红岭诊断检查报告77.docx

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红岭诊断检查报告77

赤峰山金红岭有色矿业有限责任公司

生产系统“诊断性”安全检查报告

第二诊断性安全生产检查组

2014年6月

1、企业基本情况

赤峰山金红岭有色矿业有限责任公司主要包括箕斗井、主井和副井、进风井和风井，矿区面积为3.394平方公里，开采方式为地下开采，开采矿种为锌矿、铅、铜、铁。

公司的工商营业执照、采矿证、安全生产许可证、爆破作业单位许可证、爆炸物品储存许可证均合法有效。

合计设计生产能力为99万t/年，实际生产能力超过165万t/年，超能力生产。

各矿区分别以地表竖井开拓，矿区内的竖井在不同中段通过采空区贯通，互为备用安全出口。

矿床的矿、岩层上下盘稳固，厚度大于5m的采场采用分段空场法和阶段阶段空场法进行回采，厚度小于5m的采场采用浅孔留矿法进行回采。

采场沿矿体走向布置，脉外开拓，脉外和脉内沿脉运输巷相结合。

采用两翼对角式通风方式，矿井有效的机械通风系统已形成。

各生产矿井的排水系统部分按照规程要求进行建设，各生产中段的排水系统以临时排水。

提升系统共有6条地表竖井开拓；除新进风井的提升机为淘汰产品，其余提升机为符合要求的合格设备，现有的安全设施与规程及集团的有关要求存有一定的差距。

现有职工487人，外委施工项目部2个，施工项目部人员300余人。

赤峰山金红岭有色矿业有限责任公司成立了安全生产管理委员会和专职安全生产管理机构（安环部），配备了分管安全技术管理的副总经理各一名，配备专职安全管理人员20人、生产技术管理人员33人、专职通风管理人员1人、机电设备设施管理人员10人，施工队配有专职安全员15人。

二、诊断性检查综合结论

6月14日-15日，集团第二诊断性安全生产检查组通过深入现场排查、查阅相关图纸资料及与企业有关专业的工程技术人员进行充分沟通交流的形式，对赤峰山金红岭有色矿业有限责任公司生产系统进行了“诊断性”安全检查，得出以下结论：

1.3000t/d建设项目超基建期建设，以建代采，新建进风井未安装人行安全梯，5中段以下的6、7、8三个中段未形成第二个安全出口，最终中段的主要供电、排水、通风系统未形成，进行采矿作业。

2.目前采空区从三中段的底板延伸至地表，垂高达到150m，地表塌陷区长500m，宽50m，随着回采深度向深部延伸，长宽还要继续扩大；三中段和四中段24个采场近70万m3的采空区未处理。

3.采用崩落法回采矿柱，在覆盖岩下出矿，但部分第四系泥土和小块碎石进入塌陷区，圈定的岩石移动带内第四系和强风化岩未清理干净，对出矿有影响。

4.二中段的29~35号勘探线正在进行穿孔作业，运输巷经过已经延伸至三中段底板的采空区附近。

5.两条进风井原设计只做为进风井，现在进行了装备，并对井口进行封闭，并且在提升。

检查组建议：

对检查组提出的各类问题逐项落实整改，暂时无法整改的问题制定切实有效的防范措施，同时认真对照本次诊断性检查出的问题，举一反三，彻底排查治理各类安全隐患。

在生产过程中加大安全监管力度，结合企业当前资源整合的契机规划设计各生产系统的建设，有效避规避安全风险。

三、单元诊断性检查的存在主要问题、整改措施及建议

（一）矿井生产保障单元

1.安全生产责任制应进一步修改完善（如缺少总经理助理的安全生产责任制）。

整改措施和建议：

按照有关法律法规的要求，及时修订、完善安全生产责任制。

2.安全操作规程有内容不全、过时、与本单位的实际情况相脱节的现象。

整改措施和建议：

及时修订、完善安全操作规程。

3.应急预案的适应性不足，且没有及时修订。

。

整改措施和建议：

按照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639—2013）要求修订预案，对炸药库爆炸事故、中毒窒息事故、提升系统事故应将现场处置方案改为专项预案。

