拧紧后方可电焊。
d.为减少材料温度应力，宜在18℃左右进行封闭接口和异形件的焊接，并应避免0℃以下进行焊接工作，夏季宜在温度较低时施焊。
8施工配合：
安装工程中的施工配合，是影响工程质量，工程进度的重要因素，协调好施工配合所涉及的各方面的矛盾，是我们保质按期完成任务的重要工作。
施工配合主要从以下几个方面考虑：
8.1外部配合
8.1.1与甲方及监理的配合
a.甲方供应的材料设备，由甲方按进度安排及时提供，由安装单位提前编制进场计划，明确时间、规格、数量等。
b.图纸资料应按规定数量及时供应，工程中的设计变更，应及时书面通知乙方执行。
c.甲方及监理方在施工过程中对质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽工程验收，试压试车等工作应约甲方代表和监理工程师参与验收。
8.1.2与土建等其他施工方的配合
a.在该工程中应经常与土建专业沟通，明确管沟施工安排，以便做好安装的各项准备工作。
特别应做好与土建在处理管沟垫层前管道操作坑预留的配合工作。
b.做好与土建与管道防腐单位的配合，搞好工序交接工作。
8.2内部配合
本单位各专业，各工种之间因密切配合，一切以保证安全、质量、进度为原则，确保在合同工期内保质保量安全的完成施工任务。
9．工期安排
根据土石方工程工期安排进行管道安装，详见附表：
惠民新材料有限公司热电厂《循环水管道制安、防腐施工工期网络图》。
10.工程质量保证及控制措施
10.1质量保证
10.1.1组织机构：
为确保工程质量目标的实现，必须建立健全，完善质量保证体系组织机构。
质量保证体系如下
：
10.1.2在全面质量管理的基础上，按照GB/T19001-ISO9001：
2000标准建立质量体系，进行全员，全过程质量监控，达到质量体系运转正常，工程一次建设成功。
10.1.3严格执行国家现行施工验收规范及相应的施工质量验收标准，认真贯彻公司指定的有关保证质量的各项规章制度。
10.1.4施工人员必须进行培训，有技术上岗证才能上岗施工，特种上岗人员必须持证上岗。
10.1.5设专职质量检查员，做到随完成，随检查，严格执行“三检制”做好自检，互检，交接检工作。
10.1.6强化工序管理，开展“检查上工序，保证本工序，服务下工序”活动。
实行质量否决权，用经济手段进行质量管理，设立质量奖励基金，实行重奖重罚。
10.1.7推广预控法，针对关键工序的通病，积极开展QC活动。
不断提高施工班组的操作水平，改进施工方法，提高工程质量。
10.1.8及时填写各种施工记录，质量保证资料，做到资料与工程同步，竣工的工程资料合格率100%。
10.1.9使用的机具、设备计量仪器定期检查，检查其性能是
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