市政燃气管道施工方案.docx
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市政燃气管道施工方案
大浪华荣路与龙观路联网燃气管道工程
施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
施工单位：
深圳市建安（集团）股份有限公司
编制日期：
年月日
9.2管道试压﹑吹扫分段要求……………………………………………………………………..20
1工程概况
1.0.1工程名称：
大浪华荣路与龙观路联网燃气管道工程。
1.0.2工程地点：
深圳市龙华新区。
1.0.3工程简介：
PE100De200SDR17.6：
614米、PE100De200SDR11：
521米、
DN200燃气钢制直埋板阀2个。
1.0.4工程造价：
110.8398万元。
1.0.5建设单位：
深圳市燃气集团股份有限公司。
1.0.6设计单位：
中国市政工程中南设计总院有限公司。
1.0.7监理单位：
深圳市燃气工程监理有限公司。
1.0.8工期：
90天。
2施工部署
2.1施工组织机构
燃气工程施工组织机构见图2.1.0。
施工班组（班长）
周胜东
图2.1.0施工组织机构
2.2各级人员职责
2.2.1项目经理:
1负责对整个项目的安全生产文明施工、工程进度、技术和质量进行全面组织、控制和管理；
2负责协调工程项目的外部关系；
3负责组织施工方案和作业指导书的编制，组织实施安全技术措施，组织进行安全技术交底；
4贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行国家及地方有关安全生产的法律、法规、规范、规程和规章制度，确保安全生产和文明施工；
5制定项目阶段性目标和项目总体控制计划，并将总目标分解，确保项目目标的顺利实现。
2.2.2技术负责人:
1对整个工程项目的安全生产、技术、质量负责；
2严格执行工程施工技术法规、标准和规范；
3参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工施工组织设计时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并对所编制的施工组织设计进行检查、监督、落实，及时组织解决施工现场的安全、技术问题；
4结合工程项目的特点，主持工程项目的技术质量交底；
5负责施工方案和作业指导书的编制，组织实施安全技术措施，保证生产施工安全和工程施工质量；
6组织工程项目竣工资料的编制、收集和移交工作。
2.2.3质检员:
1认真执行公司的各项质量、安全生产管理制度，检查、监督施工过程中的质量、文明施工情况；
2负责对关键工序、质量控制点的监督检查，按照工序控制卡的质量要求对项目施工质量进行检查监督和确认；
3参加工程项目内部验收和工程质量评定、参加质量安全事故的调查处理；
4做好质量检查记录。
2.2.4安检员:
1认真执行公司的各项安全生产管理制度；
2对班组人员进行施工安全教育，严格遵守各项安全操作规程；
3监督、检查施工过程中的安全生产情况，对发现的违章作业要及时予以制止、纠正，对检查中发现的违章作业应及时予以通报；
4负责对深坑作业、动火作业、高空作业等危险作业进行监控；
5制定安全生产措施，做好安全检查记录。
2.2.5材料员:
1负责整个工程项目所需的各种原材料、设备的计划、采购和供应工作；
2熟知各种材料、设备的性能、价格、产地、用途，按照工程项目进度及时提出的材料计划单，并组织材料的采购、供应，不得影响工程进度；
3负责组织对材料、设备的质量和数量进行检查、核实，严格控制不合格品或未经检验的材料设备入库或进入施工现场；
4做好材料成本核算工作，核算预算量与实际用量的差额，核算预算价与实际价的差额，核查工地材料的用量及消耗、损耗情况；
5检查库房及现场材料的管理使用情况，监督仓管员等相关责任人员的工作。
2.2.6施工员:
1在项目经理的直接领导下组织工程项目的施工，贯彻安全第一、预防为主的方针，抓好安全生产防范措施，将工程进度和安全文明施工、工程质量进行有效的结合；
2熟悉施工图纸、参与编制施工组织设计和各项施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划；
3参加图纸会审，编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表，合理调配生产要素，确保工程项目的施工任务顺利完成；
4编制安全文明施工方案，根据工程项目施工现场合理规划布置，合理安排实施、确保施工安全文明；
5认真组织工程施工，监督检查施工过程中的安全生产和文明施工情况，确保工程进度和质量；
6组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定，参加工程竣工交验。
