钢筋工程专项施工方案doc.docx
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钢筋工程专项施工方案doc
第一章工程概况：
第一节工程概况
工程名称：
朗基·东家工程
建设单位：
成都能城房地产开发有限公司
设计单位：
成都惟尚建筑设计有限公司
施工单位：
四川永存建筑工程有限公司
监理单位：
成都方园工程建设监理有限公司
工程地点：
成都市成华区圣灯路。
总建筑面积58405.5㎡，1#楼14760.73㎡，2#楼24621.59㎡，3#楼1896.10㎡，地下室建筑面积17097.06㎡。
建筑场地等级为二级。
本工程包括两栋32层高层住宅楼，商业3#楼以及地下车库，1#楼104.600m、2#楼103.000m，3#楼20.350m。
第二节结构概况
本工程属抗震设防丙类建筑，建筑耐火等级为一级，地下室防水等级为二级，地下室防水等级为二级。
抗震设防烈度为7度。
设计使用年限为50年。
本工程建筑结构的地震作用和抗震措施按照抗震设防烈度6度设计，设计地震分组为第三组。
本工程高层住宅拟采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，楼盖采用现浇混凝土梁板体系。
地下车库拟采用现浇钢筋混凝土框架/剪力墙结构。
结构形式
基础类型
桩筏基础
结构类型
框架剪力墙结构
结
构
断
面
（mm）
基础底板（mm）
300mm、1300mm
楼板厚度（mm）
100、110、120、140、160
楼梯板厚度（mm）
100
外墙厚度（mm）
300、200
内墙厚度（mm）
200
框柱柱断面（mm）
500×500、600×600、400×700
梁断面（mm）
200×300、200×350、200×400、200×450、200×500、200×550、250×550、250×500、250×600、300×500、250×600、300×650、350×700、300×500、400×700、400×750、400×1100、400×1450、500×800、500×750
第三节纵向受力钢筋的保护层厚度
构件
类型
板、墙
（室内）
梁、柱、支撑
地下室底板底面、承台、基础、基础梁（底面及侧面）
挡土墙
迎土面
梁、柱
迎土面
水池、水箱、游泳池迎水面
与水接触的柱梁、与土接触的柱梁的背土面
保护层厚度（mm）
15
20
40
25
35
25
25
第二章编制依据
序号
类别
文件名称
编号
1
朗基·东家工程施工图纸
2
朗基·东家工程施工组织设计
8
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
9
国家
建筑工程施工质量统一标准
GB50300-2013
10
图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
11
图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-2
12
图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-3
13
图集
砌体填充墙结构构造
12G614-1
第三章施工部署
1、组织机构
2、劳动组织及责任分工
（1）项目部人员职责分配
技术科负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术部，由技术部制定处理方案。
项目部人员职责分配：
序号
职位
管理职责
1
项目总工
制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案
2
施工员
负责钢筋配料、质量过程控制检查，钢筋工程的施工生产、质量全面管理
3
质检员
负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收
4
资料员
负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作
5
材料员
按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。
（2）施工班组职责分配
工长：
负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。
班组长：
负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装的管理工作。
（3）工人数量
钢筋施工班组共计60人；
其中：
钢筋加工制作：
9人；
钢筋现场安装：
50人；
第四章施工准备
第一节技术准备
1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。
2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标准及要求。
3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。
第二节机具准备
本工程运输设备高层区采用2台塔吊进行现场水平和垂直运输。
钢筋加工机械如下表所示：
编号
机具名称
规格
功率
数量
1
钢筋切断机
GJ5-40
7.5KW
2台
2
钢筋弯曲机
GJ5-8
5.5KW
4台
3
钢筋调直机
GJ58/4
5.5KW
2台
4
电焊机
BX-300
25KVA
2台
5
砂轮切割机
380-400-1.5
2.2KW
4台
6
钢筋对焊机
BX-300
100KW
1台
7
竖向焊机
60KW
1台
7
钢筋套丝机
16-40-380
5.5KW
1台
第三节材料准备
1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。
2、随行的技术资料检查：
随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。
钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。
质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。
资料员、质检员检查控制。
3、验收内容：
（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。
（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。
（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角β不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。
（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。
4、进场钢筋的批量与取样、复试：
（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。
（2）盘圆钢筋的取样数量及方法：
从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样，其长度为三根拉伸试件长500mm，三根冷弯试件长300mm。
（3）螺纹钢筋的取样数量及方法：
每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1个试样，总计为三根拉伸试件长度500mm。
（4）试样复试：
所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。
试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。
如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。
以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。
5、钢筋的标识：
资料员凭随行资料取样复试（业主或监理见证取样），同时质检员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。
