吹扫施工方案.docx
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吹扫施工方案
博爱三峡益众新能源有限公司
2×60×104Nm3/d天然气液化工程（一期）
管道系统吹扫方案
编制：
审核：
批准：
四川空分低温工程安装有限公司
20014-10-19
博爱三峡益众新能源有限公司
2×60×104Nm3/d天然气液化工程（一期）
管道系统吹扫方案
一、工程概况
工程名称：
博爱三峡益众新能源有限公司2×60×104Nm3/d天然气液化工程（一期）
建设单位：
博爱三峡益众新能源有限公司
施工单位：
四川空分低温工程安装有限公司
监理单位：
连云港昊达工程建设监理有限公司
建设地点：
河南省博爱县磨头镇后十里村新济公路路北
工程范围：
60万立方液化天然气装置工艺管道系统吹扫
二、编制依据
2.1编制说明
天然气液化装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，特别是动设备的安全，为此特编制本专项施工方案，以方便施工并保证吹扫质量。
2.2编制依据
GB50235-2010《工业金属管道施工规范》
SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》
天然气液化装置《设计施工说明》
天然气液化设备成套工艺流程图
及其它技术文件
三、工程说明
3.1工程特点
3.1.1管道规格较多，吹扫压力需要随时控制。
3.1.2必须分系统、分压力等级进行吹洗。
3.1.4根据不同管道介质或工作状况类型需要采用空气（或氮气）吹扫、手工清洁进行清洁。
3.2主要需吹扫管道一览表
序号
管道名称
吹扫用介质
备注
1
原料气系统
氮气、空气
2
脱碳系统吹扫
氮气、空气
3
脱水系统吹扫
氮气、空气
4
脱汞系统吹扫
空气、氮气
5
液化系统吹扫
空气、氮气
6
液化冷箱-储罐进口
空气、氮气
7
储罐出口-装车系统
空气、氮气
8
BOG回收系统
空气、氮气
9
冷剂储存系统
氮气
10
冷剂循环压缩机系统
氮气
11
公辅及其它管道
空气（氮气）
12
循环水管道
水
13
润滑油管道
润滑油（N46）
14
3.3吹扫施工工艺说明
3.3.1上表所列管线按照本方案中的吹洗方式及吹洗路线进行吹洗工作，在实际操作时可以根据流程图和管道具体连接情况进行切合实际的吹扫，本吹扫方案只针对主工艺管路编制，其它支管按各个系统进行吹扫；在吹扫时尽可能的利用本系统的容器充满气体后进行吹扫。
3.3.2管道吹扫与清洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。
3.3.3管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新复位。
对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
3.3.4不同介质工艺管道吹洗方法：
A、各压缩机级间管道及润滑油系统的油箱采用手工方式清洗；
B、润滑油管道采用油循环清洗；
C、循环冷却水管道采用水循环进行清洗，循环速度大约1.5m/s；
D、其它介质管道采用空气（或氮气）进行吹扫，吹扫速度大于20m/s。
E、管道吹扫采取冲击式，个别管线采用爆破方式进行吹扫。
管径≥150mm管道应采用间歇法，管径≥400mm的管道应采用爆破法进行吹扫。
3.3.5吹洗先后顺序：
A、应先主管、后支管；先上游、后下游。
一般主管吹扫7-8次，支管吹扫5-6次。
B、循环水管道、润滑油管道、各压缩机管道独立进行清洗；
C、进各容器（或设备）前管道先进行吹扫，吹扫干净后再连接到容器（或设备）；
D、吹扫过程中，被吹扫管道的内部阀门在吹扫前要完全打开；加强吹扫的气流变化，以保证死角不留垃圾。
对于死角部分不能吹扫的，必须卸下进行人工清扫。
3.3.6按照本方案中吹洗路线箭头所示方向进行吹扫，各吹扫排气口应从吹洗进气临近位置开始逐步向后开启进行吹扫，吹扫排气口总通道截面积根据吹扫气流压力及流量进行确定，以保证吹扫气流速度。
3.3.7吹扫气源确定：
天然气介质管道吹扫气源提供拟利用仪表空压机仪表空气、变压吸附提供氮气和外供液氮
N2介质管道吹扫气源拟利用PSA及LN2贮存汽化系统提供的N2。
3.3.8吹扫时，各排气口位置设置挡板，以避免吹扫出来的垃圾伤害到人或带入到其他设备内。
3.3.9系统吹扫采用吸收塔、吸附器等容器储存0.5MPa以上压力的气源对管道系统逐一进行吹扫。