2.2.7资料员:
1负责编写、收集整理整个工程项目的各种资料，包括文件、图纸、产品合格证、会议纪要、施工过程资料等；
2工程项目资料应认真填写，字迹工整，做到及时、准确、完整，确保项目的工程资料与工程进度同步；
3登记保管好项目部的各种资料表格，收集保存好公司及相关部门的会议文件；
4工程项目完工后及时整理装订竣工资料、竣工图纸，负责向相关单位、部门办理竣工资料的移交手续；
5及时做好资料的审查、备案、归档等管理工作。
2.2.8施工班组长:
1按照施工方案，组织劳动力进场，做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作，开好班前、班后安全质量会议；
2遵守安全生产规章制度，领导班组员工安全作业，确保施工进度、安全文明生产和工程质量；
3认真执行班前对工人进行施工要求、作业环境的安全交底，对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施；
4监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工，组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项目及时组织工人进行整改，确保工程质量符合标准；
5负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调解，组织本班级职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况；
6对新员工进行安全教育培训，经常检查施工现场的安全生产文明施工情况。
3施工准备
3.1现场准备
3.1.1现场搭（围）设40平方米临设，作为材料堆放、预制场地。
水、电源由建设单位提供。
3.1.2根据现场情况，将水、电接至临设，按要求布置材料机具有位置，做好防火工作。
3.1.3根据施工进度编制材料需求计划。
3.1.4施工用的各种施工机械、机具要进行全面检查维修,保证设备机具状态良好，以满足各项施工需求。
3.1.5其它的准备工作必须在7天内完成。
3.2技术准备
3.2.1执行规范:
本工程中管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范：
1《城镇燃气设计规范》GB50028－2006。
2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33－2005。
3《深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程》SJG20-2011。
4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011。
5《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－2008。
6《城镇燃气技术规范》GB50494-2009。
7《建筑安装工程安全技术操作规程》。
8《压力管道安装质量保证手册》。
9该工程的施工图纸及设计文件。
3.2.2项目技术负责人尽快熟悉图纸,对图纸中出现的问题要牢记清楚。
并在设计交底和图纸会审时，将问题提供给监理与设计单位,以便在进场施工前解决。
3.2.3编制好施工组织设计和技术措施。
并在进场前作好安全技术交底。
3.2.4根据施工项目的内容,提出各类管材、设备的订货计划和订货表,审核无误后提交物料管理部门进行加工或采购订货。
3.2.5协助甲方组织图纸会审。
3.2.6做好各级技术交底。
3.3资源准备
3.3.1劳动力计划，见表3.3.1。
表3.3.1劳动力计划表
序号
工种
数量（名）
计划进场时间
用工量
1
管工
6
开工进场
配合工期
2
起重工
1
开工进场
配合工期
3
土方人员
5
开工进场
配合工期
4
PE焊工
1
开工进场
配合工期
5
电工
2
开工进场
配合工期
续表3.3.1劳动力计划表
序号
工种
数量（名）
计划进场时间
用工量
6
库工
1
开工进场
配合工期
7
司机
2
开工进场
配合工期
8
密实度检测人员
3
土方回填后进场
配合工期
9
管道吹扫人员
3
开工进场
配合工期
10
技术质量人员
3
开工进场
配合工期
3.3.2施工机具计划，见表3.3.2。
表3.3.2施工机具计划表
序号
名称
数量（台、套）
进场时间
使用时间
1
PE电熔焊机
1
开工进场
配合工期
2
PE热熔焊机
1
开工进场
配合工期
3
空压机2V6/8
1
开工进场
配合工期
4
发电机
1
开工进场
配合工期
5
手锯
2
开工进场
配合工期
6
链条锯
1
开工进场
配合工期
7
挖土机
1
