铝模技术交底34032.docx

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铝模技术交底34032

铝模板施工安全技术交底

技术交底记录

编号

工程名称

衡阳维泰人和丽景

分项工程名称

主体工程

施工单位

南通二建集团有限公司

交底日期

2017-03-05

交底提要

铝模板安装施工技术、质量、安全交底

一、施工准备

本工程4#楼4层以上为标准层，标准层层高3米，采用快拆式铝合金模板体系施工，，施工现场每栋楼格才永一套模板主系统，三套楼板底系统，三套梁底支撑，首次安装，计划工期10天，第二次计划工期7天（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），以上按每层5天的施工速度。

主模板在该层混凝土达到强度要求后，拆除并传送至上层。

楼板底及梁底支撑系统每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。

二、铝模板安装步骤

2.1墙板体系

本工程内墙模板标准尺寸400×2700mm，外墙模板标准尺寸400×2650mm。

墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。

墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。

对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。

对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#。

墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。

背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。

本工程外墙面共设置5道背楞。

背楞间距为250mm、600、750mm、600mm，600mm..

对于外墙板高于楼面板50mm，保证楼面平整度和防止与上层板接口错位。

外墙顶部加一层400mm宽的K板，起到楼层之间的模板转换作用

墙板安装示意图

2.2顶板体系

板底铝合金模板标准尺寸400x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。

铝模板厚3.7mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm×1300mm。

2.3梁板体系

本工程标准层高3.0m。

梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1100mm铝模板。

梁模板组拼立面示意图

梁模板组拼水平示意图

2.4楼梯模板体系

楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。

楼梯模板立面示意图

2.5其他细节

1.传料口：

为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。

传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。

本项目每层设置4个传料孔且传料口与放线口共用，传料孔平面定位如下图所示。

传料孔尺寸为300mm×800mm（不大于标准板模板的尺寸）。

且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。

传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。

2.阴、阳角连接，如下图：

3.墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图

4.板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。

立杆微调装置

三、工艺流程

测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑

1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

3、安装墙柱模板

（1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。

（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。

为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。

（6）由于铝合金模板墙柱高度比结构高度略低5mm,所以在墙柱模板安装时，墙柱下口会存在空隙，空隙采用干硬性水泥砂浆封堵，保证砼浇筑时混凝土根部不漏浆。

4、安装梁、顶板模

（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。

（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。

安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。

（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。

用135mm销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。

（4）把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时这可保护其底部。

（5）用工具式立柱提升横梁到适当位置。

通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。

（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。

（7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。

第二块模板只需与第一块板模相连。

第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。

用同样的方法放置这一排剩下的模板。

（8）可以同时安装许多排顶板，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。

（9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。

（10）安装楼板模板时为施工人员提供工作凳子。

（11）铝合金模板快拆体系，需在顶板预留传料口，经与设计单位沟通，同意约60㎡面积内预留一个传料口，方便模板拆除后，直接通过传料口将模板传递至上一层，从而减少了卸料平台的设置，减少了塔吊的使用，保证了模板传递施工的安全，同时又减少了机械的使用。

5、安装平模外围起步板

（1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

（2）第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。

（3）浇筑完以后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。

（4）平模外围起步板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。

在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。

（5）平模外围起步板上开16.5mm的椭圆孔，浇筑之前，将M16的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。

浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

（6）平模外围起步板的定位，用吊线来检查平模外围起步板的定位：

直的平模外围起步板可以保证下一层墙模的直线度。

（7）对齐平模外围起步板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。

在两个平模外围起步板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。

6、浇筑前需检查的项目

（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

（2）确保墙模按放样线安装。

（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

（5）保证板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱没有垂直方向上的松动。

（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

四、模板拆除

8-12小时可拆除小空间部位模板及楼面铁盒子；12小时后拆除梁侧模、墙模（非承重）；36小时后拆除板底模（支撑不拆）；10天后拆除板底支撑（非承重）；14天后拆除梁底支撑（非承重）；28天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。

铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体

抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

――

≥100

（一）、墙柱拆除

1.先拆除墙柱支撑和加固系统，然后按照顺序拆除模板；

2.模板拆除后按顺序堆放整齐；

3.安排人员清除板面上的砂浆残留并涂刷脱模油；

 拆除穿墙螺杆—拆除或调节斜撑—吊运模板—拆除C槽、铝角—模板清理—堆放备用

（二）、梁板拆除 

1.首先拆除梁板龙骨，然后再拆除梁板面板；

2.拆卸过程中需紧握已拆除部分，防止坠落砸坏模板以及伤人；

3.模板拆除后按顺序摆放并清洁涂油；

拆除穿墙螺杆—拆除支撑—脱模吊运—模板清理—堆放备用

（三）、拆模操作事项：

1. 楼板砼浇注后，且砼强度达到强度要求后方可铝模拆除；

2. 本模板系统采用快装快拆式铝模，首先解除梁顶撑与梁底模板的联结，然后分别拆除梁底模和梁旁模

3. 拆除楼板模板，楼板和梁底支撑不拆除，支撑备3套；

4. 拆除前面第一层所留下的板梁支撑；

5. 拆除的材料分类、分区堆放；模板堆放在一起时，所有模板必须平放，防止模板变形；

6. 模板系统拆除时应文明施工，轻拿轻放，不要野蛮摔砸；

五、质量控制

1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载

的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；

2. 在涂刷模板脱模油时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处；

3.模板拼缝处对接严密，不可出现大的缝隙，以免漏浆；

4. 模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷脱模剂；

5. 浇注混凝土前，模板上的杂物和垃圾应清理干净；

6. 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

7. 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

8. 严格按照铝模安装图纸、板模编号及次序安装。

9.当安装首件板模，可用钢支撑或者钢丝绳作临时支撑，保障模板的稳固和精度，持续安装时用穿墙螺栓固定； 

10.安装横梁和顶板模时使用专用的工作凳，并且注意脚下不要踩空；

11.当楼面模板尚未安装完成前，严禁其它工人在上面行走并堆放物料；

12. 铝模板安装完成后，微调墙身垂直及楼面水平等，检查穿墙螺栓及子弹飞镖有否松脱变动,并及时修正；

13. 委派有经验的员工,监察混凝土下放施工顺序, 以确保铝模没有在混凝土浇筑时被推动，而产生错位或鼓涨的情况； 

六、技术质量保证措施

1. 对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作；

2.严格按照设计方案、操作规程和技术交底要求施工；

3. 安装模板时至少要两人一组成双安装，严禁模板非顺序安装,防止模板倾倒伤人；

4. 严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片,分区拆除,从一端往另一端拆除,严禁整片一起拆除，拆除时应轻放,按上述要求堆叠整齐,以防止模板变形； 

5. 建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线；

6. 及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正；

7. 在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度；

8. 在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行；

9. 模板施工中配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员；

七、安全文明、环保施工措施 

1. 所有支撑、配件、模板等集中堆放，并送堆场按指定地点堆放；

2. 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连结稳固； 

3. 不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；

4. 进入现场的所有人员必须戴好安全帽，支模、搭架子等高空作业人员必须系好安全带；

5. 模板支撑、拆除过程中要严格按照施工方案要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。

拆外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施；

6. 所有零散对象需放进桶内，在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内；

7. 当拆卸楼面时，必须由外拆至内，避免铝模板由楼板边缘跌下；

8. 拆模后的各种材料配件，由下层转运上层的铝模板不可乱放，必须按次序摆放整齐；

9. 模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响与此环境质量； 

10. 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工面上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人；

11. 对已加工好的模板要注意成品保护，并有地堆放整齐，不得乱涂

乱划。

每天下班前要对加工区进行清理，确保安全、无事故隐患，做到工完场清，文明施工；

12. 除遵守上述事项外，必须执行工程现场其他有关安全文明施工规定

技术负责人法：

1、《施工组织总设计》

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3、建筑施工手册（第四版）

4、《混凝土强度检验评论标准》GBJ107-87

5、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

质量员

交底人

施工员

接受交底施工队负责人

交底日期

接受交底的操作工人：

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。