（各容器储压前需对各进容器的氮气管道吹扫干净后方可进气）
3.3.9调节阀在吹扫前须脱离待进阀前管道吹扫干净后方可连接。
特别是吸附器系统4只轨道球阀，吹扫前必须脱开，待设备及管道吹扫合格后方可连接。
3.3.10管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。
3.3.11管道吹扫与清洗合格后，施工单位应会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”。
四、施工准备
4.1施工技术准备：
4.1.1熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。
4.1.2熟悉工艺流程，准备必要的标准，规范及质量记录表格。
4.1.3编制吹扫施工方案并对施工班组进行技术交底。
4.2施工主要机具准备：
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
交流焊机
400A
2
2
交直流氩弧焊机
360A
2
3
角磨机
Φ120、Φ100
2
4
滤油机
100目
1台
5
对讲机
3台
6
试压装置
1台
4.3施工人员准备：
序号
工种
数量
备注
1
流程技术人员
1
2
管工
2
3
氩弧焊工及电焊工
各1
4
钳工
1
6
力工
3
7
装置操作班组
1组
（建设单位配置）
4.4施工材料准备：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电焊条
J422Φ4.0、3.2、2.5
kg
20
2
电焊条
A132Φ3.2、2.5
kg
5
3
焊丝
H0Cr21Ni10
kg
1
4
氧气
瓶
10
5
乙炔气
瓶
4
6
滤网
100目
若干
7
临时管道
若干
若干
8
润滑油
（甲供）
M³
5
9
油漆
白色
Kg
2
五、吹扫、清洗操作说明
5.1、压缩机级间管道及润滑油系统油箱
5.1.1清洗方式
各压缩机级间管道装配完毕后，操作人员用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾及颗粒性垃圾吸出；用干毛巾仔细擦拭管道内壁，彻底灰尘性的垃圾清理干净。
润滑油系统油箱先仔细检查并清除各焊接位置的焊渣、飞溅，油箱壁上的锈蚀，然后用汽油进行清洗；清洗结束后用湿面团揉碾油箱各个位置，彻底清理细小垃圾。
5.1.2检验方法：
管道或油箱内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。
5.2、原料气系统
5.2.1管道起止点：
（界区原料气管道吸收塔T0201。
）
吸收塔（T0201）原料气过滤器F0201进口分离器V0101原料气进界区碰口点
吸收塔（T0201）再生气压缩机（C0301A/B）
5.2.2处理方法：
吹扫气源采用T0201吸收塔储存空气或氮气方式进行吹扫；气源参数：
气源压力≥0.5MPa.
吹扫过程中用橡皮锤、木锤直接敲击管道、焊缝及三通，拐弯处要重点敲打，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；
吸收塔至界区原料气管道从吸收塔反方向往后逐段从阀门法兰和设备连接口脱离吹扫干净后逐步往后进行吹扫。
5.2.3、检验方法：
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
5.2.4、吹扫完成后连接料各连接法兰。
5.3、脱碳系统吹扫
5.3.1该系统分为四路进行吹扫，管道起止点：
一、吸收塔（T02101）净化气塔冷却器（E0201A）净化气塔冷却器（E0201B）净化气分离器（V0201）净化气过滤器（F0205）干燥器（A0301A/B）；
二、吸收塔（T0201）胺液闪蒸罐（V0202）贫富液换热器（E0202A/B）胺液再生塔（T0202）再沸器（E0204）贫富液换热器（E0202A/B）贫液后冷却器（E0203）贫液泵（P0201A/B）吸收塔（T0201）
三、胺液再生塔（T0202）酸水冷凝器（E0205）酸水分离器（V0203）酸水回流泵（P0202A/B）胺液再生塔（T0202）
四、吸收塔（T0201）地下槽（V-0204）胺液储罐（V0205）
5.3.2处理方法：
吹扫气源采用T0201吸收塔储存空气或氮气方式进行吹扫，气源参数：
气源压力≥0.5MPa.
