57、顶注式、中注视、底注式浇注系统各有何特点?
当铸件高度大于800mm时应采用什么类型得浇注系统?
答:
金属液从型腔顶部引入,容易充满,可有一定得补缩作用,金属消耗少,但容易冲坏铸型与产生飞溅,主要用于不太高而形状简单、薄
壁及中等壁厚得铸件。
底注式:
金属液从型腔底部引入,金属液流动平稳,不易冲砂,型腔内气体易排除,但不易充满薄壁铸件,主要用于高度不大得厚壁铸件与
某些易氧化得合金铸件。
中注视:
金属液从铸件某一高度引入,内浇口多开在分型面处,开设很方便,应用最普遍,多用于中小型、不很高、水平尺寸较大得逐渐。
应采用阶梯式浇注系统。
58、开设内浇道时应注意哪些问题?
答:
一般不开在铸件得重要部位;使金属液顺着型壁流动,避免直接冲击砂芯或砂型得突出部位;内浇道得形状应考虑清理方便。
60、什么就是冒口?
起作用就是什么?
冒口应安置在铸件什么部位?
答:
冒口就是指在铸型内特设得空腔及注入该空腔得金属。
冒口中得金属液可不断地补充铸件得收缩,从而使铸件避免出现孔洞。
为防止缩孔
与缩松,往往在铸件得顶部或厚实部位设置冒口。
61、何谓加工余量、起模斜度与铸造收缩率?
答:
加工余量指铸件上预先增加而在机械加工时切除得金属层厚度。
起模斜度指平行于起模方向得摸样壁得厚度。
铸造收缩率指铸件自高温冷却至室温时,尺寸得缩小值与铸件名义尺寸得百分比。
62、与零件相比,铸件与模样得结构有何特点?
答:
与零件相比,逐渐结构得差别就是:
各加工面有加工余量厚度;垂直于分型面得加工面应有斜度;铸件上得三个小孔不铸出,该处称为实
心结构。
63、什么就是金属性铸造?
有何优缺点?
应用范围如何?
答:
在重力下把金属液浇入金属铸型而获得铸件得方法称为金属型铸造。
优点:
1)一型多铸,一个金属铸型可以做几百个甚至几万个铸件;2)生产率高;3)冷却速度较快,铸件组织致密,力学性能较好;4)铸
件表面光洁,尺寸精确,铸件尺寸公差等级可达CT6~CT9。
缺点:
1)金属型成本高,加工费用大;2)金属型没有退让性,不宜生产形状复杂得铸件;3)金属型冷却快,铸件易产生裂纹。
金属型铸件常用于大批量生产得中小型有色金属铸件,也可浇注铸铁件。
64、什么就是压力铸造?
有何优缺点?
应用范围如何?
答:
压力铸造就是将金属液在高压下高速充型,并在压力下凝固获得铸件得方法。
优点:
1)由于金属液在高压下成型,因此可以铸出壁很薄、形状很复杂得铸件;2)压铸件在高压下结晶凝固,组织致密,其力学性能比砂型
逐渐提高20%~40%;3)压铸件表面粗糙度Ra值可达3、2~0、8μm,铸件尺寸公差等级可达CT4~CT8,一般不需再进行机械加工,或只需进行少量机械
加工;4)生产率高,每小时可生产几百个铸件,而且易于实现半自动化、自动化生产。
缺点:
1)逐渐结构复杂,加工精度与表面粗糙度要求很严,成本很高;2)不适于压铸铸铁、铸钢等金属,因浇注温度高,铸件得寿命很短
;3)压铸件易产生皮下气孔缺陷,不宜进行机械加工与热处理,否则气孔会暴露出来与形成凸瘤。
压力铸造适用于有色合金得薄壁小件大量生产,在航空、汽车、电器与仪表工业中广泛应用。
65、什么就是离心铸造?
适用于生产哪些金属与那些形状得铸件?
答:
离心铸造就是将金属液浇入旋转地铸型中,然后在离心作用下凝固成形得铸造方法。
优点:
1)合金液在离心作用下凝固,组织细密,无缩孔、气孔、渣眼等缺陷,铸件得力学性能较好;2)铸造圆形中空得铸件可不用型芯;3
)不需要浇注系统,提高了金属液得利用率。
缺点:
1)内孔尺寸不精确,非金属夹杂物较多,增加了内孔得加工余量
66、熔模铸造得工艺过程怎样?
有何优缺点?
为什么它特别适用于生产难以机械加工得铸件或形状复杂得耐热合金铸件?
答:
熔模铸造就是用易熔材料制成模样,用加热得方法使模样熔化流出,从而获得无分型面、形状准确得型壳,经浇注获得铸件得方法,又称
失蜡铸造。
优点:
1)逐渐精度高,铸件尺寸公差等级可达CT4~CT7,粗糙度Ra可达6、3~1、6μm,一般可以不再机械加工;2)适用于各种铸造合金,特别就是
对于熔点很高得耐热合金铸件,她几乎就是目前唯一得铸造方法,因为型壳材料就是耐高温得;3)因为就是用熔化得方法取出蜡模,因而可以做出形状
很复杂、难于机械加工得铸件,如汽轮机叶片等。
缺点:
1)工艺过程复杂,生产成本高;2)因蜡摸易软化变型,且型壳强度有限,故不能由于生产大型铸件。
67、消失模铸造与普通砂型铸造在工艺上得主要区别就是什么?