开工进场
配合工期
8
手推斗车
1
开工进场
配合工期
9
手拉葫芦
1
开工进场
配合工期
10
水泵
1
开工进场
配合工期
3.3.3对进场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。
3.3.4施工所用的计量、样板应经过校验，卡具、加工件、架具等全部运抵现场。
3.3.5材料计划：
工程所需原材料、半成品、工程设备和零配件及外部加工严格按照相关设计及规范要求采购，以供货材料的检验合格记录，使用的质量及供方提供的质量记录为依据，并进行材料的现场抽样检验，合格方可使用。
燃气工程设备均在深圳市燃气集团股份有限公司进行采购。
4管道施工工序流程
4.0.1根据燃气管道的施工流程编制燃气管道施工工序流程图，见图4.0.1。
图纸会审
材料准备测量放线
管沟开挖
管基密实度试验
材料进场管道安装
焊接质量检验埋地管对接安装
管道系统压力试验
回填土密实度试验回填夯实
吹扫自检
标志桩埋设设备安装
竣工验收
图4.0.1管道施工工序流程
4.0.2市政燃气管道工程须按管道施工工序流程进行施工，每道工序都应在自检合格后，请监理人员进行检查，对检查合格的工程需隐蔽的要进行隐蔽，并填写施工记录。
5现场材料、设备的检验与管理
5.1材料、设备接货
5.1.1施工员﹑材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货物工作。
5.1.2施工员必须根据设备、材料的到货计划，安排接货所需起重、运输机械和人员，材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。
5.1.3设备材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。
5.2材料、设备到货检验
5.2.1要求供货商提供其所供材料、设备的发运票，发运票中包括：
数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。
应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。
如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。
要避免因报告不及时而承担责任。
5.2.2应确认供货商所供的材料、设备附有相应的质量证明或合格证。
收货检验应与接收材料、设备和质量证书之间有可追踪性，所有不确认的材料、设备应分离、标记，并单独存放在特定的地点，直至问题解决。
5.2.3对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。
5.2.4对材质不明、质量证书不符或不清的材料，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。
5.3材料、设备保管
5.3.1在工地的适当位置设材料、设备露天堆场和临时库房，露天堆场为碎石地面，四周围，并设有铺垫﹑苫盖及排水明沟等必要设施。
5.3.2材料、设备分类存放：
先按设备、电气、仪表、管道材料、管架材料分大类，再将各大类设备、材料等按所被安装在工地的位置分类存放；设备、材料与地面之间要加垫木，以防锈蚀。
5.3.3较精密的设备及电气、仪表等应在库房内存放，库房设施达到其存放的条件要求。
5.3.4多余材料、设备、废料、待接收的材料设备就分类存放。
5.4设备、材料发放
5.4.1严格按计划供应，按施工图预算或施工预算供应。
坚持按限额领料制规定领料和发料。
5.4.2工程材料的供应，要按施工进度、有计划适时适量均衡组织供料。
在具体发放中要做到无领料单不发，急用先发，顺序而出的原则；做到一查库存，二填料单，三拿材料，四当面点清；使发放工作速度快、数量准、手续简、规格定、交待清、服务好；坚持建卡建帐，日清日结，断续盘点，做到“帐卡物”三对口。
6管道沟槽开挖、回填方法
6.1管道沟槽开挖
6.1.1根据施工图，用经纬仪水平仪测量放线。
按照施工现场实际坐标和施工图坐标进行计算，放出管中心，打好中心桩。
并测量出自然地面标高，确定开挖深度和宽度，管沟挖好后测出管底标高才可下管，下管后复测管顶竣工标高。
如现场管线有更改，以设计院出据修改通知单为准。
6.1.2严格按照放线位置挖沟，清理管底一切石头及杂物，或用机械夯实管沟底达到管沟底密实度试验要求。
如果沟底是松土、垃圾土，则用石粉渣加6%水泥做垫层，垫层厚度根据沟底情况而定。
6.1.3管沟采用人工进行开挖，沟槽开挖实测项目要满足表6.1.3的要求，根据土质情况和开挖深度确定放坡系数，根据管径确定槽底宽，计算出开挖宽度。
管道沟槽底部宽度按式（6.1.3）进行计算：
B=管径+0.6m（6.1.3）
式中：
