井控系统操作维护与保养规程.doc
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井控系统操作与维护保养规程
1范围
本标准规定了井控系统的操作与维护保养
本标准适用于钻井队井控系统的操作与维护保养
2主要技术参数
塔里木井控装备型号、技术参数、安装和试压标准见附件A
3启动前的检查
3.1远控房内照明情况，电源线走向、接地线规范，电器、开关达到防爆要求，各压力表显示值是否正确，各换向阀手柄情况：
环形手柄-中位；半封手柄-与实际状态一致；全封（剪切）-中位（有限位装置），油箱油量是否符合要求，各连接处是否有刺漏现象。
3.2司控台、节控箱各连接处无刺漏现象，各压力表显示正常。
3.3井口、节流管汇的各种闸阀的开关状态是否符合要求。
3.4内防喷工具尺寸、扣型与钻具一致，灵活好用，丝扣干净。
4操作步骤
关井操作程序（软关井）和岗位分工见附件B，其他关井程序见塔里木油田钻井井控实施细则
附件B
关井操作程序和岗位分工
一、操作前的检查
房内照明情况，电源线走向、接地线规范，电器、开关达到防爆要求。
各压力表显示值：
储能器压力表显示17.5-21MPa；管汇及控制环形防喷器压力表显示10.5MPa，气源压力表显示0.65-1.3MPa。
各换向阀工况：
环形手柄-中位；半封手柄-与实际状态一致；全封（剪切）-中位（有限位装置）。
油箱油量是否符合要求，各连接处是否有刺漏现象。
司控台、节控箱各连接处无刺漏现象，各压力表显示正常。
井口、节流管汇的各种闸阀的开关状态是否符合要求。
内防喷工具尺寸、扣型与钻具一致，灵活好用，丝扣干净。
二、关井程序岗位分工
1、司钻：
发出警报，负责刹把及司钻控制台的操作，关井完成后负责将溢流关井情况报告值班干部或钻井监督。
【先发出报警信号（一声长鸣笛）；在打开液动放喷阀之前，发出关井信号（两声短鸣笛）；司钻得到钻井监督或值班干部开井通知后，在开井前打开井信号（三声短鸣笛）。
】
2、副司钻：
负责观察远程控制台的动作，接收指令在远程控制台进行关井或给储能器打压，同时传递相关信号。
3、内钳工：
负责节流控制箱的操作，并传递节流阀开关信息；在关井后负责节流控制箱上立、套压的记录并汇报；与外钳工配合完成井口操作。
4、外钳工：
负责向司钻传递闸板防喷器、液动放喷阀、J2a的开关信息；与内钳工配合完成井口操作。
5、井架工：
起下钻发生溢流关井时配合井口操作后迅速撤离二层台；在钻进中发生溢流关井时协助场地工完成J2a的的操作。
6、场地工：
在钻台下观察闸板防喷器和液动放喷阀的开关情况，并传递开关信息；负责J2a的开关操作，并传递J2a的开关信息。
7、泥浆工：
负责观察钻井液出口和钻井液循环罐液面并报告溢流量。
8、录井联机员：
负责监测钻井液循环罐液面并报告溢流量。
9、机工岗：
站到可与司钻保持联系的位置，听候司钻的调遣。
10、值班干部：
听到警报后应立即上钻台了解溢流关井情况。
11、钻井监督：
听到警报后应立即上钻台了解溢流关井情况。
一）司钻控制台关防喷器动作
左手打开气源总阀，右手扳动环形防喷器手柄至“关”位，目视压力变化，时间不少于5秒，确认关住后松开手柄，立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸板手柄至“关”位。
二）远程控制台关防喷器动作
右手扳动环形防喷器手柄至“关”位，目视压力变化，确认关住后立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸板手柄至“关”位。
三、软关井程序规定如下：
1、钻进中
a）发出报警信号，停止钻进，停泵。
b）上提方钻杆接头出转盘面500mm（±50mm）。
c）打开液动放喷阀，关环形防喷器。
d）关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将钻具缓慢坐在吊卡上。
