LCD显示器可靠性测试文档.docx

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LCD显示器可靠性测试文档

可靠性测试报告

版本：

产品类型

LCD显示器

产品型号

测试阶段

测试日期

制定部门

品管部

产品描述

图片

版本

发行时间

制定

审核

1、测试、试验项目

1.1性能测试、试验项目：

序号

测试项目

参考标准

使用仪器/工具

测试条件方法

判定准则

备注

亮度稳定性测试

产品检验规范

PC或信号发生器，色温仪

从开机时开始测试显示器白场亮度，每隔3分钟记录一次亮度数据。

测试1小时，观察显示器亮度稳定的时间。

亮度必能够在规定的时间内稳定。

（一般要求在30分钟内稳定）

亮度线性测试

产品检验规范

PC或信号发生器，色温仪

将OSD中亮度参数调整至最小，然后慢慢调整至最大，再慢慢从最大调整至最小。

记录每调五个数值显示屏幕实际的亮度

亮度不能出现明显DAC突变，不得出现亮度调整无作用。

兼容性测试

产品检验规范

PC、测试显卡和信号发生器

用多种显卡（至少3种以上，包括PX9500，PX9600，9800）和彩色信号发生器上测试产品电气性能，显示器在每种信号源下都应该能够正常显示，且显示的效果必须具有良好的一致性。

在每种信号模式下都必须测试所有的标准预置模式

存储性测试

产品检验规范

PC或信号发生器

调节产品的关键参数设置（如亮度，对比度，色温，Gamma，Sharpness等），然后对产品进行电源线拔插，信号线拔插，重复开关机，PowerSaving等试验。

检验设置的关键参数是否能够有效保存，是否存在变异现象。

拔插电源线检验开关机状态是否能够正确保存

所有关键参数设置和开关机状态都应该能够有效保存，所果无开关机按键的机器，拔插电源线后应该能够直接上线开机运行。

电源适应性

产品检验规范

PC或采色信号发生器，变频电源

在测试产品正常工作的条件下，用变频电源改变输入电源的电压范围（从84-264V～）和电源频率（47-63Hz），在每种电源输入模式下产品都不得出现明显异常

在每种输入电源特性组合模式下，产品都应该能够正常工作。

直流输入且不带适配器出货的产品可不进行此项测试

温升试验

产品规格书

PC或信号发生器、恒温恒湿箱和温度采集器

用热电偶测试线材连接好指定的元器件，开机使产品正常工作，用温度采集器记录各元器件各时间段的温度参数

各元器件的温升必须满足各类元器件的温升标准要求。

1.2环境测试

序号

测试项目

参考标准

使用仪器/工具

测试条件方法

判定准则

备注

高温工作

GB/T2423.2-2001

恒温恒湿试验箱

将检验合格的试验样品放入温度为40℃的环境下正常工作2小时，2小时后再检测试验样品的性能

试验前后测量样品的外观，结构和电气性能均应该满足标准要求，试验过程中产品功能必须正常，试验后安规测试必须能够通过

低温工作

GB/T2423.1-2001

恒温恒湿试验箱

将检验合格的试验样品放入温度为-10℃的环境下正常工作2小时，2小时后再检测试验样品的性能

恒定湿热工作

GB/T2423.3-2001

恒温恒湿试验箱

将检验合格的试验样品放入温度为40℃，相对湿度为93%的环境下正常工作2小时，2小时后再检测试验样品的性能

高温储存

GB/T2423.2-2001

恒温恒湿试验箱

将检验合格的试验样品放置在温度为550℃的环境存放16小时，试验后再检测试验样品的性能

试验前后测量样品的外观，结构和电气性能均应该满足标准要求，试验后安规测试必须能够通过

低温储存

GB/T2423.1-2001

恒温恒湿试验箱

将检验合格的试验样品放置在温度为-40℃的环境存放16小时，试验后再检测试验样品的性能

恒定湿热储存

GB/T2423.3-2001

恒温恒湿试验箱

将检验合格的试验样品放置在温度为55℃，相对湿度为93%的环境存放16小时，试验后再检测试验样品的性能

温度变化试验

GB/T2423.22-1987

恒温恒湿试验箱

将检验合格的试验样品放入环境试验箱内，先将环境温度调至-10℃±2℃，通电使试验样品在低温下工作3小时，然后再将环境温度调至40℃±2℃，使试验样品在高温下工作3小时。