B——管道沟槽底部宽度。
表6.1.3沟槽开挖实测项目
项目
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
槽底高程
±15
水准仪，两井之间3点
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计值
米尺，两井之间每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计值
地度尺，两井之间每侧3点
6.1.4当槽底土壤为松散软土或人工回填土时，开挖深度比设计标高高出5cm厚的土层不挖，待铺管前夯实到设计标高。
对无地下水且采用人工开挖的段落，槽底预留5cm～10cm厚，对机械施工或有地下水的段落，槽底预留厚度不小于15cm。
待安装前，应再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理。
6.1.5管沟基础密实度测量。
管沟基础除了未扰动的原硬土层外，其余均做密实度测量，局部超挖部分应回填夯实。
当沟底无地下水时，超挖0.15m以内，可用原土回填；超挖0.15m以上，可用石灰土处理；当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用级配砂石或天然沙回填；超挖部分回填后做夯实处理，其密实度不低于原地基天然土的密实度。
6.1.6对于被扰动和经回填夯实处理后的管道基础，做沟基础密实度检测，其密度不低于原地基天然土的密实度。
6.2管道铺设要求
6.2.1燃气管道的坡度应保证与设计一致，一般不小于3‰。
6.2.2管道中心线最大偏移值不能超过20mm，标高偏差不大于10mm。
6.2.3进行下沟焊接前先挖焊接工作坑，工作坑的宽度一般按式（6.1.3）进行计算，长度为0.5m，深度为0.3m。
6.2.4管道下沟后，要防止管沟积水将管道漂浮。
6.2.5在管道连接时，不许用加热、张拉、扭曲等安装方法来消除管道组对时所形成的管子两端面间隙及管子中心线错开或不吻合等现象。
6.2.6地下燃气管道穿过其他构筑物时，在基础以外2m范围内不准有焊接接头。
6.2.7管道施工中断时，应将所有管口用盲板临时封堵，防止异物进入。
6.2.8埋地管下沟后，进行各起点、终点、阀门井、信号源井等位置坐标标高测量，做好记录，绘制竣工图。
6.2.9在管线经过给排水阀门井或电缆沟时，根据情况增加水泥套管或PE套管。
6.2.10地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距，应满足表6.2.10的规定。
表6.2.10地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距
序号
项目
水平净距（m）
1
建筑物
基础
1.5
外墙面（出地面处）
-
2
给水管
0.5
3
污水、雨水排水管
1.2
4
电力电缆
（含电车电缆）
直埋
0.5
在导管内
1.0
5
通信电缆
直埋
0.5
在导管内
1.0
续表6.2.10地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距
6
其他燃气管道
DN≤300mm
0.4
DN＞300mm
0.5
7
热力管
直埋
1.0
在导管内
1.5
8
电杆（塔）
的基础
≤35KV
1.0
＞35KV
2.0
9
通信照明电杆（至电杆中心）
1.0
10
铁路路堤坡脚
5.0
11
有轨电车钢轨
2.0
12
街树（至树中心）
0.75
6.2.11地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距，应满足表6.2.11的规定。
表6.2.11地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距
序号
项目
垂直净距（当有套管时，以套管计）（m）
1
给水管、排水管或其他燃气管道
0.15
2
热力管、热力管的管沟底（或顶）
0.15
3
电缆
直埋
0.5
在导管内
0.15
4
铁路（轨底）
1.20
5
有轨电车（轨底）
1.00
6.3管道隐蔽、管沟回填
6.3.1管道安装验收合格后，先用0.1m河沙填实在管沟内，然后下管再用沙填实管两侧及管顶0.1m，加填土不得含有砖、石块垃圾等杂物。
回填土应分层夯实，每层厚度0.2m～0.3m，管道两侧面及管顶以上0.5m内的回填土用人工夯实，当回填土超过管顶0.5m时，用小型机械夯实，并分层做管顶密实度试验，达到回填土夯实密实度试验要求；管道隐蔽方式见图6.3.1。
图6.3.1管道隐蔽方式
Ⅰ.区胸腔回填土90％Ⅱ.管顶0.5米内90％Ⅲ.上部回填土与相应地面的密实度要求一致
