电缆排管施工方案45955.docx

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电缆排管施工方案45955

电缆排管的施工方法

1、施工测量放样

在施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的平面控制点和水准点进行复测，按150米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求。

施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视条件良好，便于控制的地方。

在按图控制轴线和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。

以局部服从整体，为整体美观创造条件。

2、沟槽施工

①沟槽土方开挖

沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。

采用直槽形式开挖。

在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。

如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。

开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜。

施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。

基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。

开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。

②管道基础砼模板的支立

电力排管基础模板采用木模版，支立前按照基础的浇筑厚度10cm先拼装好，拼装高度略大于混凝土浇筑高度，接缝有防止漏浆措施。

支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打钉撑牢，内侧打钢纤固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。

用流动性大的砼浇筑180度管座时，第一次支撑模板高度不超过管座的1/2，于下层浇筑后，再支上层模版，并于下层砼失去流动性后浇上层砼避免不分层产生漂管。

3、垫层浇筑

验槽合格后，应及时浇平基砼，减少地基扰动的可能，同时严格控制平基底面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，平基砼终凝前不得泡水，应进行养护。

4、电缆排管的铺设

平基砼达到设计规定强度后，方可进行管道安装。

①准备工作：

先验收管材质量，对于有裂痕、破损现象的管材予以退回，不宜使用；安装前应将管内外清扫干净。

在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子予以安装；在一井段两头，根据管道中心桩，钉好两侧边线铁纤，其距管中距离等于管外径的1/2加上一个常数（小于50mm为宜）；验收平基合格后，方可进行下管。

②下管及稳管：

控制安装管的中线位置。

用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数对比，不超过允许偏差时为正确；控制管道的管内底高程，用水准仪测量；调整管道中心及高程时，必须将管枕垫稳卡牢，然后才可以安管；每个标准导管配置管枕3付；管枕间距平均分，管枕距接头处1米，管枕连接采用燕尾销，导管连接采用承接式接头；铺设两层以上排管，上下接头应错开，间距不小于1.5，多层依次方法错位，防止断裂；遇工井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内；采用砼管座基础时，管节中心、高程复测合格后，应及时浇筑包管，应及时用麻袋球将管内的多余灰浆拉掉。

③砼包管：

管道安装调整后即可进行砼包管，砼浇筑。

浇筑前排管冲洗干净；先行填捣密实；砼浇筑时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；分层排管、砼包管；采用C25素砼包管。