复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工员。
待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。
6、钢筋进场与现场存放：
（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。
（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。
所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。
现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。
钢筋工长负责管理控制。
7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。
8、钢筋场地按作业需要划分为：
机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。
9、钢筋的配料：
钢筋的配料，须严格按步骤进行：
（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。
考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。
（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。
（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。
（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。
第五章主要施工方法及措施
第一节施工段划分
根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。
地下室阶段：
根据建筑物的建筑面积及建筑物位置，塔吊的吊装范围以及招标书要求的完成时间，本工程地下室按后浇带划分可分四个施工区域。
地上主体阶段：
同样可以分为两个施工段。
1#、2#楼高层各为一个施工段，施工段内，各幢号楼间进行既交叉又同步作业。
装饰阶段：
各幢号楼均也分为三个施工段。
外装修原则上均从上到下一次完成，为确保计划工期完成，施工同样进行既交叉又同步施工。
扫尾工作由项目部按业主要求统一部署人员完成。
第二节钢筋加工
1、加工流程控制
钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2013）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。
钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。
2、钢筋的调直：
直径在φ10以下盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。
φ10以上的直条钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。
调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。
钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。
4、钢筋的下料（切断）：
（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。
（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。
（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。
（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。
5、钢筋的弯曲成型
（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。
（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。
（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。
（4）单位工程所需要弯曲的钢筋Φ12以上使用弯曲机弯曲，φ10以下的钢筋用机械或手工弯曲（手工弯曲卡具扳手见下图：
）
（5）钢筋弯曲的质量要求与质量控制：
a、Ⅰ级钢末端要做180°、135°弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
（见下图）
b、Ⅱ级钢末端要900、1350弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋中间弯折处的弯曲直径D≥5d，平直部分的长度按设计要求确定。
c、用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，其末端必须作1350弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，两弯钩必须平行且长短一致，允许偏差+2mm、-0mm，同一水平面无翘曲现象，规格及对角线允许偏差控制在±2mm内。
d、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。
e、所有箍筋都要分规格用九合板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检验。
（见下图）
f、钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm，弯曲钢筋弯曲点后移±10mm，弯起点高度允许偏差±3mm，箍筋边长为±3mm。
此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。
6、钢筋的连接：
钢筋接头应符合规范的要求，14及14以上22以下钢筋均采用电渣压力焊钢筋连接；其它构件中25及以上钢筋均采用直螺纹连接；14以下钢筋采用绑扎搭接。
第三节钢筋的连接
本工程钢筋直径14～25的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，直径≥28以上钢筋连接采用机械连接技术。
（1）套筒挤压连接
本工程中拟采用的连接套的接头形式有：
标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图
序号
使用要求
套筒型式
1
正常情况下钢筋连接
标准型
2
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型
接头外型尺寸示意图：
普通连接套筒外形尺寸示意图
异径接头套筒外形尺寸示意图
1）连接施工
内容
工艺流程
操作要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
劳动组织
1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。
2）质量控制
①质量要求
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。
各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；
钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；
钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；
通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接（L为板、墙跨度）。
②质量控制
直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。
在钢筋下料时，每个接头要预长20mm～30mm切割消耗。
钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。