e）关闭液动节流阀，再关闭液动节流阀前的平板阀；打开环形防喷器。
f）迅速向钻井监督、值班干部报告。
g）每2分钟准确记录一次关井立管压力、关井套管压力。
2、起下钻杆中
a）发出报警信号，停止起下钻作业。
b）抢接箭形止回阀，上提钻具100mm（±50mm）。
c）打开液动放喷阀，关闭环形防喷器。
d）关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将吊卡缓慢坐在转盘面上。
e）关闭液动节流阀，再关闭液动节流阀前的平板阀。
f）迅速向钻井监督、值班干部报告。
g）接方钻杆（不计入关井时间），打开环形防喷器；每2分钟准确记录一次立管压力和套管压力。
3、起下钻铤中
a）发出溢流报警信号，下放钻铤坐在转盘上，卡紧安全卡瓦。
b）抢接防喷立柱（或防喷单根），下放钻具至吊卡离转盘面100mm（±50mm）处。
c）打开液动放喷阀，关环形防喷器。
d）关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将吊卡缓慢坐在转盘面上。
e）关闭液动节流阀，再关闭液动节流阀前的平板阀，接方钻杆，打开环形防喷器。
f）迅速向钻井监督、值班干部报告。
g）每2分钟准确记录一次立管压力和套管压力。
4、空井情况下
a）发出溢流报警信号。
b）打开液动放喷阀。
c）关全封闸板防喷器。
d）关闭液动节流阀。
e）关闭液动节流阀前的平板阀。
f）迅速向钻井监督、值班干部报告。
g）每2分钟准确记录一次套管压力。
安全提示：
司控台固定牢靠；周围保持清洁无杂物；操作前对手柄进行确认。
远控房门易打开；进出房门防绊倒；房内清洁无杂物；地板无油污；操作前对手柄进行确认；锁紧杆操作台固定牢靠并有防护栏。
5风险提示及控制
5.1误操作：
操作前对手柄、手轮、仪表显示等进行确认。
5.2远控房、司控台处滑倒误碰手柄。
保持清洁无杂物，地板无油污。
5.3跑位及传递信号错误：
加强演练，熟知岗位分工和信号传递动作。
5.4管线刺漏伤人：
劳保穿戴整齐，加强设备的巡检及安全意识。
6井控装备常见故障判断及处理方法
旋转控制头的故障判断与处理方法
序号
故障名称
原因分析
处理方法
1
控制头胶芯提前损坏、漏失
井口偏差过大
校正井口，保证天车、转盘、井口中心三点一线的偏差≤10mm
钻具接头毛刺没有彻底清除，加速胶芯的损坏
彻底打磨、清除接头毛刺，保证接头表面无明显凸起
作业过程中胶芯未及时润滑
下钻时每柱钻杆、钻进时每接一次单根应沿钻具向旋转控制头总成浇1～2L废机油，确保胶芯润滑
钻具上下活动时，速度过快
控制起下钻速度，过接头时速度不应超过4米/分钟
欠平衡作业时井口回压控制过高
欠平衡作业时压力尽量控制在3-5MPa
选用了带标记槽钻具或新焊耐磨带的钻具
选用不带标记槽和未焊耐磨带的钻具
2
钻进中胶芯出现翻胶
或爆裂
欠平衡作业时回压控压过高
严格控制回压在3-5MPa压力下作业
在较高压力下活动钻具（过接头）
压力超过7MPa时，尽量不活动钻具
钻进中瞬时出现高压，未及时处理
出现瞬时高压，立即停止作业关闭防喷器，并泄掉旋转控制头壳体内的圈闭压力
3
旋转总成外部漏水
水密封盘根磨损漏失
轻微漏失继续工作，及时监测漏失量，如漏失量持续增大，应更换总成
井口未校正或未校正到位，造成水盘根过早损坏
校正井口,尽量保证天车、转盘、井口中心三点一线的偏差≤10mm
4
试压时，旋转总成与
壳体漏失
壳体密封盘根损坏
更换壳体密封盘根
壳体密封槽腐蚀严重
维修壳体密封槽，如果无法修复，则更换壳体
卡箍控制压力不够或未上紧安全螺栓
使用21MPa卡箍控制压力关闭卡箍，并紧固安全螺栓
5
旋转总成温度过高
冷却系统通道不畅、缺水等
检修冷却系统
润滑系统油路不畅
检修油泵或更换旋转总成
长时间在高压下高转速运行
降低回压和转速
续表1
环形防喷器的故障判断与处理方法
序号
故障名称
原因分析
处理方法
1
外观发现漏油
大盖与壳体之间、观察孔和爪块等漏油防喷器相应部位密封失效
