焊接整改报告格式doc.docx

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焊接整改报告格式doc

焊接整改报告格式

篇一：

压力容器制造整改报告格式　　压力容器制造许可鉴定　　评审整改报告　　申请机构：

XX实业有限责任公司申请级别：

A一、A2申请类别：

第一次评审　　评审机构：

中国特种设备查验协会　　目录　　关于XX实业有限责任公司A1A2级压力容器制造许可　　鉴定评审的整改报告　　中国特种设备查验协会：

　　由贵协会派出的评审组于XX年07月27日至07月29日对我公司进行了现场鉴定评审。

　　现场鉴定评审结束后，我公司于XX年07月30日接到贵协会的《特种设备鉴定评审不符合项目通知书》（以下简称“通知书”），就通知书中所提出的4个方面的8个问题于XX年08月05日完成了全数整改工作。

现将整改情况报告如下：

　　一、存在问题与整改情况　　二、其他说明：

　　我单位已按贵协会下达的《特种设备鉴定评审不符合项目通知书》的全数内容完成了整改工作，并保证所提交的整改报告资料真实靠得住。

　　实业有限责任公司（盖章）　　年月日篇二：

质量问题整改情况报告书　　石油质监表9　　质量问题整改情况报告书　　接到你监督部XX-兴采050333-01号《质量问题处置通知书》后，我单位已按要求进行整改，请复查。

　　整改情况简述：

　　一、针对“施工单位没有对现场施工和材料进场进行报验”这一项，我部进行以下整改：

对施工承包商的资质、管理人员资质、特殊工种资质、施工组织设计、焊接工艺评定、规程等工程资料送监理处报审，经现场监理检查验收合格，予以施工；对进场材料进行报验，经现场监理见证取样、送样进行复试，检测合格，予以施工。

　　二、针对“现场已经焊接64道焊缝，目前没有焊接工艺评定和焊接作业指导书”这一项，我部进行以下整改：

　　由本部技术负责人对油建二公司技术质量中心编制编号为HP-016-XX的焊接评定资料进行技术分析，具有和本工程相同的质量控制程序，因此依据此焊接工艺评定编制焊接工艺规程，并据此施工。

现场焊接的64道焊缝依据了其它工程的焊接工艺评定制定的焊接工艺规程进行的施工，经监理、基建科和监督站三方的确认焊接64道焊缝依据的焊接工艺规程与按照编号HP-016-XX的焊接评定资料编制的焊接工艺规程一致，经检测工艺符合标准。

要求施焊人员将焊接工艺规程粘贴在焊机表面，焊工严格依照焊接工艺规程中的标准和要求进行施焊。

　　3、针对“施焊条件不合格，没有清理管口”这一项，我部进行以下整改：

将焊接工艺规程粘贴在焊机表面，焊工严格依照焊接工艺规程中的标准和要求进行施焊，采用SMAW焊接方式，采用E4315型号焊条，分3层焊接，焊接前利用砂轮进行管口清理，焊接每道口之前进行层间清理，采用砂轮打磨清根，确保焊接质量。

　　4、针对“现场没有焊接施工记录，没有施工进程质量控制”，我部进行以下整改：

对当日完成的焊口经自检合格并做好管道焊接工作记录后，报项目监理部提出检测申请，监理部确认合格后进行后续施工。

将焊接工艺规程粘贴在焊机表面，焊工严格依照焊接工艺规程进行施焊，分部份项工程完工后及时向监理部报验，我部还制定了质量保证办法，确保工程质量达到规定的标准。

　　五、针对“管材环氧粉末防腐层不均匀，设计400um，在西侧实测10根管材防腐层，有6根管材防腐层厚度在229um-368um，不符合SY／T0315-XX标准的规定”这一项，我部进行以下整改：

在基建科、监理部和质监站的监督下，对现场的所有甲供管材进行检查，发现存在防腐层厚度不合格的管材共计16根，全数予以改换。

再次进场的材料进行报验，经现场监理见证取样、送样进行复试，检测报告合格，予以施工。

　　建设单位代表：

PMC代表：

　　EPC代表：

设计单位代表：

　　施工（检测）单位代表：

监理单位代表：

　　公章公章　　年月日年月日篇三：

整改完成报告书　　整改完成报告书　　苏州市吴中区建设工程质量监督站：

　　接你站1．基础承台经抽测10轴×E轴承台高度约低5cm左右,基础地圈梁整体偏低1-2cm,地圈梁表面平整度差.　　回答:

通过现场实际测量B型10轴×E轴承台高度低5.2cm,6轴×E轴承台高度低　　3.2cm,B型13轴×E轴承台高度低3.5cm,5轴×A轴承台高度低2.3cm,11轴×A轴承台高度约低2.1cm.　　承台偏低处置方案:

　　1）首先将承台表面凿毛,用清水冲洗干净,刷水泥素浆.　　2）用8@100绑扎双向钢筋网片.　　3）用C35细石混凝土补浇,高出设计标高5cm厚.　　基础地圈梁整体偏低和不平整处置方案:

基础地圈梁整体偏低不平整,在基础防潮层施工前用C35细石混凝土补浇统一找平.　　2．轴线经抽查5-7轴×A轴轴线误差2CM.　　回答:

将表面进行剔凿和修补处置时,提高一品级C35细石混凝土进行修补.　　3．基础柱钢筋偏位普遍严重,最大处5cm,且排布不均匀.　　回答:

经现场实测A轴×5轴误差4cm,B轴×7轴误差2.5cm,B轴×12轴误差5cm,B轴×9轴误差2cm,基础柱钢筋偏位,排布不均匀通过设计处置方案柱断面向偏位方向扩大5cm.基础柱钢筋偏位（草图附后）.　　4.伸缩缝处柱偏位约4cm.　　回答:

在伸缩缝处保证伸缩缝的尺寸将表面进行剔凿,提高一品级C35细石混凝土进行修补.　　5.基础柱表面模板粘皮,柱基欠方正,基础柱与承台连接处漏浆,孔洞较多,承台欠饱满.回答:

粘皮将表面清理干净,凿毛,统一刷一遍界面剂后用1:

2水泥砂浆粉光,填平.漏浆,孔洞将孔洞处的不密实的,柱不方正的,砼凿掉,漏浆,孔洞将孔洞处的不密实的,要凿成斜形,用清水冲洗干净然后用高一品级的细石砼浇筑.　　回答:

墙面湿水后用1:

2水泥砂浆勾缝填满.　　7.楼梯起步梁处留置施工缝不规范.　　回答:

把原先留置的施工缝清理干净后把楼梯梁和三步同时进行浇筑.　　建设（监理）单位：

施工单位；　　（公章）　　（公章）　　年月日年月日　　质监站签收人：

　　年月日　　整改完成报告书　　苏州市吴中区建设工程安全监督站：

　　针对你单位在6月28日检查中提出的问题,本单位提出以下办法进行整改:

　　1.脚手架拉结少,安全网少,竹蔑板少,局部无扫地杆,剪子撑搭建不规范,不到位,六处过桥通道搭设不规范,防护差.　　回答:

脚手架已依照规范增加拉结,增加安全网,竹蔑板依照规范增加,局部无扫地杆已经增加,剪子撑搭建按规范搭建,以到位,六处过桥通道搭设以规范,从头防护.　　2.井架部份无安全门,无安全网,无断绳装置,无断缆绳装置,无穷位器,部份卷扬机无基础,无绳筒保护,无过路保护,部份出料平台防护差,部份无防护棚.　　回答:

井架已经依照安全规范进行整改,出料平台从头防护,部份无防护棚的已经搭建　　3.施工用电不规范,无三级配电,二级保护,结尾箱不合理,不符合规范要求,电箱利用多用插座,利用到顺开关,电线乱拉;乱接.　　回答:

施工用电依照规范规范要求进行整改.已经符合规范要求.　　4.楼梯,洞口无防护.　　回答:

楼梯,洞口以按规范要求做防护..　　5.施工现场积乱,材料堆放无序,无警示标志,无操作规程,无灭火机,部份作业棚东倒西歪.　　回答:

施工现场进行全面清理,材料堆放指定位置,悬挂警示标志,操作规程,配备灭火机,作业棚整修加固.　　6.民工宿舍脏,乱差,利用液化气灶,利用大功率电器,无灭火机,无漏电保护.　　回答:

民工宿舍卫生派专人打扫,维持清洁,液化气灶,大功率电器清出现场,配备灭火机,进行漏电保.　　现场安全问题已经整改完毕,请你单位对现场进行复查,请指示复工.　　施工单位:

（公章）建设单位（公章）　　整改完成报告书　　苏州市吴中区建设工程质量监督站：

　　接你站B.D础部份存在的问题整改以完毕，请你站检查整改情况简述　　１．轴线经抽测B.D均有2cm误差,且轴线有偏移,最大处5-6cm.　　回答:

通过现场实际测量B型厂房C轴×12轴轴线偏移5.2cm,A轴×4轴轴线误差2cm,A轴×10轴轴线误差3cm,D型厂房B轴×3轴轴线偏移4cm,D轴×3轴轴线偏移4cm,B轴×6轴轴线偏移6cm．　　轴线误差处置方案:

将表面进行剔凿，清理干净,用C35细石混凝土进行修补.轴线偏移处置方案:

　　将表面凿毛,用清水冲洗干净,插筋深度不小于10d与主筋焊接,支模,浇筑C35细石混凝土.（附技术核定单）　　2.基础几何尺寸通过抽查,承台高度不足,均5cm（B,D各一只）地梁高度不足4cm,梁截面不足最大处7cm.　　回答:

通过现场实际测量D型厂房6轴×E轴承台高度低5cm,3轴×B轴承台高度低3cm,B型厂房13轴×B轴承台高度低5cm,5轴×C轴承台高度低3cm,11轴×A轴承台高度低2.6cm.　　1）承台偏低处置方案:

　　①首先将承台表面凿毛,用冲水冲洗干净.　　②用8@100绑扎双向钢筋网片.　　③用C35细石混凝土补浇,高出设计标高5cm厚.　　2）地梁高度不足处置方案:

　　回答:

通过会同设计认同,考虑到厂房地面以下部份不影响利用,在知足结构要求前提下用用C35细石混凝土浇筑,粉平.　　3）梁截面不足,最大7cm,处置方案:

　　回答:

将基础地梁断面表面凿毛,钻孔,冲洗,涂浆用14插筋,8@100绑扎双向钢筋网片,安装模板用C35细石混凝土补浇统一找平,精心养护，原设计地梁几何尺寸350×900,实测280×890.　　3.B厂房地梁部份降20cm,部份降10cm.　　回答:

地梁高度不足处置方案:

梁降20cm,部份降10cm的情况通过会同设计认同,考虑到厂房地面以下部份不影响利用,在知足结构要求前提下用用C35细石混凝土浇筑,粉平。

　　4.地梁表面箍筋及加密区均有外漏.　　回答:

在施工前将梁表面凿毛,用清水冲洗干净,提高一品级C35细石混凝土进行修补.　　5.B型厂房部份基础柱标高不足,施工方自行修补,钢筋有扭歪.　　回答:

表面凿毛,用清水冲洗干净,提高一品级C35细石混凝土进行修补到设计标高,钢筋调直后,±0.00以下加大柱的断面以保证保护层的厚度,±0.00以上纠正钢筋后浇筑C35细石混凝土.　　6.BD厂房钢筋排布不均,侵蚀严重,有钢筋偏出柱外,有无保护层,钢筋偏位严重,最大处约7cm,柱偏位较多,严重最大约6cm.　　回答:

通过现场实际测量B型厂房C轴×12轴钢筋偏位5.2cm,A轴×4轴钢筋偏位7cm,A轴×10轴柱偏位3cm,D轴×5轴柱偏位6cm,D型厂房B轴×3轴钢筋偏位4cm,D轴×3轴钢筋偏位4cm,B轴×6轴柱偏位6cm,D轴×7轴柱偏位6cm.　　回答：

在施工前将钢筋侵蚀用钢丝刷除锈，柱偏位处置方案:

承台以上植筋处置原柱凿毛、钻孔、冲洗,插筋与植筋焊接,混凝土断面加大,安装模板,浇筑C35细石混凝土.钢筋偏位处置方案:

进行植筋处置,深度不小于20d,-0.050处设扁铁环箍焊接,扩大断面,凿毛、冲洗,浇筑C35细石混凝土.（附技术核定单）　　7.地梁表面平整度差.　　回答:

将表面凿毛,统一刷一遍界面剂后用1:

2水泥砂浆粉光,填平.　　8.图纸标高与实测有出入　　回答:

图纸标高与实测有出入位置的标高色位置已进行修补处置至图纸设计标高.　　9.承载力实验无,　　回答:

承载力实验已报验,见检测报告.　　10..B厂房混凝土表面模板未清理干净,观感粗糙,异形柱较多,成型粗糙,　　回答:

上部工程增强模板工程,做到较好的混凝土外观.　　11．监理实测数据与我站抽查情况出入较大，具体数据有待怀疑．　　回答：

监理从头复测数据．数据附后．　　12.电梯井未用抗渗混凝土.　　回答:

.电梯井施工用抗渗混凝土.资料员不清,未做资料,现将资料补齐.　　施工单位:

　　（公章）（公章）　　年月日年月日质监站签收人：

年月日