形成一个循环，按此循环试验4个循环，试验期间每小时进行巡检。

试验后恢复至常温测试产品外观，结构和电气性能。

试验过程中产品性能不得出现任何异常，试验前后检验产品功能符合要求。

1.3力学测试

序号

测试项目

参考标准

使用仪器/工具

测试条件方法

判定准则

备注

振动试验

GB8898-2001

振动台

持续时间：

30分钟

振幅：

0.35mm

频率范围：

10Hz～55Hz～10Hz

扫描速率：

1oct/min

振动后，产品外观，结构及电气性能均应满足要求

委外测试

跌落试验

GB/4857.5-1992

跌落地面：

水泥地板

将经过初始检验的样品,依据样品（带包装）本身的质量选择对应的跌落高度.依次从一角三棱六面进行自由跌落,跌落后检验样品的外观,结构及电气性能是否符合要求,与跌落前检验的结构比对判定产品包装,结构是否符合整机跌落要求,跌落高度要求如下

包装件质量kg

跌落高度mm

<15

1000

15~30

800

30~40

600

40~45

500

45~50

400

>50

300

跌落试验后，产品外观，结构及电气性能均应满足要求

委外测试

1.4HALT试验：

序号

测试项目

参考标准

使用仪器/工具

测试条件方法

判定准则

备注

温度冷步进应力试验

HALT试验操作规范

恒温恒湿箱

将检验合格的产品放入恒温恒湿箱内，将试验样品连接电源和信号，使其能够正常工作。

调节试验箱内温度至20℃，然后以每步10℃往下降温（每步试验停留20min），直到确定产品的工作温度下限与破坏温度下限。

确定产品的工作温度下限与破坏温度下限

温度热步进应力试验

HALT试验操作规范

恒温恒湿箱

将检验合格的产品放入恒温恒湿箱内，将试验样品连接电源和信号，使其能够正常工作。

调节试验箱内温度至20℃，然后以每步10℃往上升温（每步试验停留20min），直到确定产品的工作温度上限与破坏温度上限

确定产品的工作温度上限与破坏温度上限

快速温度变化试验

HALT试验操作规范

高\温冲击试验箱

将合格的试验样品放入高、低温冲击试验箱内，将试验样品连接电源和信号，使其能够正常工作。

设定试验箱的极端温度（高温与低温分别设定成温度步进应力试验得出的工作极限温度），设定程序使试验箱内温度分别在极端高温与低温间变换；降温和升温的速率大于40℃/min，在每个极端温度处，停留20min。

直到进行6个快还温度变化试验循环

试验完后产品应能够正常工作且功能,性能必须符合要求

委托第三方检测机构测试

振动步进应力试验

HALT试验操作规范

振动台

将合格试验样品固定在振动试验台上，连接好测试装置。

振动频率范围设置在2-5000Hz，试验开始于5Grms，然后振动量级以5Grms的步长往上加，直到确定其工作振动极限与破坏振动极限。

每步保持10min。

保持期间对产品进行性

能测试。

记录每步产品的工作状态

确定工作振动极限与破坏振动极限

委托第三方检测机构测试

综合应力环境试验：

（快速温变+振动步进应力）

HALT试验操作规范

HALT试验箱

将合格试验样品放入HALT试验箱内，设定其温度剖面参数（使用上下两个极端工作温度值）和振动参数值（采用振动步进就力试验确定的工作振动上限值），整个综合环境试验进行5个循环，每个循环使用不同量级的振动。

记录每步产品的工作状态。

试验完后产品应能够正常工作且功能,性能必须符合要求

委托第三方检测机构测试

1.5其它试验：

序号

测试项目

参考标准

使用仪器/工具

测试条件方法

判定准则

备注

EMC（电磁兼容性）测试

GB17625.1-2003,GB9254-1998

电波暗室，辐射，传导，谐波测试设备

参照GB17625.1-2003,GB9254-1998要求执行

测试的辐射，传导和谐波等指标必须符合标准限值要求

委托第三方检测机构测试

安规（型式）试验

GB4943-2001

IEC60950

UL60950

标准上所要求的测试设备

参照GB4943-2001、IEC60950和

UL60950标准执行

必须符合IEC60601-1-2的要求

委托第三方检测机构测试

ESD试验

IEC61000-4-2:

2008

静电测试室，放电枪

A接触放电时，每个测试点每个极性至少应放电10次，每次放电的时间间隔不得低于1秒。

接触放电的测试点主要是各功能端子的接地端及金属按键，放电时应将放电枪接触被测端子并与测试表面保持垂直进行放电。

放电参数:

±4KV

B空气放电时,的测试点为机器各功能端子和按钮，放电时应将放电枪快速接近测试点，并在产生电火花的最大距离点上进行放电。

放电时，放电枪和测试表面保持垂直。

放电参数:

±8KV

测试过程中不得出现绝缘层击穿，零部件损坏等异常。

试验后检验产品结构，电气性能都必须符合要求

委托第三方检测机构测试

ORT老化试验

产品测试、试验规范

高温老化房，PC或信号发生器

将初次检验合格的试验样品放入试验箱（条件：

环境温度：

40℃±2℃；相对湿度：

65%±20%），通电上信号进行老化试验（老化时间按规定的要求执行，一般为72-168小时）；调节信号源使试验样品显示切换的画面（建议进行黑白底画面切换）；将试验样品亮度，对比度调至默认值。

老化期间，试验员每隔2小时对试验样机进行巡检（巡检的主要项目为：

检验产品是否出现黑屏，闪烁，干扰等异常；调节亮度，对比度参数是否出现异常；OSD显示是否正常。

老化时间满后取出样品进行试验后检验。

ORT试验前后检验产品外观，结构和电气性能均就满足要求，试验过程中巡检，产品不得出现任何异常

MTBF试验

产品测试、试验规范

高温老化房，PC或信号发生器

至少准备30台样品放入温度为40℃±2℃,湿度为20%-90%的环境内,通电使其正常工作,一直工作87天（时间可随着样品数量的增加而缩短）,通过公式MTBF（=TL*AF/C.L（R））来计算产品的MTBF值。

MTBF值必须大于50000小时

2测试、试验报告（亮度稳定性测试）

试验项目

亮度稳定性测试

样品型号

样品数量

1.目的:

检验产品的亮度稳定性是否满足客户和设计要求。

2.试验设备:

PC或信号发生器，色温仪

3.测试、试验条件和方法:

选择全白画面，用色温仪测试屏幕中间亮度，每隔3分钟记录一次亮度数据。

测试1小时观察显示器亮度稳定时间。

4．依据标准：

产品检验规范

5．测试结果/记录：

1分钟

3分钟

6分钟

9分钟

12分钟

15分钟

18分钟

21分钟

24分钟

27分钟

30分钟

色温

亮度

33分钟

36分钟

39分钟

42分钟

45分钟

48分钟

51分钟

54分钟

57分钟

60分钟

色温

亮度

6.测试图片：

7.判定:

合格不合格

测试:

审核：

日期：

3测试、试验报告（亮度线性测试）

试验项目

亮度线性测试

样品型号

样品数量

1.目的:

检验产品的亮度线性是否满足客户和设计要求。

2.试验设备:

PC或信号发生器，色温仪

3.测试、试验条件和方法:

将OSD中亮度参数调整至最小，然后慢慢调整至最大，再慢慢从最大调整至最小。

记录每调五个数值显示屏幕实际的亮度。

4．依据标准：

产品检验规范

5．测试结果/记录：

亮度调整值

亮度实测值

亮度调整值

100

亮度实测值

亮度调整值

100

亮度实测值

亮度调整值

亮度实测值

6.测试图片：

7.判定:

合格不合格

测试:

审核：

日期：

4测试、试验报告（兼容性测试）

试验项目

兼容性测试

样品型号

样品数量

1.目的:

检验产品的兼容性是否满足客户和设计要求。

2.试验设备:

PC或信号发生器，测试显卡

3.测试、试验条件和方法:

4．依据标准：

产品检验规范

5．测试结果/记录：

项目

信号源

画面显示效果一致性

DDC测试

切频测试

亮度指标

颜色一致性

PowerSaving测试

WindowsXP+9500显卡

WindowsXP+9600显卡

WindowsXP+9800显卡

WindowsXP+GT220显卡

信号发生器Chroma2160

6.测试图片：

7.判定:

合格不合格

测试:

审核：

日期：

5测试、试验报告（存储性测试）

试验项目

存储性测试

样品型号

样品数量

1.目的:

检验产品的存储性是否满足客户和设计要求。

2.试验设备:

PC或信号发生器，测试显卡

3.测试、试验条件和方法:

调节产品的关键参数设置（如亮度，对比度，色温，Gamma，Sharpness等），然后对产品进行电源线拔插，信号线拔插，重复开关机，PowerSaving等试验。

检验设置的关键参数是否能够有效保存，是否存在变异现象。

拔插电源线检验开关机状态是否能够正确保存。

4．依据标准：

产品检验规范

5．测试结果/记录：

测试项目

参数

电源线拔插

信号线拔插

开关机

PowerSaving测试

切频测试

亮度

对比度

数字亮度

色温

缩放尺寸

Gamma

锐利度

开关机状态

6.测试图片：

7.判定:

合格不合格

测试:

审核：

日期：

6测试、试验报告（电源适应性试验）

试验项目

电源适应性试验

样品型号

样品数量

1.目的:

检验产品的电源适应性是否满足客户和设计要求。

2.试验设备:

PC或信号发生器，变频电源

3.测试、试验条件和方法:

将测试产品通过变频电源连接，使其正常工作，用变频电源改变输入电源的电压范围（从84-264V～）和电源频率（47-63Hz），在每种电源输入模式下产品都不得出现明显异常。

4．依据标准：

产品检验规范

5．测试结果/记录：

测试项目

电源参数

画面显示效果

切频测试

亮度

PowerSaving测试

最大功率

节能功率

指示灯颜色

84V/47Hz

84V/50Hz

84V/53Hz

110V/47Hz

110V/50Hz

110V/53Hz

176V/47Hz

176V/50Hz

176V/53Hz

220V/47Hz

220V/50Hz

220V/53Hz

240V/47Hz

240V/50Hz

240V/53Hz

264V/47Hz

264V/50Hz

264V/53Hz

6.测试图片：

7.判定:

合格不合格

测试:

审核：

日期：

7测试、试验报告（温升试验）

试验项目

温升试验

样品型号

样品数量

1.目的:

检验产品及使用的元部件温升是否符合标准要求。

2.试验设备:

PC或信号发生器、恒温恒湿箱和温度采集器

3.测试、试验条件和方法:

用热电偶测试线材连接好指定的元器件，开机使产品正常工作，用温度采集器记录各元器件各时间段的温度参数。

4．依据标准：

产品检验规范

5．测试结果/记录：

位号

时间

6.测试图片：

7.判定:

合格不合格

测试:

审核：

日期：

8测试、试验报告（高温工作）

试验项目

高温工作

样品型号

样品数量

1.目的:

检测此产品在高温环境下工作适应性，暴露产品在高温条件下工作可能出现的故障或隐患。

2.试验设备:

恒温恒湿箱.

3.测试、试验条件和方法:

将检验合格的试验样品放入恒温恒湿箱内，调整恒温恒湿箱内温度至40℃±2℃；待箱内温度稳定后，连接产品使其处理正常运行状态持续运行2小时。

试验过程中检查样品功能是否符合要求，试验期满后，将样品取出试验箱冷却至常温状态再检验其外观，结构和电气性能是否符合要求。

4．依据标准：

GB/T2423.2-2001

5．测试结果/记录：

S/N

检查项目

NO.1

NO2

NO3

NO4

测试前

测试中

测试后

测试前

测试中

测试后

测试前

测试中

测试后

测试前

测试中

测试后

结构件色差

外观

丝印

结构性能

按键功能

画面效果

电气性能

安规测试

6．测试图片：

7.判定:

合格不合格

测试:

审核：

日期：

9测试、试验报告（低温工作）

试验项目

低温工作

样品型号

样品数量

1.目的:

检测此产品在低温环境下工作适应性，暴露产品在低温条件下工作可能出现的故障或隐患。

2.试验设备:

恒温恒湿箱.

3.测试、试验条件和方法:

将检验合格的试验样品放入恒温恒湿箱内，调整恒温恒湿箱内温度至-10℃±2℃；待箱内温度稳定后，连接产品使其处理正常运行状态持续运行2小时。

试验过程中检查样品功能是否符合要求，试验期满后，将样品取出试验箱恢复至常温状态再检验其外观，结构和电气性能是否符合要求。

4．依据标准：

GB/T2423.1-2001

5．测试结果/记录：

S/N

检查项目

NO.1

NO2

NO3

NO4

测试前

测试中

测试后

测试前

测试中

测试后

测试前

测试中

测试后

测试前

测试中

测试后

结构件色差

外观

丝印

结构性能

按键功能

画面效果

电气性能

安规测试

6．测试图片

7.判定:

合格不合格

测试:

审核：

日期：

10测试、试验报告（恒定湿热工作）

试验项目

恒定湿热工作

样品型号

样品数量

1.目的:

检测此产品在恒定湿热环境下工作适应性，暴露产品在恒定湿热条件下工作可能出现的故障或隐患。

2.试验设备:

恒温恒湿箱.

3.测试、试验条件和方法:

将检验合格的试验样品放入恒温恒湿箱内，调整恒温恒湿箱内温度至40℃±2℃，湿度调整至95%±3%；待箱内温度稳定后，连接产品使其处理正常运行状态持续运行2小时。

试验过程中检查样品功能是否符合要求，试验期满后，将样品取出试验箱冷却至常温状态再检验其外观，结构和电气性能是否符合要求。

4．依据标准：

GB/T2423

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