箱梁模板碗扣式计算书范本.docx

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箱梁模板碗扣式计算书范本

浙江品茗高新产业软件园工程

箱梁模板

安

全

专

项

施

工

方

案

编制人：

职务：

校对人：

职务：

审核人：

职务：

审批人：

职务：

第一章工程概况

一、危大工程概况和特点

【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】

1、工程基本情况

希望路北延线（和平路五期）连接希望北路与和平路四期工程，起于建设北路，穿越xxx引入xx枢纽联络线、既有xx线、xx线、既有动车所动走线、xx东至xx北联络线等铁路工程，终于三环路，路线全长约4.4公里，为城市主干道。

本工程用顶管工艺迁改施工的排污管道共计4条，三环路南北侧各2条，其布置位置见平面图

2、各责任主体名称

建设单位

浙江品茗高新产业控股有限公司

设计单位

广东省XX工程设计院

施工单位

浙江省XX建设集团有限公司

监理单位

山东省XX监理工程有限公司

项目经理

孙XX

总监理工程师

技术负责人

李XX

专业监理工程师

3、危大工程概况和特点

（1）、本工程现浇混凝土箱梁共计6条，其中，匝道桥4条，主线桥（三环路跨线桥）2条。

（2）、匝道桥除A2联钢箱梁为外，其余各联均为砼连续梁。

（3）、匝道桥砼梁为单箱单室结构，梁高1.6m，顶板宽8m，标准厚度22cm；底板宽4m，标准厚度20cm；箱梁腹板厚50cm，横向下圆角R20cm，上圆角R50cm；翼缘板悬臂2m，其根部厚50cm；墩顶实心段宽度2.5m，实心段处纵向倒角300×20cm；每跨在跨中处设置一道0.3m宽的横隔板。

（4）、主线桥除Z6、Z9、Y6、Y9为钢箱梁外，其余各联为砼箱梁（其中右线有1跨24m简支梁桥）。

（5）、主线桥砼梁为单箱双室、单箱三室或单箱四室结构，除Z2、Z3、Y2、Y3联为变高截面连续梁外（其梁高从根部的2m渐变到跨中附近的1.6m），其余各联梁高均为1.6m，顶板宽12～21.982m不等，顶板标准厚度22cm；底板宽度不等，底板标准厚度20cm；箱梁腹板厚50cm，横向下圆角R20cm，上圆角R50cm；翼缘板悬臂2m，其根部厚50cm；墩顶实心段宽度2.5m，实心段处纵向倒角300×20cm；每跨在跨中处设置一道0.3m宽的横隔板。