4.个别图纸内容简单、不规范（如“六大系统”系统图为平面图，无法显示全系统的情况；通风系统图没有风机型号、排水系统图没有水仓数量及容积；许多图纸没有责任人的签字）。

整改措施和建议：

修改、完善系统图。

5.在矿从事采掘施工的温州第二井巷工程公司施工队伍与红岭公司签订的安全管理协议盖的是项目部的印鉴，而不是企业的印鉴。

整改措施和建议：

改与温州第二井巷工程公司签订安全管理协议。

6.没有提供出施工队备案登记的回执。

整改措施和建议：

督促施工队到备案登记的安全生产监督管理部门索取回执。

（二）采掘系统单元

1.目前采空区从三中段的底板延伸至地表，垂高达到150m，地表塌陷区长500m，宽50m，将来还要向深部延伸，长宽还要继续扩大；采空区周围已经设钢丝围栏和警示标志，并设置了排洪沟，部分第四系泥土和小块碎石进入塌陷区，圈定的岩石移动带内第四系和强风化岩未清理干净。

整改措施和建议：

根据空区处理后在地表形成的岩石移动范围，提前一个中段将移动带内的第四系和强风化岩处理干净，并采取措施将下盘的部分第四系和强风化岩进行处理；

部分第四系泥土和小块碎石进入塌陷区，容易形成泥石流，威胁井下生产，在汛期和冰雪融化期要特别注意覆盖岩下生产工作面的水流、已爆下矿岩石等的变化情况，采取防范措施，减少安全事故的发生；

采空区周围已经设钢丝围栏和警示标志，加强巡查制度的落实工作，防止人、畜等进入岩石移动区，重点关注；

2.三中段和四中段24个采场近70万m3的采空区未处理。

整改措施和建议：

对已经形成的采空区抓紧时间制订采空区处理方案，按方案及时处理采空区，未及时处理的采空区要采取有效安全防范措施，预防冒顶、片帮引起的冲击波等伤害人员、损坏设备，确保矿山安全生产；对正在生产区域的采场，合理安排回采顺序，所有顶柱和间柱的回采准备工作，应在矿房回采结束前做好，矿房结束后即进行顶柱和间柱的回采，及时对空区进行处理，重点关注；

