数控车螺纹讲解教案.docx

数控车螺纹讲解教案.docx

《数控车螺纹讲解教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车螺纹讲解教案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

数控车螺纹讲解教案

课程

数控加工

课型

实训

指导老师

钟国森

课题

数控车床加工技术（实训）

教学重点

1、G82指令格式及功能

2、普通圆柱螺纹加工程序编制

教学难点

1、螺纹尺寸的计算

2、切削次数与背吃刀量

教学目标

1、掌握G82指令格式及功能

2、掌握编制普通圆柱螺纹加工程序的方法

教学方法

操作与讲解结合

德育目标

培养学生对学习数控的兴趣和爱好

教学内容、教学过程（附习题、教学后记）

一、复习

二、引入

三、G82指令格式

四、G82指令走刀轨迹

五、G82指令加工外螺纹

六、课后小结

七、作业（加工零件）

八、要求

一、复习

1：

G32、G80、命令的格式为？

答：

G32X____Z____F____

G80X____Z____I____F____

2:

数控车削的表面质量和那些参数有关？

答：

转速与进给量

注:

通过问题2联想，假如转速慢进给量大的情况下

工件表面是什么样子的？

内（外）径切削循环指令G80

❶G80的格式是怎样的？

vG80X_Z_F_（车圆柱）

❸X_Z_：

切削终点c的坐标F_：

切削进给速度

❹轨迹路线是怎样的？

二、引入

1、G32螺纹指令

2、G80单循环指令

3、螺纹切削循环指令G82

注：

通过复习G32切削螺纹指令编程格式； 

总结G32编程的特点：

编写的程序冗长繁琐。

引出简化螺纹编程指令G82-----单行螺纹切削循环。

三、G82指令格式

直螺纹切削循环

G82X_Z_R_E_I_C_P_F_

在有退刀槽的的工件中指令格式简化为：

G82X_Z_I_F_

参数说明：

X、Z：

螺纹终点坐标

F：

螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值，故螺纹切削时转速不宜过高。

I:

螺纹起点与终点半径差

G82参数含义

各参数含义：

G82X_Z_R_E_IC_P_F_

X_Z_：

G90时，为螺纹切削终点坐标

G91时，为螺纹终点相对循环起点的增量

R_E_：

无退刀槽时，为z向和x向的螺纹收尾量，有退刀槽可省略

C：

螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略

P：

螺纹起点距离主轴基准脉冲点的角度

（单头螺纹p为0，可以省略，双头P为180）

F：

螺纹的导程（单头螺纹为螺距）

I:

车圆柱螺纹时，可省略,车锥螺纹时为螺纹切削起点与终点的半径之差（注意是半径差）

螺纹切削循环G82

G82走刀轨迹：

加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右图：

（有退刀槽）

在右图中，各点的名称及取值：

A点：

循环起点

      Xa=螺纹大径+（2~5）

      Za=距螺纹右端面（2~5）

B点：

螺纹切削起点

C点：

螺纹切削终点

D点：

退刀点

再次加到A点（循环起点位置） 

G00X（A）Z（A）;（将刀具定位到A点）

G82X（C）Z（C）Ｆ（ｆ）;（f为导程）

（刀具从A-----B-----C-----D-----A）

G80与G82的区别

❶格式：

G80X_Z_F_

❷G82X_Z_F_

❸1.作用不同：

G80是加工外圆或内孔，G82是加工螺纹

❹2.用的刀具不同：

G80用外刀或内孔刀，G82用外螺纹刀或内螺纹刀。

❺3.F_的含义不同:

G80的F是进给速度，G82的F是螺纹的导程。

❻4.相同点是：

X_Z_都切削终点的坐标，走刀轨迹都是矩形。

注：

如下图：

1、在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离δ和导出距离δ’，δ和δ’的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。

一般δ为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ’一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。

若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。

2、对刀时需要注意对刀的方法与编写程序的结合。

四、G82指令走刀轨迹

五、G82指令加工螺纹

内外螺纹加工原理内外螺纹刀杆及刀片

5.1螺纹切削方法

G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。

直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题。

切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。

直进刀方式斜进刀方式

注：

背吃刀量递减是因为刀具刀尖形状决定。

5.2主轴转速与螺纹尺寸的计算

主轴转速：

n≤1200/P-K式中：

P是螺纹的螺距（mm）；

K是保险系数，一般取为80

大径d=D（公称直径）

中经d2=D2=d-0.65P

小径d1=D1=d-1.3P

牙高H=0.65P

注：

转速的确定也跟机床的刚性、刀具和工件的

材料有关。

（根据本实训室的加工实践经验一般转速在600至800））

5.3切削次数与背吃刀量

5.4例题讲解

毛坯尺寸φ35×65，材料45

切削次数与背吃刀量解析表

背吃刀量

坐标

第一刀

0.8

X29.2Z-52

第二刀

0.6

X28.6Z-52

第三刀

0.4

X28.2Z-52

第四刀

0.16

X28.04Z-52

加工程序

O0001程序名

T0101选择刀具

N10M03S600主轴正转转数600r/min

N20G00X40Z2M08定循环起点，开切削液

N30G82X29.2Z-52F1.5螺纹循环切削第一刀

N40X28.6第二刀

N50X28.2第三刀

N60X28.04第四刀

N70G00X100Z50M09快速退刀、关切削液

N80M05主轴停止

N90M30程序结束并返回开头

六、课后小结

1、G82指令的格式、功能、轨迹

2、主轴转速与螺纹尺寸的计算

3、切削次数与背吃刀量

七、作业

1、应用所学过的G71与今天所学的G82编程下图零件，毛坯尺寸φ45×75，材料45＃。

（作业1）

2、应用所学过的G71与今天所学的G82编程下图零件，毛坯尺寸φ45×75，材料45＃。

（作业2）

八、要求：

1、按照实习要求进行到车间；

2、工件要找正夹紧；

3、工夹量具用完放进工具盘摆放整齐；

4、同一时间只允许一人操作机床；

5、不许串岗，在车间打闹；

6、不懂或者不确定的事情要及时请教老师；

请各位同学操作时一定要注意安全，遇到有什么不明白的要主动请教老师！

！

！

切记！

！

！

课程

数控加工

课型

实训

指导老师

钟国森

课题

数控车床加工技术（实训）（毛坯35X65）作业

（1）

教学重点

教学难点

教学目标

教学方法

操作与讲解结合

德育目标

培养学生对学习数控的兴趣和爱好

教学内容、教学过程（附习题、教学后记）

课程

数控加工

课型

实训

指导老师

钟国森

课题

数控车床加工技术（实训）（毛坯45X85）作业

（2）

教学重点

教学难点

教学目标

教学方法

操作与讲解结合

德育目标

培养学生对学习数控的兴趣和爱好

教学内容、教学过程（附习题、教学后记）