（注意：
再生塔储气压力不得大于0.25MPa）。
吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；
吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。
5.3.3、检验方法：
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
5.3.4、吹扫合格后复位各个部分法兰。
5.4、脱水、脱汞系统吹扫
5.4.1该系统分为三路吹扫，管道起止点：
一、干燥器（A301A/B）粉尘过滤器（F0301）脱汞吸附器（A0401）粉尘过滤器（F0401A）冷箱（CB0500）
二、干燥器（A301A/B）天然气加热器（H0301）出口
三、脱汞吸附器（A0401）天然气加热器（H0301）进口
四、干燥器（A301A/B）再生气冷却器（E0301）再生气气液分离器（V0301）再生气压缩机（C0301A/B）
5.4.2处理方法：
吹扫气源采用T0201吸收塔储存空气或氮气方式进行吹扫，气源参数：
气源压力≥0.5MPa.管路上干燥器、脱汞吸附器、冷却器、缓冲罐能投入使用时可以作为后续管道的气源储存。
吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；
吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。
5.5、CB0500液化冷箱-V0901储罐进口
5.5.1管道起止点：
CB0500液化冷箱出口V0901进口
5.5.2处理方法：
吹扫气源采用前端容器管道储存空气或氮气进行吹扫；气源参数：
压力≥0.5MPa.
吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；
吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。
5.6、V0901储罐出口-装车系统
5.6.1管道起止点：
V0901储罐出口装车泵装车臂连接法兰
装车泵BOG回贮罐入口
5.6.2处理方法：
吹扫气源来自外供氮气或外供空气；气源参数：
压力0.25MPa，气量约600m3/h。
吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；
吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。
5.7、BOG回收系统（V0901储罐--粉尘过滤器F0301）
5.7.1管道起止点：
粉尘过滤器F0301BOG压缩机C0802BOG压缩机C0801A/B冷箱CB0500V0901储罐
5.7.2处理方法：
吹扫气源采用吸收塔、干燥器等容器储存空气或氮气进行吹扫；气源参数：
≥0.5MPa。
吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；
吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。
5.8冷剂储存及补充系统
5.8.1该系统分为三路吹扫，管道起止点：
一、乙烯贮罐V0601进口缓冲罐
二、丙烷贮罐V0601进口缓冲罐
三、异戊烷储罐V0601进口缓冲罐
5.8.2处理方法：
吹扫气源采用乙烯、丙烷、异戊烷贮罐储存空气或氮气，按照流程路线逐个吹扫；气源参数：
压力0.25MPa。
吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；
吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。
5.9冷剂循环压缩机系统
5.9.1该系统分为三路吹扫，管道起止点：
一、CB0500液化冷箱出口V0601进口分离罐C0601循环压缩机一段进口E060中间冷却器V0602中间分离器C0601循环压缩机二段进口E0602末级冷却器V0603出口分离器CB0500液化冷箱入口
二、V0602中间分离器P0601A/B冷剂增压泵E0602末级冷却器