3.采用分段空场法和阶段阶段空场法回采，中深孔和深孔落矿、铲运机出矿的回采工艺，四中五中同时作业。

整改措施和建议：

进行整体规划，合理安排回采顺序，上下中段对应区域不得同时进行回采作业；

4.回采矿柱时在不小于20m厚的覆盖岩下出矿。

整改措施和建议：

提前规划好落矿、出矿方案，及时观测覆盖岩的厚度，不得小于20m，并适当增加覆盖岩的厚度，在冬季要注意覆盖岩结块形成悬顶问题；

5.二中段的29~35号勘探线正在进行穿孔作业，运输巷经过已经延伸至三中段底板的采空区附近。

整改措施和建议：

核实采空区引起的岩体移动是否对二中段运输巷有影响，加强该区域的监测力度，同时加快二中段的29~35号勘探线间矿体的回采工作，在运输巷未破坏前回采结束；

6.采用中深孔进行矿柱回采，存在因凿岩爆破不合理形成悬顶问题。

整改措施和建议：

提前做好矿柱回采设计，优化凿岩爆参数和施工工艺，严格按设计进行施工，预防悬顶现象的发生；

7.五中段以下正在进行开拓工程施工，无第二安全出口。

整改措施和建议：

采取措施加快第二安全出口的施工，尽早形成第二安全出口，在第二安全出口未形成前不得进行回采作业；

8.矿山设计生产能力为99万t/年，实际生产能力超过165万t/年，超能力生产。

整改措施和建议：

合理规划生产能力，加快矿山扩产采矿证办理工作，确保合法生产，在未获批前要理顺生产系统、采取安全措施，确保矿山安全生产。

（三）提升系统单元

1.该公司在用提升机为6台，有1台提升机列入国家安全监管总局关于发布金属非金属矿山禁止使用的设备第一批淘汰目录的设备。

整改措施和建议：

结合.3000t/d建设项目，重新规划矿井提升系统的布局方案，对今后在用的提升系统列出整改计划，逐步进行改造或更换。

2.3000t/d建设项目箕斗井提升系统建成投运未进行检测检验，主直流电动机励磁绕组的测温保护装置失效，提升机房不能显示装载站的视频画面，无高压绝缘防护胶板，缺少提升系统图、提升速度图。

整改措施和建议：

对此提升系统的提升机、天轮、连接装置、箕斗等设施进行检测，恢复主直流电动机励磁绕组的测温保护装置、装载站的视频画面，增设高压绝缘防护胶板，绘制并悬挂提升系统图、提升速度图。

3.副井2JK-2.5*1.5提升机卷筒、天轮直径与钢丝绳最粗钢丝的比值＜1200倍。

整改措施和建议：

在核实提升人员及物料的钢丝绳安全系数满足规程要求的前提下，调整提升钢丝绳直径与抗拉强度。

4.副井提升机主令手柄中间位置未与安全回路闭锁，副井提升机离合器的液压锁闭阀未插入导向轴的止推槽内，齿块的链接销轴发生窜动、销轴磨损，有一块制动块松动、摩擦制动盘，提升机运行时有异常声响。

整改措施和建议：

强化提升系统的检查维护，恢复各种保护装置，确保提升安全。

5.提升系统图不完善，未标注提升系统的主要参数，缺少提升机的参数、罐笼与平衡锤及箕斗的重量、井架高度、井底水窝深度、罐道钢丝绳的参数等。

整改措施和建议：

完善提升系统图，标注完整各提升系统的主要参数。

6.主井4中段马头门处的摇台抬起后，摇尖与罐笼的安全距离小于安全距离40毫米。

整改措施和建议：

调整摇台的摇背抬起角度，确保摇尖与罐笼的安全距离大于40毫米，防止罐笼运行时撞击摇台，造成事故的发生。

7.主井5中段马头门处的人行梯子架设较大不满足规程要求实际90度架设，安全门的打开未与罐笼的位置实现闭锁。

整改措施和建议：

按照规程要求重新安装人行安全梯，完善安全门与罐笼到位的闭锁，实现罐笼未到位前安全门打不开的闭锁。

8.主井7中段马头门出车端缺少阻车器，操车设备的闭联锁未形成，在“检修”状态下操作，8中段进车端缺少阻车器。

整改措施和建议：

增加出车端阻车器，制定井口操车设备未实现闭联锁前运行的保安措施，防止摇台未抬起提升机运行，造成事故的发生（项目建设期间一定确保安全运行，防范提升事故发生）。

9.主井提升机2层缠绕、未装设过渡块，滚筒衬木选用自制木衬木，变形严重，双层罐笼悬挂装置无保险链或保险绳。

整改措施和建议：

增设钢丝绳在滚筒上缠绕第二层时的过渡块，将来更换罐笼时定做带有保险链的罐笼，在下一次更换衬木时选用塑料衬木。

10.主井提升直流电控系统改后，提升机未进行检测。

主井提升机改造后，提升机的加速度与减速度为0.74m/s2，数值较大，加速与停车时钢丝绳的冲击较大，建议重新调整提升机的加速度与减速度。

主井提升机液压站更换了不是专用提升机生产厂家的液压站，造成提升机初始运行与爬行停车时停滞、提升机运行不平稳，冲击较大。

整改措施和建议：

对主井提升系统进行检测检验，适当调整运行参数，减小运行时对提升钢丝绳的冲击，检查调整液压站各液压元件的运行状态和参数满足提升系统运行，确保提升系统的安全运行。

11.主井与副井的提升钢丝绳检测报告结论不详，钢丝绳悬挂前及使用中的安全系数未进行核算是否满足现有提升负荷的需求，进行使用。

整改措施和建议：

重新对在用提升钢丝绳进行检测检验，论证钢丝绳是否满足现有提升载荷下的安全系数。

12.新进风井井口及提升机房的过卷保护装置解除，井口楔形罐道的安装不合理，过卷时不能发挥应有的功能；高压电动机的高压开关柜继电保护装置失效，液压站、润滑站的保护装置失效。