位置

联号

跨径（m）

联长（m）

梁高（m）

结构形式

顶板宽（m）

总长（m）

A匝道

26+2×26.5

1.6

预应力砼连续梁

501

2×35

1.7

连续钢箱梁

2×23.5+40+25

112

1.6

预应力砼连续梁

3×25

1.6

预应力砼连续梁

3×30

1.6

预应力砼连续梁

3×25

1.6

预应力砼连续梁

B匝道

3×25

1.6

预应力砼连续梁

210

3×25

1.6

预应力砼连续梁

2×30

1.6

预应力砼连续梁

C匝道

2×30

1.6

预应力砼连续梁

210

3×25

1.6

预应力砼连续梁

3×25

1.6

预应力砼连续梁

D匝道

2×25

1.6

预应力砼连续梁

294

3×30

1.6

预应力砼连续梁

3×25

1.6

预应力砼连续梁

25+29+25

1.6

预应力砼连续梁

左主线

3×25

1.6

预应力砼连续梁

650.36

25+35+25

1.6～2

变截面预应力砼连续梁

25+35+25

1.6～2

变截面预应力砼连续梁

3×20.5+24.08

85.58

1.6

预应力砼连续梁

2×30.46

60.92

1.6

预应力砼连续梁

22～15.5

2×35

1.7

连续钢箱梁

15.5

3×23.8

71.4

1.6

预应力砼连续梁

15.5～21.982

2×22.73

45.46

1.6

预应力砼连续梁

34+38

1.7

连续钢箱梁

右主线

3×25

1.6

预应力砼连续梁

661.36

25+35+25

1.6～2

变截面预应力砼连续梁

25+35+25

1.6～2

变截面预应力砼连续梁

12～12.719

3×21.94

65.82

1.6

预应力砼连续梁

12.725～20

简支梁

1.6

预应力简支梁

2×28.17

56.34

1.6

预应力砼连续梁

22．044～15.5

2×35

1.7

连续钢箱梁

15.5～13.888

3×25

1.6

预应力砼连续梁

13.884～12

2×26.575

53.15

1.6

预应力砼连续梁

34+38

1.7

连续钢箱梁

（6）、现浇箱梁典型跨纵断面及平面见设计图纸

二、施工平面布置

【请补充该危险性较大的分部分项工程的平面图】

三、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二章编制依据

1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范

类别

名称

编号

法规

中华人民共和国建筑法

主席令第29号

建筑工程质量管理条例

国务院令第714号

建设工程安全生产管理条例

国务院令第393号

危险性较大的分部分项工程安全管理规定

建设部第37号令

规范

规程

建筑地基基础设计规范

GB50007-2011

建筑结构荷载规范

GB50009-2012

混凝土结构设计规范

GB50010-2010

建筑施工脚手架安全技术统一标准

GB51210-2016

钢结构设计标准

GB50017-2017

木结构设计标准

GB50005-2017

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2015

钢结构工程施工质量验收标准

GB50205-2020

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

混凝土结构工程施工规范

GB50666-2011

建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

JGJ166-2016

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

钢管满堂支架预压技术规程

JGJ/T194-2009

城市桥梁工程施工与质量验收规范

CJJ2-2008

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-2016

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知

建办质（2018）31号

建筑施工手册

第五版

路桥施工计算手册

2、设计文件

图纸名称

图号

出图日期

备注

建筑设计施工图

建施

结构设计施工图

结施

施工组织设计

3、施工合同

合同名称

编号

签订日期

建设工程施工合同

第三章施工计划

一、施工进度计划

二、材料与设备计划

1、钢材的选用

（1）、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

（2）、碗扣式钢管脚手架用钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的普通钢管，其材质性能应符合下列规定：

1）、水平杆和斜杆钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定；

2）、碗扣节点间距采取0.6m模数设置时，立杆钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定；

3）、碗扣节点间距采取0.5m模数设置时，立杆钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700及《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定；

（3）、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48.3×3.5mm，外径允许偏差应为±0.5mm。

（4）、碗扣节点构成：

由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图：

（5）、碗扣式钢管脚手架的上碗扣采用碳素铸钢或可锻铸铁铸造，其材质应分别符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500牌号和《可锻铸铁件》GB9440中KTH350-10牌号的规定。

（6）、碗扣式钢管脚手架的可调托撑和可调底座调节螺母铸件采用碳素铸钢或可锻铸铁，其材质应分别符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-500牌号和《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08牌号的规定；螺杆采用实心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定，螺杆采用空心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定；可调托撑U型托板和可调底座垫板应采用碳素结构钢，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274中Q235级钢的规定。

（7）、碗扣式钢管脚手架的可调托撑和可调底座的调节螺母厚度不得小于30mm，螺杆外径不得小于38mm，空心螺杆壁厚不得小于5mm，可调托撑的U形托板厚度不得小于5mm，弯曲变形不应大于1mm，底板的钢板厚度不应小于6mm，螺杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣，螺杆与托板和垫板应焊接牢固，焊脚尺寸不应小于钢板厚度，并宜设置加劲板。

（8）、碗扣式钢管脚手架的下碗扣、水平杆接头、斜杆接头采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-450的规定。

当水平杆接头采用锻造成型时，其材质不应低于现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

（9）、碗扣式钢管脚手架立杆接长采用外插套时，外插套管壁厚不应小于3.5mm；采用内插套时，内插套管壁厚不应小于3.0mm。

插套长度不应小于160mm，焊接端插入长度不应小于60mm，外伸长度不应小于110mm，插套与立杆钢管间隙不应大于2mm。

（10）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

1）、应有产品质量合格证；

2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；

5）、钢管必须涂有防锈漆。

（11）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

1）、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

3）、钢管上严禁打孔。

（12）、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

（13）、连接用的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118中的规定。

（14）、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

（15）、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。

2、木材的选用

（1）、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

（3）、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

（4）、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

（5）、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。

对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

（6）、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

（7）、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1）、制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2）、板材和规格材，不应大于20%；

3）、受拉构件的连接板，不应大于18%；

4）、连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

（1）、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。

（2）、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

4、组合钢模板板材的选用

（1）、钢模板及配件应按现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013设计制作。

（2）、钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾角应严格按标准图尺寸控制。

（3）、钢模板及配件的焊接宜采用二氧化碳气体保护焊。

当采用手工电弧焊时，应按照现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117的有关规定。

焊缝外形应光滑均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。

（4）、选用焊条的材质性能及直径的大小，应与被焊物的材质、性能及厚度相适应。

（5）、U形卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不应小于1500N，经50次夹松试验后，卡口胀大不应大于1.2mm。

（6）、U形卡、L形插销等配件的圆弧弯曲半径，应符合设计图的要求且不得出现非圆弧形的折角皱纹。

（7）、连接件宜采用镀锌表面处理，镀锌层厚度不应小于0.05mm，镀层厚度和色彩应均匀，表面光亮细致，不得有漏镀缺陷。

5、大模板板材的选用

（1）、大模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不应低于Q235A的性能要求，模板的肋和背楞宜采用型钢、冷弯薄壁型钢等制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。

（2）、大模板的钢吊环应采用Q235A的材料制作并应具备足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。

焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。

（3）、大模板对拉螺栓材质应采用不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工荷载。

6、材料需要计划

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

木胶合板

1220×2440×15mm

xxxx

木枋

50×80×4000mm

xxxx

木枋

50×80×4000mm

xxxx

钢管

φ48×3.0

吨

xxxx

扣件

颗

xxxx

钢模板

xxxx

普通高强对拉螺栓

套

xxxx

7、机械设备需要计划

序号

机械名称

型号

数量

单机功率

平刨机

MB573A

xx台

xxKW

圆盘锯

MJ104A

xx台

xxKW

压刨机

MB104

xx台

xxKW

电焊机

BX1-500

xx台

xxKVA

台钻

MK362

xx台

砂轮机

立式

xx台

第四章施工工艺技术

一、技术参数

【箱梁模板（碗扣式）】

底板下支撑小梁布置方式

垂直于箱梁断面

底板底的小梁间距l1（mm）

200

翼缘板底的小梁间距l4（mm）

250

标高调节层小梁间距l5（mm）

400

可调顶托内主梁根数n

主梁受力不均匀系数ζ

0.5

立杆纵向间距la（mm）

600

横梁和腹板下立杆横向间距lb（mm）

600

箱室下的立杆横向间距lc（mm）

900

翼缘板下的立杆横向间距ld（mm）

900

模板支架搭设的高度H（m）

13.5

立杆计算步距h（mm）

1200

立杆伸出顶层水平杆长度a（mm）

250

二、工艺流程

三、施工方法

1、支架基础，清理表层土后，在基层上浇筑15cmC25混凝土作为支架基础面层，为了避免雨水、积水浸泡支架基础，影响支架基础的稳定性，在支架基础外侧设置排水沟进行排水。

排水沟与支架基础之间设置3%横坡。

具体见支架基础大样图。

2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用碗扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

4、一般规定

（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

（3）、不同支架立柱不得混用。

（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

（5）、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

（6）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

（7）、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

（8）、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

（9）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

示意图如下：

（10）、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于400mm。

立杆底部应设置可调托座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于650mm。

（11）、模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；

（12）、模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；

（13）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

5、立杆及水平杆

（1）、立杆平面布置图（详见附图）；

（2）、详见附图水平杆应按步距沿纵向和横向连续设置，不得缺失。

（3）、立杆间距与水平杆步距应通过设计计算确定，但不得超过下列规定：

1）、立杆采用Q235级材质钢管时，步距不应大于1.8m，立杆间距不应大于1.5m；

2）、立杆采用Q345级材质钢管时，步距不应大于2.0m，立杆间距不应大于1.8m；

（4）、对于安全等级为Ⅰ级的模板支撑架，架体顶层两步距应比标准步距缩小至少一个节点间距。

（5）、立杆需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向水平杆作为扫地杆距地面高度应小于等于400mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图：

（6）、模板支撑架每根立杆的顶部应设置可调托撑。

当被支撑的建筑结构底面存在坡度时，应随坡度调整架体高度，可利用立杆碗扣节点位差增设水平杆，并应配合可调托撑进行调整。

（7）、立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，可调托撑和可调底座螺杆插入立杆的长度不得小于150mm，伸出立杆的长度不宜大于300mm，安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不应大于3mm，如下图：

6、斜撑杆

（1）、安全等级为Ⅱ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔6m~9m各设置一道竖向斜撑杆；

（2）、每道竖向斜撑杆可沿架体纵向和横向每隔不大于两跨在相邻立杆间有底至顶连续设置（图b），也可沿架体竖向每隔不大于两步距采用八字形对称设置（图d）；或采用等覆盖率的其他方式设置；

（a）平面图（b）立面图

Ⅱ级模板支撑架竖向斜杆布置示意图一

（c）平面图（d）立面图

Ⅱ级模板支撑架竖向斜杆布置示意图二

（3）、安全等级为Ⅱ级的模板支撑架在架体顶层水平杆设置层设置一层水平剪刀撑；水平斜撑杆应在架体水平面的周边，内部纵、横向每隔不大于12m设置一道，水平杆应在相邻立杆间呈条带状连续设置。

（g）平面图（h）立面图

Ⅱ级模板支撑架水平斜撑杆布置图

（4）、当采用钢管扣件剪刀撑代替竖向、水平斜撑杆时，应符合下面要求：

1）、安全等级为Ⅱ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。

在模板支撑架架体的顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑。

（k）平面图（l）立面图

Ⅱ级模板支撑架钢管扣件剪刀撑布置图

2）、剪刀撑应连续设置，宽度宜为6m~9m，水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆成45°～60°夹角，竖向剪刀撑与地面倾角宜在45°-60°之间，剪刀撑斜杆应与基础面顶紧。

7、周边拉结

（1）、竖向结构（柱、墙）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

（2）、连接点竖向间距不宜超过两步，并应与水平杆同层设置；

（3）、连接点的水平向间距不宜大于8m；

（4）、连接点至架体碗扣主节点的距离不宜大于300mm；

（5）、当遇柱时，宜采用抱箍式连接措施；

（6）、当架体两端均有墙体或边梁时，可设置水平杆与墙或梁顶紧。

支架与结构连接示意图

8、模板安装

（1）、支架搭设完成后进行底板的铺设工作，铺设前测量人员根据结构尺寸和模板设计在钢管上画出底板铺设的变线和中线。

而后进行模板的铺装。

（2）、拼装前检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及其他缺陷，对于表面缺陷及时修复或更换。

底模安装就位后，采用玻璃胶进行模板拼缝的填充

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