在混凝土底板上平铺10cm厚的中砂垫层，再铺设电缆排管，并在管沟管间空隙填砂，用木棒捣实，使砂在管外壁形成圆弧状管床。

排管的铺设，每段的接头要错开布置，保证连接严密，不得有砂粒渗入。

管群铺设好后，每孔内穿入8#铁丝一根，以便今后穿线。

依照施工要求进行逐层排管的铺设，待最上层排管铺设完后，再铺10cm厚的中砂垫层。

最后采用灌水的方法将砂进一步沉降，使砂与电缆排管形成密实的整体。

5、土方回填

电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。

分层回填，每层厚度为15cm，并进行夯实。

回填的高度与主体道路路面高程吻合。

余土用自卸汽车运至余土弃置场。

工井及手孔井的施工方法

1、浇筑工井基础施工要点

清淤和验槽合格后，应及时浇筑基础砼，严禁带水浇筑砼，同时减少地基扰动。

应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。

基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养护。

2、墙体砌筑

电缆检查井墙体采用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内壁原浆勾缝。

为了保证砂浆的质量，均采用机械拌和。

砌砖墙做到砂浆饱满，上下错缝，层次平顺。

墙体砌筑完毕后，内壁用1：

2的水泥砂浆抹面2cm厚，收光后同底板混凝土一同养生。

沟内壁连接井墙体外角要求收圆，以防日后破坏电缆检查井外皮。

电缆支架采用L100×10热镀锌角铁，按设计要求进行预埋。

电缆检查井内设管道与附近的排水管机通，以免造成积水。

3、电缆井压顶现场浇筑

压顶构件采用C20混凝土浇筑（购买商品混凝土）钢筋Q235、Ⅱ级制作，摸板采用厚0.8cm钢板制作。

按设计高度和宽度立好模板，模板的支撑要牢固。

模板立好后再浇筑C20混凝土，浇筑时要振捣密实，严禁漏振。

浇筑完毕后做到及时养护，确保砼强度。

压顶外露部分的压纹与盖板相同。

4、电缆井盖板的预制及安装

本公司拟在本公司预制厂进行盖板构件的生产。

盖板采用C20商品混凝土浇筑，钢筋Q235,Ⅰ级制作，模板采用0.8cm厚的钢板制作。

盖板的几何尺寸必须达到设计标准，线条与人行道的方格保持一致，且面层光滑纹理清晰。

另外，准备100m2的防晒棚，以防盖板浇筑制作时，被雨水冲刷和烈日爆晒。

盖板安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。

盖板的横坡必须同人行道横坡一致。

每块盖板须加提手孔，以便今后起盖检查。

5、土方回填

在盖板安装完工后，对电缆井外围进行土方回填，分层进行，每层厚度不超过15cm并由人工进行夯实。

余土由汽车运至弃置场。

6、工井的质量标准

电力部《电力工程质量检验评定标准》，规定：

井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得空鼓、裂缝等现象。

井内平顺、踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

工井允许偏差应符合规范的规定。

施工注意事项

1、模板工程

应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载浇筑的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。

构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要求。

模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁钢筋沾隔离剂后与混凝土接触。

竖向模板和支架部分，安装在基土上时，应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。

模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定措施。

模板在符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除。

侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而损坏后，再拆除。

底模在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。

2、钢筋工程

按施工平面图规定的位置清理、平整钢筋堆放场地，合理码放，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀先进行除锈处理。

核对图纸、配料单、料牌区实物、复核钢筋规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。

清理好垫层，弹好墙、柱边线。

熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移大时需按规定认真处理必要时与设计单位共同商定。

墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。

先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标准，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置符合设计和规范要求，搭接在中心和两端用铁丝绑牢。

双排钢筋之间应绑间距支撑。

在双排钢筋外侧安装绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。

配合其他工种安装预埋铁管及铁件。

预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。

钢筋的表面必须

清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。

焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收专门规定。

柱筋绑扎。

按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套住在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

绑扎接头的搭接长度按设计要求及相关施工规范要求施工。

绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超出50%的规范。

立好的柱子钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将已做好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋端接头（即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。

有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，单面焊缝不小于10d。

柱筋保护层：

垫块应绑在柱立筋上，间距宜100mm以保证主筋保护层厚度的正确。

当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。

3、混凝土工程

（A）混凝土搅拌及运输

本项目采用商品混凝土，所有原材料的试验检测采用外委试验单位进行检测，项目部设置试验人员进行全程跟踪监督控制。

商品砼拌合后，砼运输车直接运送到施工现场。

（B）浇注、振捣

（a）施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

（b）浇注方法：

混凝土应分层浇灌振捣，每层厚度在20～40cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

（c）混凝土振捣：

振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。

（d）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。

随时检查模板是否变形、位移，螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。

（e）表面抹平：

对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

（f）混凝土养护：

在混凝土浇完终凝后，应对混凝土进行保湿覆盖养生，养护时间不得少于7昼夜。

（g）填写混凝土施工记录，制作试块，用以检测28d强度。

4、砌筑工程

（a）砖浇水

机制砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水量为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

（b）砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。

（c）组砌方法

组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法。

砖筑时，必须里外用木槎或留踏布槎，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。

（d）排砖摞底

基础大放脚的摞底尺寸及收缩方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层为砌丁。

基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

（e）砌筑

基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

每次盘角高度不超过五层砖。

基础大放角砌到墙角时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，使墙角断层数与皮数杆相一致。

基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖，随盘靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。

基础垫层标高不等或有局部加深部分，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。

砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。

砖砌体接缝处砂浆密实，缝、砖平直，每处接缝部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。

5、隐蔽工程施工质量控制：

本工程的隐蔽工程有排管、工井、接地施工。

隐蔽工程须在监理工程师检测、签证后，方可进行覆盖或掩蔽。

隐蔽工程施工过程中的每道工序，每一个环节，都应落实到人，有专人负责把关。

如：

（1）砂、石、水泥的采购、试验、保管、存放和使用；

（2）钢筋的规格、数量及钢筋网片的制作、焊接质量检验；（3）砂、石、水泥、水搅拌投料顺序控制和混凝土振捣控制；（4）钢筋保护层厚度控制；（5）混凝土配合比试验及坍落度检验；（6）试块的制作、养护和送检；（7）顶板养护、混凝土表面质量、工井顶面抹面控制；（8）接续管的压接控制。