钢丝绳罐道是＜28mm的普通钢丝绳，罐笼滑动罐耳固定方式不可靠；罐笼未选用安标认证产品，提升罐笼悬挂连接装置增设了不应有的旋转器，提升机制动盘偏摆值超限，井筒内的人行梯子间未安装。

罐笼防坠器未按照要求进行脱钩及不脱钩防坠检测检验。

此提升机是XK系列需淘汰的设备。

整改措施和建议：

恢复各种保护装置，更换井口防过卷楔形罐道，更换为安标认证罐笼及罐笼悬挂连接装置；在未恢复前禁止升降人员。

按照规程及标准的要求，按期监测罐笼防坠器。

对此提升系统列出整改计划，逐步进行改造或更换。

13.老风井2JTP-1.6提升机未检测、提升钢丝绳未检测、防坠器未按照要求进行定期检测检验。

整改措施和建议：

该提升系统检测检验及对检测存在的各类问题未整改完毕，禁止升降人员。

（4）运输系统单元

1.5中与7中部分电机车终端接线只有一个绝缘子、未使用终端接线线夹，部分中间架线未使用线夹连接、滑触线弯曲后钩在一起未固定。

整改措施和建议：

按照规程要求，对部分地段电机车架线进行整改，深部开拓工程的电机车架线严格按照规程要求架设。

（5）供配电系统单元

1.矿井应急备用保安电源1600KW发电机组不能满足矿井一级负荷容量的需求。

备用的10000KVA主变容量，不能满足矿区实际供电负荷的要求，只能部分满足矿区一级负荷的供电需求，备用变压器漏油。

整改措施和建议：

重新核定发动机组与备用主变的供电能力及矿区供电负荷、一级负荷的容量，使用应急保安电源及备用变压器室时，合适调整一级负荷的开机容量，对备用主变压器漏油进行处理，确保备用状态。

2.井下4中、5中、5中到8中的三条高压电缆与高压设备设施未作预防性试验。

整改措施和建议：

按照电力规程及标准要求，定期对高压电气设备设施进行电气预防性试验。

3.4中高压电器设备未装设过流及单项接地保护装置，4中无供电系统图，低压馈出开关均无名称，4中矿用变压器高压侧渗油、5中矿用变压器低压侧渗油。

4中与5中变电所均无高压验电器、接地线，部分电气设备设施的电气安全接地实施串联接地。

整改措施和建议：

按照电力规程及标准要求，装设高压电器设备必备的保护装置，对变压器漏油进行处理，配齐电气检修的安全器具；完善各类接地保护装置，严禁实施串联接地。

4.4中630KVA变压器低压侧总负荷断路器选用2500A的容量大，断路器容量配置不合理，发生过流时不能动作，低压馈出的各供电支路低压电缆的四芯接地线未与主接地极连接。