消失模铸造有哪些特点?
应用范围如何?
答:
模样采用特制得可发泡聚苯乙烯珠粒制成,这种泡沫塑料密度小。
二就是模样埋入铸型内不取出,型腔由模样占据;三:
铸型一般采用无
粘结剂与附加物质得干态石英砂震动紧实而成。
与其她特种铸造方法相比,消失模铸造应用范围很广。
第二章锻压
1、答:
锻造就是将金属配料放在锻压设备得砧铁或模具直接之间,施加锻压力以获得毛坯或零件得方法。
锻造比铸件具有更好得力学性能,但加工余量大,金属材料得利用率低,锻件得制造成本比相同材质得铸件高。
2答:
金属得锻压性能以其苏醒与变形抗力综合衡量。
低碳钢、中碳钢及低合金钢具有良好得锻压性能。
铸铁属于脆性材料,不能进行锻压加工。
3答:
锻件主要用于作承受重载与冲击载荷得重要机器零件与工具得毛坯。
铸件主要用于作形状复杂程度较高得零件。
4答:
加热得目得就是提高坯料得塑性并降低变形抗力,以改善其锻造性能。
5答:
常用得加热炉有三种:
1)反射炉以烟煤为燃料。
反射炉因燃煤而对环境有严重污染,应限制使用并逐步淘汰。
2)室式炉室式炉以重
油或天然气、煤气为燃料。
室式炉比反射炉得炉体结构简单、紧凑,热效率高,对环境污染小。
3)电阻炉电阻炉就是利用电阻加热器通电时
所产生得热量作为热源,以辐射方式加热坯料。
电阻炉操作简便,可通过仪表准确控制炉温,且可通入保护性气体控制炉内气氛,以减少或防
止坯料加热时得氧化,对环境无污染。
6答:
各种材料在锻造时所允许得最高加热温度,称为该材料得始锻温度。
各种材料允许终止锻造得温度,称为该材料得终缎温度。
始锻温度终锻温度
低碳钢1200~1250800
中碳钢1150~1200800
7答:
坯料在锻造过程中,随着热量得散失,温度不断下降,因而塑性越来越差,变形抗力越来越大,温度下降到一定程度后,不仅难以继续变
形,且易断裂,必须及时停止锻造。
8答:
常见得加热缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、加热裂纹等。
9答:
锻件得冷却方式有三种:
1)空冷2)坑冷3)炉冷
一般地说,碳素结构钢与低合金钢得中小型锻件,锻后均采用冷却速度较快得空冷方法,成分复杂得合金钢锻件与大型碳钢件,要采用坑冷或
炉冷。
11答:
空气锤由锤身、压缩缸、工作缸、传动机构、操纵机构、落下部分及砧座等几个部分组成。
12答:
落下部分包括工作活塞、锤杆、锤头与上抵铁等。
落下部分得重量也就是锻锤得主要规格参数。
例如,65kg空气锤,就就是指落下部分为65kg
得空气锤
13答:
1)空转压缩缸得上下气道都通过旋阀与大气连通,压缩空气不仅入工作缸,锤头靠自重落在下抵铁上,电动机空转,锤头不工作。
2
)锤头上悬工作缸与压缩缸得上气道都经上悬阀与大气连通,压缩空气只能由压缩缸得下气道经下宣阀与工作缸得下气道进入工作缸得下部3)
锤头下压压缩缸上气道及工作缸下气道与大气相通,压缩缸不断将压缩空气压入工作缸得上部,使锤头向下压紧锻件。
4)连续打击压缩缸
与工作缸都不与大气相通,压缩缸不断将压缩空气压入工作缸得上部与下部,推动锤头上下往复运动,进行连续打击。
5)单次打击将手柄由锤
头上悬位置推到连续击打位置后,再迅速退回到上悬位置,即可实现单次打击。
14答:
为使镦粗顺利进行,坯料得高径比,即坯料得原始高度与直径之比应小于2、5~3。
高径比过大,则易将坯料镦弯。
16答:
坯料沿抵铁得宽度方向送进,每次得送进量应为抵铁宽度得0、3~0、7倍。
送进量太大,金属主要向坯料宽度方向流动,反而降低拔长效率
。
送进量太小,又容易产生夹层。
17答:
不能。
19答:
冲裁包括冲孔与落料两个具体工序,她们得模具结构、操作方法与分离过程完全相同,但各自得作用不同。
冲孔就是在板料上冲出所需要得
空洞,冲孔后得板料本身就是成品,冲下得部分就是废料;落料时,从板料上冲下得部分就是成品,而板料本身则成为废料或冲剩得余料。
20答:
弯曲时,受弯部位得金