现浇箱梁钢筋施工专项方案.docx
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现浇箱梁钢筋施工专项方案
贵州大龙经济开发区高铁新城一号路·高铁广场人行通道桥工程
钢筋专项施工方案
编制：
审核：
批准：
2015年11月3日
海力控股集团有限公司
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工安排3
3.1钢筋加工场地安排3
3.2钢筋连接3
3.3施工组织3
3.4劳动力组织3
四、施工准备4
4.1机具准备4
4.2技术准备4
4.2.1熟悉图纸；4
4.2.2配筋4
4.2.3交底5
4.3材料准备5
4.3.1一般规定5
4.3.2原材料试验5
4.3.3材料要求5
五.施工方法6
5.1钢筋加工工艺及质量要求6
5.1.1钢筋的调直6
5.1.2钢筋下料6
5.1.3钢筋弯曲成型6
5.1.4钢筋加工质量要求7
5.2钢筋焊接7
5.2.1电弧焊7
5.3绑扎安装及质量要求8
5.3.1材料准备8
5.3.2基本方法8
5.3.3底板钢筋绑扎8
5.4成品保护9
5.5质量保证措施及质量要求10
5.5.1施工过程质量控制及要求10
5.5.2人员素质保证12
5.5.3材料质量控制12
5.5.4机具质量控制12
六、安全与文明的施工12
钢筋施工专项方案
一、工程概况
本桥位于贵州大龙经济开发区高铁新城一号路，上跨高铁城的人行通道，桥跨布置为2X30m，桥起终点桩号为K1+393.405—K1+459.405，桥总长66m，桥面全宽42m（7.5m人行道+11.5m车行道+4m中分带+11.5m车行道+7.5m人行道=42m）分左、右两幅，桥平面位于R=300M的圆曲线上。
上部结构为现浇预应力混凝土连续箱梁，箱梁断面为单箱5室，采用C50混凝土现浇结构，箱梁梁高为1.6m，箱梁顶板宽20.99m，底板宽18.99m，顶、底板厚均为0.22m，于横梁及中横梁处加宽至0.42m；顶、底板平行，桥面横坡为双向1.5%，腹板厚0.5m，在距横梁3m范围内加厚至0.8m。
下部结构桥台采用重力式U型桥台，基础为扩大基础，1#桥墩为排架墩，横桥向共8根圆形立柱，立柱直径为1.2m，基础为扩大基础。
箱梁纵向预应力钢束均为通长腹板束，钢束规格为15-11，张拉控制应力均为1358Mpa，在箱梁两端对称张拉，后张法施工。
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2、《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003
3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
4、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）
5、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-2003
6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
7、《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
9、《建筑施工手册》
10、《施工组织设计》
三、施工安排
3.1钢筋加工场地安排
根据施工现场合理布置，经监理或业主单位同意。
3.2钢筋连接
钢筋主要采用电弧焊双面焊接。
3.3施工组织
3.3.1桥台桥身组织流水施工。
3.4劳动力组织
序号
工种
人数（人）
备注
1
钢筋制作
30
技术四级以上
2
钢筋绑扎
30
现场配备6个焊工，每个焊工配备2个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。
考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
四、施工准备
4.1机具准备
序号
机具种类
数量（台）
1
割断机
3
2
弯曲机
3
3
钢筋调直机
2
4
钢筋滚压直螺纹成型机
2
5
电焊机
10
6
量规（套）
6
7
直螺纹设备配套
2套
4.2技术准备
4.2.1熟悉图纸；
施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
（3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
（4）每一组试件数量。
4.3.3材料要求
（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
五.施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5.1.4钢筋加工质量要求
（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差。
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋三级；钢筋下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180︒弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135︒平直段长度
±5
尺检
90︒弯折
±20
直角尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
（5）成型好的钢筋按指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、使用部位、数量等。
5.2钢筋焊接
5.2.1电弧焊
5.2.1.1施工准备
（1）材料、机具：
1）氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。
2）主要机具：
供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）。
（2）作业条件：
1）焊工必须持有效的上岗证。
2）设备及供气必须符合要求。
3）作业场地要做好安全防护措施。
5.3绑扎安装及质量要求
（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
5.3.1材料准备
（1）成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
（2）保护层垫块：
钢筋保护层均采用压缩混凝土垫块。
5.3.2基本方法
（1）钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在顶板模板四周和梁底模端部标出。
（2）钢筋的绑扎：
钢筋采用对应号钢丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（3）抗震构造要求：
1）钢筋的最小锚固长度详见施工规范。
2）钢筋的接头及搭接长度详见施工规范。
5.3.3底板钢筋绑扎
5.3.3.1工艺流程
测量定位放线（标明不同断面位置）→摆放垫块→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺抗剪区附加筋→底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋→清理→自检→验收。
5.3.3.2布筋原则
（1）底板下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上层钢筋布置原则同下层筋。
（2）底板下层筋的接头位置在跨中1/3范围内。
5.3.3.3施工要点
（1）底板钢筋保护层控制水泥垫块，厚度50mm～60mm，按1000×1000网格分布。
打底板混凝土时，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。
5.4成品保护
（1）成型钢筋按堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
（2）加工好的半成品，按指定地点堆放，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
（3）严禁随意私自割断钢筋。
（4）绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
（5）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
（6）浇筑混凝土时，避免泵管振动将结构钢筋振动移位。
（7）浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。
（8）严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
（9）钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
（10）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理单位验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
5.5质量保证措施及质量要求
5.5.1施工过程质量控制及要求
5.5.1.1钢筋原材质量控制
（1）钢筋原材要求：
1）进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
（2）钢筋原材复试：
1）热轧带肋钢筋：
取样：
同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批，不足60t时按一批取样。
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验。
（3）钢筋接头试验：
1）班前焊（可焊性能试验）：
在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。
同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收批。
每一验收批取3个拉力试件。
注：
试件应从成品中随机切取。
当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。
（4）配料加工方面：
1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，
要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
5.5.1.2钢筋绑扎安装质量标准
（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。
（2）主控项目和一般项目：
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。
（3）允许偏差（mm）检查方法：
1）绑扎网眼±20尺量连续三挡，取其最大值，宽、高±5尺量；
2）绑扎骨架，长度±10尺量，间距±10尺量；
3）受力主筋，排距±5尺量；
4）箍筋、构造钢筋间距±10尺量连续五个间距；
5）焊接预埋件，水平高差+3，-0尺量、基础±5、梁、柱±3.7受力主筋保护层；墙板、楼板±3，尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离。
（4）其他：
1）钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。
2）所有结构钢筋不应点焊。
3）预埋件不要漏放或放置不规范。
5.5.1.3钢筋焊接安装质量标准
1）接头处的弯折角不大于4°。
2）接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
5.5.1.4质量管理与措施
质量保证体系：
（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场
钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
（2）较为复杂的节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。
5.5.2人员素质保证
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；技术人员必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
5.5.3材料质量控制
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。
5.5.4机具质量控制
钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。
六、安全与文明的施工
6.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
6.2所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
6.3电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。
灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
6.4夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。
6.5钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
6.6拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。
操作人员必须持证上岗。
6.7展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
6.8人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
6.9多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
6.10在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。
6.11绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
6.12绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
6.13绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时要挂好安全带。
6.14进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。
6.15柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。
使用时必须执行高挂低用的规定。
6.16对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。
机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。
2m以上高空作业必须正确使用安全带。
6.17严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。
移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。
6.18作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
6.19要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：
（1）施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；
（2）基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；
（3）脚手架安全措施；
（4）各种电动工具施工用电安全；
（5）现场使用安全；
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