整改措施和建议：

按照电力规程及标准要求，合理配备低压负荷断路器的容量，及时调整整定过流保护动作值及动作时间，完善各类接地保护装置，严禁实施串联接地；

5.井下5中到8中敷设了深部开拓的高压电缆，8中中央变电所将来投运后，应核实8中变电所多电源供电的相序。

整改措施和建议：

按照电力规程及标准要求，核实8中变电所多电源供电的相序，制定并落实防范高压短路措施。

6.地表总降站高压绝缘用具不全，接地棒未进行检测使用，缺少66KV验电器，高压设备的轮换制度缺少。

整改措施和建议：

增加各种经耐压试验合格的高压绝缘用具，完善高压电气设备的相关管理制度。

（六）矿井通风单元

1.未进行矿井有效通风量、通风阻力的核算。

整改措施和建议：

安排专人对矿山通风量和通风阻力进行核算，使井下通风量达到系统要求，并在系统图中标明通风参数；

2.两条进风井原设计只做为进风井，现在进行了装备，并对井口进行封闭，并且在提升。

整改措施和建议：

核实进风井装备后对通风系统的影响程度，采取有效措施将影响程度降到最低；

3.五中段到八中段的下盘主溜矿井无回风巷，污风污染井下生产区域。

整改措施和建议：

调整和规划主溜井的通风防尘方案，避免主溜井使用时产生的粉尘污染井下生产区域；

4.五中段向主井回风，主井、副井回风。

整改措施和建议：

对通风系统和通风构筑物进行调整，避免主井、副井排污风。

（7）防排水单元

1.目前采空区从三中段的底板延伸至地表，垂高达到150m，地表塌陷区长500m，宽50m，将来还要向深部延伸，长宽还要继续扩大；采空区周围已经设钢丝围栏和警示标志，并设置了排洪沟，部分第四系泥土和小块碎石进入塌陷区，圈定的岩石移动带内第四系和强风化岩未清理干净。

整改措施和建议：

根据空区处理后在地表形成的岩石移动范围，提前一个中段将移动带内的第四系和强风化岩处理干净，并采取措施将下盘的部分第四系和强风化岩进行处理；部分第四系泥土和小块碎石进入塌陷区，容易形成泥石流，威胁井下生产，在汛期和冰雪融化期要特别注意覆盖岩下生产工作面的水流、已爆下矿岩石等的变化情况，采取防范措施，减少安全事故的发生。

2.4中与5中排水系统不健全，只有一条排水管路能使用，现场水泵止回阀与闸阀安装位置错误，现场水泵与启动柜无相对应的编号，4中无排水系统图；

整改措施和建议：

3000t/d建设项目的8中变电所正在建设中，应加快建设进度，严格按照设计施工。

排水与供电系统投运前，应检测水泵的工况参数，对高压电机、高压启动柜、高压开关柜、高压电缆等高压电气设备设施进行检查检验。

（八）安全避险“六大系统”单元

1.箕斗提升井下装载站未装设视频监控系统，未上传至提升机房及集控室。

整改措施和建议：

井下装载站必须装设视频监控系统，上传至提升机房及集控室。

2.3000t/d建设项目6、7、8中段未安装井下人员定位系统。

整改措施及建议：

应根据井下开拓工程的进度，及时安装开拓工作面的人员定位系统。

3.855中段紧急避险系统隔离室内侧不是密封防水门。

整改措施及建议：

按照规范及标准的要求，更换为密封防水门。

（九）充填及尾矿排放系统单元

1.尾矿库部分构筑物未按三等库标准设计。

整改措施及建议：

结合3000t/d建设项目，在尾矿库加高设计中，提高设计安全标准

2.停用溢流井封堵，不应采用钢制构件、不防腐。

整改措施及建议：

必须在井底用高强度水泥构件封堵，防止钢制构件日久腐蚀塌落，造成事故。

3.尾矿库回水水量与选矿水量未作平衡。

整改措施及建议：

强化尾矿库回水系统管理，做好与选矿水量的平衡，务必作到0排放。

（十）通风防尘安全专项治理及防洪检查情况

1.按照集文件要求制定了通风防尘专项治理方案，初步方案已经形成。

2.该矿下发了<关于做好二○一四年夏季“四防”工作的通知>,矿部成立以总经理为组长的夏季“四防”工作领导小组，加强领导，严格落实责任。

做好了以“防汛、防暑、防雷电、防倒塌”为主的夏季“四防”准备工作，增强了防范意识、责任意识，把防汛工作作为目前头等大事来抓。