连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。
连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。
3）质量检验
①现场检查
现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。
如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。
并按表填写接头质量检查记录。
②力学性能检查：
现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。
4）安全保证措施
挤压机加工使用注意安全事项
施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。
加工丝头时必须将钢筋夹紧。
加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。
滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：
滚丝头、胀刀触头等。
设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。
不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
设备应有防雨措施。
设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。
（2）电渣压力焊连接
1）施工准备
①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；
②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时；
2）操作工艺
①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；
②固定焊接夹具和药盒；
③引弧过程：
接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；
④电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；
⑤电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；
⑥挤压过程：
停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；
⑦收集剩余焊药，拆除卡具；
⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；
⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。
3）质量技术标准
①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；
②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。
取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。
4）成品保护
①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形
②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水
③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上
5）、钢筋连接部位图示：
连接形式
连接部位
连接图
搭接、电渣压力焊、焊接连接
剪力墙竖向钢筋
（直径≥D14）
剪力墙、柱竖向钢筋（直径＜D14）
板钢筋、剪力墙水平钢筋
机械连接
梁直径≥D28
柱（包括剪力墙暗柱）直径≥D28
第四节钢筋的绑扎
1、底板钢筋的绑扎：
（1）工艺流程：
用墨线弹出承台轴线、地梁、集水坑位置线及墙轴线、底板网片线------承台钢筋绑扎------支砼保护垫块------支砼保护垫块------集水坑钢筋绑扎-----支砼保护垫块-------底板钢筋网片绑扎------支砼保护垫块------摆放铁制马凳-----上层钢筋网片绑扎-----墙、柱定位标线------墙体及暗柱生根-----对照建筑与结构图进行自互检-----自互检合格办理交接检手续-----申报隐检----隐检签证------进行下道工序施工。
（2）作业前技术员和工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，按线排布下层钢筋网片，钢筋弯头应向上，钢筋接头必须用管钳、扳手拧紧，严格执行滚压直螺纹连接施工工艺，底梁钢筋绑扎时要按图纸及规范要求排布主筋接头，先按图布置下部钢筋主筋，后按图布置上部钢筋主筋，最后布置加强钢筋。
底板钢筋下铁弯钩向上，弯折后的直段长度为35d，上铁弯钩向下，弯折的直段长度为满足锚固要求。
分布要保持均匀对称，上铁在支座或支座两侧1/3跨度范围内，下铁在跨中搭接，箍筋加密按图纸及规范执行，绑扎时四角必须用兜扣，其余“八”字扣绑扎；框架柱生根时两人互助，柱在底板内或底梁内排箍筋间距300mm并保证最少箍筋绑扎结实，固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱、墙体钢筋生根正确，其搭接头要错开一个搭接长度钢筋搭接百分率50%。
其偏移误差不超过±3mm。
后浇带处要按图纸绑扎好加筋。
（3）底板钢筋遇板厚或标高改变时，锚固长度按结构设计图纸节点做法施工。
（4）墙柱钢筋生根完毕，支下层底板筋保护层砼垫块，垫块放在钢筋网片的交差点处，其间距为不大于600mm,马凳按垂直上层纵向负弯筋排列采用绑扎固定间距为不大于1200mm,上层钢筋的排放应按不同方向平行下层钢筋网片排布，其钢筋弯钩应朝下，接头连接牢固，绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形，做到铁丝扣不漏绑。
（5）在底板砼浇筑前，按照底板线位把墙体、柱边线吊至上层网片上校正，墙、柱钢筋使其保护层厚度符合设计规范要求，校正完毕，框架柱在底板上层上部或底梁顶部和距底板砼表面100cm、80cm处分别绑扎三道箍筋，防止柱筋发生偏移，墙体应绑扎两道水平固定筋，并利用“S”钩控制墙体厚度。
（6）后浇带需提前止水的应按设计图纸要求设置配筋。
（7）当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，在保护层中部配置ø4@80双向钢筋网。
（8）马凳设置:
为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间设置通长Φ25钢筋支架（马凳），纵横间距1m。
下层钢筋网保护层采用塑料垫块。
底板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。
2、墙、柱钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
（2）工作准备：
a、提前做好测量放线工作并复验。
柱墙线要放五道线（一道墙轴线，两道墙边线、四道柱边线、墙两道100cm控制线、柱四道100cm控制线），梁、板要放出钢筋位置线。
靠墙边第一道筋从距墙（梁）边5cm起排，各层标高线必须做到从现场高程控制桩引测传递，标高误差（包括100cm控制线）控制在±2mm，由验线员负责复测验线，并填写复测预检记录。
b、技术员编写好技术交底，会同钢筋工长把绑扎部位、轴线尺寸、标高及施工工艺、成品保护、文明施工等事项交待清楚。
c、钢筋工长按施组确定的流水段计算好各部位钢筋用量，确定以每道墙、柱、梁、每间板的钢筋为一捆，每间房用量为一吊，予以排列编号，确定吊运顺序，明确垂直运输需用时间（要了解每吊需要时间），由执行经理统一分配安排吊装。
d、钢筋工长或班组长现场指挥，按顺序把钢筋从成品钢筋吊装区吊到
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