如果漏失严重，更换防喷器
2
远程控制台内控制环形的三位四通换向阀的回油口出现油流
防喷器内部油路窜漏
分别开关防喷器观察检查，如果还存在泄漏，将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油积蓄漏失，更换防喷器
三位四通换向阀本身密封失效，维修或更换三位四通换向阀
3
泥浆中发现有液压油
防喷器油路密封失效，液压油窜入井筒
将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油继续漏失，确认后更换防喷器
4
胶芯密封失效
冬季保温措施不到位，保温效果差，胶芯塑性变形能力差导致密封失效
进行有效保温
防喷器的控制油压太低
调整控制油压至标准值（10.5MPa）或更高，反复开关防喷器，如果仍然不能密封，更换防喷器
胶芯损坏严重：
在胶芯通径方向有明显的、贯通的掉胶、撕裂；或在径向上有整体掉胶超过胶芯主通径高度的1/3
更换防喷器
5
胶芯主通径恢复慢
胶芯恢复时间不足
适当延长胶芯恢复时间1小时以上
冬季保温措施不到位，保温效果差
进行有效保温
胶芯老化
更换防喷器
续表2
闸板防喷器的故障判断与处理方法
序号
故障名称
原因分析
处理方法
1
防喷器打不开
活塞杆挂钩、闸板总成挂钩、夹持器螺钉断裂
维修或更换部件；如果现场无法修复，更换防喷器
液压锁紧机构未解锁
检查维修液压锁紧机构
手动锁紧机构未解锁
对手动锁紧机构解锁后，重新开启防喷器；如果手动锁紧机构已经损坏并无法修复，则更换防喷器
防喷器内部油路窜漏严重
更换密封件；如果现场无法修复，更换防喷器
防喷器油路与井压密封失效，液压油从闸板轴孔内窜入井筒
更换密封件；如果现场无法修复，更换防喷器
2
防喷器开关不动作
控制管线安装错误
重新安装控制管线
冬季长期停工后闸板腔室产生冰冻，卡住闸板总成无法移动
保温后重新进行开关操作
3
腔体密封失效
闸板总成前密封或顶密封胶芯磨损严重或损坏
更换闸板总成或闸板胶芯
闸板腔室顶密封面损坏
修复密封面；如果现场无法修复，更换防喷器
侧门盘根失效
更换侧门密封盘根
侧门盘根槽损坏
维修侧门盘根槽，如果现场无法修复，则更换防喷器
闸板轴井压密封盘根密封失效
更换闸板轴井压密封盘根，如果现场无法修复，则更换防喷器
闸板总成与所密封钻柱尺寸不对应
检查钻柱尺寸是否与闸板总成尺寸相对应
4
侧门打不开（歇福尔结构）
手动锁紧装置解锁不到位，防喷器没有完全开启到位
关闭防喷器，将手动锁紧装置解锁到位后，重新开启防喷器
冬季长期停工后闸板腔室产生冰冻，卡住闸板总成无法移动
保温或冲洗腔室，再反复开关防喷器
闸板轴与闸板总成挂钩间附着沉淀的重晶石粉或铁矿粉，导致闸板总成不能自由滑动
冲洗清除闸板轴与闸板总成挂钩之间固相物质
续表3
闸板防喷器的故障判断与处理方法
序号
故障名称
原因分析
处理方法
5
连接法兰密封失效
螺栓未紧平或使用中松动
重新紧固螺栓
密封垫环槽有缺陷或环槽未清洗干净
清洗密封垫环槽，如果密封垫环槽损坏严重，则更换防喷器
密封垫环的密封面损坏
更换新的密封垫环
BX型密封垫环重复使用
更换新的密封垫环
6
泥浆中发现有液压油
防喷器油路密封失效，液压油窜入井筒
将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油继续漏失，确认后更换防喷器
7
外观发现漏油
油路密封失效
更换密封件，如果无法维修，则更换防喷器
8
液压锁不解锁
液压锁的顺序阀工作不正常等
反复开关防喷器或检修液压锁
9
手动锁紧机构工作失效
锁紧轴与活塞杆（锁紧支架）粘扣
更换活塞杆或锁紧杆；如果无法维修，则更换防喷器
锁紧机构未解锁或未解锁到位，就开启防喷器，造成锁紧杆弯曲或螺纹损坏
如果无法维修，则更换防喷器
续表4
平板阀的故障判断与处理方法
序号
故障名称
原因分析
处理方法
1
开关力矩大
传动轴承锈死或损坏
注油保养，更换轴承
升级会员 