6.3.2回填土时应注意保护电子标识器，回填土成分还应同时符合道路管理部门对不同路段的相应要求。
6.3.3在管道的节点如弯头、三通末端、非开挖施工方式敷设的管道两端以及直管段50m等处应设置电子标签。
电子标签用胶布固定在管道的正上方，标识器印有标识的一面向上敷设。
当两节点间距不足10m时可只在埋深较浅的节点设置。
电子标签安装参照《深圳市中低压燃气管道技术规程》附录“PE燃气管道电子标识器及保护板敷设技术指引”执行。
电子标识器的埋设应与地面标志桩的设置相结合。
6.3.4以管沟开挖方式敷设的管道应设保护板进行保护。
保护板为厚度不小于2.5mm的卷状聚乙烯板，保护板敷设在管道正上方约300mm处，板上印有警示标识的一面向上敷设。
6.3.5管道平面转向、三通、起点、终点和钢塑转换接头处、非开挖方式敷设管道两端，应设置相应标志桩，在管道直线段应每隔20m设置标志桩。
当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩与路面平齐；当管道敷设在绿化带内时，标志桩高出周围地面50mm。
要求准确无误，埋设牢靠。
6.3.6标志桩、阀门井盖和信号源井盖表面需涂刷安全色。
具体要求见《深圳市中低压燃气管道工程技术规程》“燃气管道设施安全色及警示标志设置技术指引”。
7PE管施工方法
7.1PE管施工准备
7.1.1管材管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
7.1.2管材管件存放和搬运时，应用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。
不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。
7.1.3聚乙烯管道沟槽底部宽度按式（6.1.3）进行计算。
7.1.4PE管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
7.2PE管施工焊接方法
7.2.1PE管施工焊接方式采用：
电熔套筒焊接方式和热熔对接连接方式。
7.2.2电熔套筒焊接方法应用于管径不大于D110的PE管，热熔对接连接方式应用于管径大于D110的PE管（含D110PE管）。
同种管径，不同壁厚的燃气管道采用电熔套筒焊接连接方式。
7.3PE管全自动热熔对接焊机焊接程序
7.3.1全自动热熔对接焊机焊接方式：
1聚乙烯管材的对接焊接一般分三个阶段：
分别是加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积不同由焊机自动设定其焊接参数。
2焊接工艺三个重要参数是：
温度、压力、时间。
1）温度的确定：
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230（℃），一般生产厂家确定为210±10（℃）是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的碳与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
2）时间的确定：
加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
3）压力的确定：
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2。
3焊接操作：
4）检查管子是否被划伤、碰坏；清理管材连接端杂物和泥土，检查管端的椭圆度是否在规范许可范围内，如管端椭圆度超过许可范围，切除管端直到椭圆度符合规范要求；检查合格后，才可进行下一步操作。
5）对接焊尽量安排在沟上平整场地焊接，全自动焊机必须水平稳定地放置；焊接前用表测焊机输入端电压，是否在220±20（V）范围内，如不在此范围内，停止焊接。
在焊接过程中应保证电压稳定，如出现电压不足或断电情况，停止焊接，对正在焊接的管口进行清理切割后才可重新焊接。
6）把清理好的燃气管放置在焊机上固定并校正好；在放置燃气管时，应使两条需对接的燃气管保持在一条直线上，并在燃气管下方垫圆木方，使燃气管水平无应力地进行焊接。
根据管材规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。
7）固定燃气管并检查合格后，先进行燃气管端的氧化层的刮除；氧化层刮除应彻底，刮除氧化层后管口应平整无明显刮痕，（全自动焊机刮除氧化层后应检查合格后再进行下一步操作）端面与轴线垂直，切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。
8）在以上操作进行时同时进
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