冷剂收集罐V0701P0601A/B冷剂增压泵
三、V0603出口分离器P0602A/B冷剂提升泵CB0500液化冷箱
5.9.2处理方法：
吹扫气源来自外供氮气或外供空气，吹扫时先把进口分离器、中间分离器、出口分离器充满氮气，随后按照流程路线逐个吹扫，；气源参数：
压力0.25MPa，气量约1000m3/h。
吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；
由于循环氮压机级间进口管道在装配时已经清理干净，并经过检查确认，这部分管道可以不进行吹扫。
其它管道吹扫按步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器
5.10其他工辅管道
处理方法：
吹扫采用外供氮气或空气，由技术人员根据流程现场组织实施。
5.11、循环水管道
5.11.1管道起止点：
循环水供水管道主管各系统需冷却水设备
5.11.2处理方法：
清理采用从水循环冲洗方式，参数：
循环水量约200T/h，压力约0.3MPa：
5.11.3检验方式：
水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
5.11.4注意事项：
A、先进行主供水管道冲洗，以将供水管道内体积较大的垃圾带出管道；
B、关闭各个换热供、回水管道阀门，将主供、回水管道端部进行短接，对主供、回水管道进行循环清洗；
C、然后对各个换热器供、回水管道进行循环清洗。
根据各个换热器图纸，如果水程为壳程或为管程且换热管公称通径≥15mm，则可将换热器作为循环通道，如果水程为管程且换热管公称通径＜15mm，则需要将供、回水管用临时管道短接。
5.12、润滑油管道
5.12.1冷剂循环压缩机等各压缩机采用润滑油打循环清洗方式；
5.12.2进行润滑油管道系统循环清洗前，人工清洗润滑油油箱（包括高位油箱）。
先用清洗剂清洗油箱内壁，手工清除颗粒性垃圾，然后用湿面团将油箱内壁揉碾，彻底将铁锈、尘土等垃圾清理干净；
5.12.3将设备润滑油（包括控制油）进出口法兰拆开，用临时法兰及软管将进出口管道短接；将高位油箱的供、回油管道上的旁路盲板拆除；
5.12.4用滤油机将润滑油注入油箱内，油位高度约为正常工作时油位的60％（可观察油箱上的液位计标尺进行确定），然后启动供油装置的油泵，调节油泵出口压力，进行油循环；
5.12.5油循环清洗的油温应在25℃以上，以降低油粘度，便于管道清洗；
5.12.6油循环期间，用榔头轻轻敲击油管，但切不可大力敲击与油泵进出口连接很近的位置，以免损坏油泵。
检验方式
1、润滑油系统清洗一定时间后，肉眼观察回油无明显机械杂质时，在回油管道出口处设置滤网（150目）
2、正常进行油循环约1个小时，期间轻轻地敲击供、回油管线；
3、停止油泵，待回油管道无回油后，取下滤网，用三氯乙烯清洗滤网，然后对滤网上颗粒及粘稠物杂质进行计数统计；
4、滤网上颗粒及粘稠物杂质≤3个/cm2，为合格。
注意事项：
1、设备润滑油（包括控制油）进出口法兰解开后，应及时封闭各机组上的进出口，以免污染；
2、进行油循环期间，注意防止火灾；
3、油循环期间注意油温不得超过75℃，以免油质变化。
六、安全保证措施
6.1施工前对施工人员进行安全技术交底。
6.2安全员必须对整个吹扫过程进行全方面的跟踪及监控。
6.3吹扫前对该区域进行清场处理，区域外拉警械线进行隔离，周围悬挂警示标示，闲杂人员不许进入施工现场。
6.4操作人员必须穿戴好劳保用品。
6.5现场配备好医疗急救药品和急救设施。
七、HSE评估
工序
项目
安全评估
健康评估
环保评估
措施
管道吹洗
气体吹扫
吸入粉尘
蒸汽烫伤
粉尘污染
1、操作人员佩戴口罩；
2、吹扫排气口前方禁止驻留；
3、低空排放；
润滑油循环清洗
火灾
中毒
1、使用三氯乙烯时，带防毒面罩；
2、有循环期间专人值守；
3、消防措施到位后方可进行；
水循环清洗
水灾
1、确认管线已经形成封闭才可实施；
青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才
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