数控车螺纹讲解教案.docx

1、数控车螺纹讲解教案 课 程数控加工课 型实训指导老师钟国森课 题数控车床加工技术（实训）教学重点1、 G82指令格式及功能2、 普通圆柱螺纹加工程序编制教学难点1、螺纹尺寸的计算2、切削次数与背吃刀量教学目标1、掌握G82指令格式及功能2、掌握编制普通圆柱螺纹加工程序的方法教学方法操作与讲解结合德育目标培养学生对学习数控的兴趣和爱好教学内容、教学过程（附习题、教学后记）一、复习二、引入三、G82指令格式四、G82指令走刀轨迹五、G82指令加工外螺纹六、课后小结七、作业（加工零件）八、要求一、复习1：G32、G80、命令的格式为？ 答： G32 X_ Z_ F_ G80 X_ Z_ I _F_

2、2: 数控车削的表面质量和那些参数有关？ 答：转速与进给量 注: 通过问题2联想，假如转速慢进给量大的情况下 工件表面是什么样子的？ 内（外）径切削循环指令G80 G80的格式是怎样的？v G80 X_Z_F_（车圆柱） X_Z_：切削终点c的坐标 F_：切削进给速度 轨迹路线是怎样的？二、引入1、G32螺纹指令2、G80单循环指令3、螺纹切削循环指令G82注：通过复习G32切削螺纹指令编程格式；总结G32编程的特点：编写的程序冗长繁琐。引出简化螺纹编程指令G82-单行螺纹切削循环 。三、G82指令格式直螺纹切削循环 G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_ 在有退刀槽的的工件中

3、指令格式简化为： G82 X_ Z_ I_ F_参数说明： X、Z：螺纹终点坐标 F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值，故螺纹切削时转速不宜过高。 I: 螺纹起点与终点半径差G82参数含义各参数含义：G82 X_ Z_ R_ E_ I C_ P_ F_X_ Z_ ：G90时，为螺纹切削终点坐标 G91时，为螺纹终点相对循环起点的增量R_ E_ ：无退刀槽时，为z向和x向的螺纹收尾量，有退刀 槽可省略C ：螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略P ：螺纹起点距离主轴基准脉冲点的角度（ 单头螺纹p为0，可以省略，双头P为180） F ：螺纹的导程（单头螺纹为螺距） I: 车圆柱螺纹时，可

4、省略,车锥螺纹时为螺纹切削起点与终点的半径之差（注意是半径差）螺纹切削循环G82G82走刀轨迹：加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右图：（有退刀槽）在右图中，各点的名称及取值： A点：循环起点Xa=螺纹大径+(25)Za=距螺纹右端面（25）B点：螺纹切削起点C点：螺纹切削终点D点：退刀点再次加到A点（循环起点位置）G00 X(A) Z(A); （将刀具定位到A点）G82 X(C) Z(C) ();（f为导程）( 刀具从A-B-C-D-A )G80与G82的区别 格式：G80X_Z_F_ G82X_Z_F_ 1. 作用不同：G80是加工外圆或内孔，G82是加工螺纹 2.用的刀具不同：G80用外刀或内孔

5、刀，G82用外螺纹刀或内螺纹刀。 3.F_的含义不同:G80的F是进给速度，G82的F是螺纹的导程。 4.相同点是：X_Z_都切削终点的坐标，走刀轨迹都是矩形。注：如下图：1、在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离和导出距离，和的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。一般为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时

6、，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45退刀收尾。2、对刀时需要注意对刀的方法与编写程序的结合。四、G82指令走刀轨迹五、G82指令加工螺纹 内外螺纹加工原理 内外螺纹刀杆及刀片 5.1 螺纹切削方法G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题 。切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。 直进刀方式 斜进刀方式注：背吃刀量递减是因为刀具刀尖形状决定。5.2 主轴转速与螺纹尺寸的计算 主轴转速 ： n1200/P-K 式中： P是螺纹的螺距(mm)； K是保险系数，一般取为80 大径 d=D（公称直径） 中

7、经 d2=D2=d-0.65P 小径 d1=D1=d-1.3P 牙高 H=0.65P注：转速的确定也跟机床的刚性、刀具和工件的材料有关。（ 根据本实训室的加工实践经验一般转速在600至800）5.3 切削次数与背吃刀量 5.4 例题讲解毛坯尺寸3565，材料45切削次数与背吃刀量解析表背吃刀量坐标第一刀0.8X29.2 Z-52第二刀0.6X28.6 Z-52第三刀0.4X28.2 Z-52第四刀0.16X28.04 Z-52加工程序O0001 程序名T0101 选择刀具N10 M03S600 主轴正转 转数600r/minN20 G00 X40 Z2 M08 定循环起点，开切削液N30 G8

8、2 X29.2Z- 52 F1.5 螺纹循环切削第一刀N40 X28.6 第二刀N50 X28.2 第三刀N60 X28.04 第四刀N70 G00 X100 Z50 M09 快速退刀、关切削液N80 M05 主轴停止N90 M30 程序结束并返回开头六、课后小结1、G82指令的格式、功能、轨迹2、主轴转速与螺纹尺寸的计算3、切削次数与背吃刀量 七、作业 1、应用所学过的G71与今天所学的G82编程下图零件，毛坯尺寸4575，材料45。（作业1）2、应用所学过的G71与今天所学的G82编程下图零件，毛坯尺寸4575，材料45。（作业2） 八、要求：1、按照实习要求进行到车间；2、工件要找正夹紧

9、；3、工夹量具用完放进工具盘摆放整齐；4、同一时间只允许一人操作机床；5、不许串岗，在车间打闹；6、不懂或者不确定的事情要及时请教老师； 请各位同学 操作时一定要注意安全，遇到有什么不明白的要主动请教老师！切记！课 程数控加工课 型实训指导老师钟国森课 题数控车床加工技术（实训） (毛坯35 X 65 ) 作业（1）教学重点教学难点教学目标教学方法操作与讲解结合德育目标培养学生对学习数控的兴趣和爱好教学内容、教学过程（附习题、教学后记）课 程数控加工课 型实训指导老师钟国森课 题数控车床加工技术（实训） (毛坯45 X 85 ) 作业（2） 教学重点教学难点教学目标教学方法操作与讲解结合德育目标培养学生对学习数控的兴趣和爱好教学内容、教学过程（附习题、教学后记）