设备防腐施工方案讲解.docx
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设备防腐施工方案讲解
工程报价一览表
工程名称：
设备防腐工程
序
分部分项工程名称
单位
工程量
基价
合价
1
喷砂除锈基面处理
m2
1
26.00
26.00
2
刮涂腻子
m2
1
20.00
20.00
3
6101树脂底漆一遍
m2
1
30.00
30.00
4
衬布七层
m2
1
150.00
150.00
5
中间涂层六油
m2
1
124.00
124.00
5
6101树脂面漆一遍
m2
1
30.00
30.00
合计
380.00
380.00
注：
工程总造价按实际平方结算。
一、编制依据
二、工程概况
三、技术措施
四、施工工序
五、施工方法
六、质量管理体系和质量标准
七、质量保证措施
八、施工管理和施工人员的基本情况
九、本工程的施工机具一览表
十、分工协调
十一、安全措施
十二、文明施工措施
十三、确保安全施工措施
一、编制依据
一、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-2001
二、《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
三、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
四、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000
五、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
六、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
七、《建筑防腐蚀质量检验评定标准》GB50224
八、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046
九、《防腐蚀施工手册》
九、建设单位提供的招标文件
二、工程概况
1、工程概况：
2、工程名称：
设备防腐项目工程
3、工程地点：
4、工程范围：
三、技术措施
1、基面处理
1.1对设备基面进行清洁处理，用乙炔气、钢锯弓将基面露出的钢筋头切除，使用喷砂机进行喷砂除锈，用角向磨光机进行打平。
1.2检查设备是否坚硬、密实、平整，基层表面不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
平整度应用2m的直尺检查，允许空隙不大于5mm。
然后清理基本基层表面的浮灰杂物。
当发现基层表面有油污、化学药品污染时，应采用溶剂、洗涤剂、碱液等方式处理。
1.3用铁錾、嵌刀等工具将露出基面的剔除，再用角向磨光机打磨基面，同时并清除基面的油脂、灰碴、水渍等附着物，并用软毛刷压缩空气或吸尘器清除表面灰尘，使基面形式均匀的粗糙度和一个洁净的基面。
1.4基面处理完成后经甲方验收合格后方可进行涂层施工。
1.5为防止二次污染，在基面处理后立即涂刷底漆。
2、玻璃钢施工
施工环境
施工环境温度宜为15-25度，相对湿度不大于80%。
施工环境温度低于5度时，应采取加热保温措施，并不得用明火或蒸汽直接加热。
玻璃钢施工时首先要检查设备是否已经干燥，在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。
施工程序
基面处理→含水率检查→底漆一遍→刮腻子一遍→七布八油→面漆一层→养护24-72h→竣工验收
衬里工艺
玻璃钢衬里工程，采用手糊法衬里，分间断法、连续法二种。
本工程采用间断法施工。
2.1工具准备必备工具：
台秤（5kg）、磅秤（500型）、药物天平（100g）、玻璃量杯（100ml，250ml）、剪刀（裁布用）、搅拌棒（木或竹制）等。
其他还有角向磨光机、刮板（橡皮或塑料）、毛刷、排笔、刮刀、搪瓷盆、搪瓷缸、提桶、红外线灯、电炉、卷尺、温度计、湿度计等。
2.2清洁工作玻璃钢衬里质量与清洁工作有密切关系，工场的灰尘、杂质及工具上沾有的上次作业后的固化残留物，均会在本次作业期间夹带于衬里层中，影响衬里质量。
所以，必须十分重视施工前、施工期间及施工后的场地及工具的清洁工作。
特别应注意配料工及衬里工的工具清洁工作，使用前、使用后必须清除残留树脂胶料，固化物，并用溶剂（如丙酮）清洗后保存于密闭的盛有丙酮的容器中。
下次使用前的辊刷等取出后，应干燥后再用。
盛树脂的容器应专用，并每次用完后清除残留胶料及固化物。
规定不可与其他品种树脂互用。
2.3剪裁
①在干净、无水的平面台上进行。
②裁剪刀刀口应锋利。
③按衬里层的铺设部位与贴衬顺序裁剪。
④纤维布的裁剪应留搭缝余量50mm，但壁与底部转角部位搭接缝应为200mm。
同时衬里层与层间的搭接缝亦要错开。
⑤裁剪时应保持布的经纬纤维方向不走样，裁剪后应卷好备用，暂时不用应置于干燥、无水的干净房间内，上面不可压物。
⑥裁剪时应弃去受潮、发霉、受污染及经纬已走样的不合格布料。
2.4配料
配料原则有两点
①树脂应先加促进剂搅拌均匀后，再加引发剂与稀搅拌均匀后，再加固化剂。
②搅拌时速度要慢，防止空气混入，亦应保证配合料的充分均匀搅拌。
2.5刮腻子
在底涂料胶凝后，对水池的转角、壳体的缺陷部位，采用腻子找平，并使转角部位圆弧过渡。
腻子采用环氧配方或与第一层贴布胶料相适应。
填料采用钛白粉、石墨粉或铁粉。
2.6贴布衬里
衬里的贴布施工，应采用间断法衬里，与连续法相比，前者有稍好的抗渗性能，衬里层的缺陷较少。
间断法、在腻子未完全固化但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。
布的贴衬顺序应根据设备的结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁面后底部。
在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷，在清除、修补后刮腻子找平。
以增加耐蚀性能的，在用腻子找平后衬第二层布，如此反覆至设计规定的三层数。
最后均匀涂刷两层面层涂料。
并应在第一层涂料室温固化24h后，再涂刷第二层涂料。
布与短切毡及表面毡的重叠衬里。
即一层布与一层毡、再一层布与一层表面毡的衬里．对重要部分可在衬里层中再增加一层布与一层表面毡村里。
随着衬里层的树脂含量提高，可明显提高衬里层对介质的抗渗透与耐腐能力。
2.7养护及固化处理
①养护处理正确的胶料配方能保证衬里层内的稀释剂，小分子化合物及水分等挥发分，在树脂胶料胶凝前完全挥发干净。
同时保证衬里层可在规定时间内胶凝。
在养护期间，村里层应避免与水、尘土或其他物件接触，避免振动、迁移，以免衬里层在完成胶凝过程前发生形变、脱壳等事故。
养护时间控制在衬里完毕后24～72h之间。
②室温固化处理衬里设备完工后，并不急于投入使用．或介质条件处于常温使用条件。
即可采取常温固化处理。
车间地坪防腐施工说明：
1、目前市场没有防腐技术指标硫酸浓度达98%的防腐涂料。
2、耐酸瓷砖耐酸技术指标（硫酸）为90%-98%，可采用耐酸瓷砖环氧胶泥铺贴，表面刮涂环氧腻子，再涂二遍环氧树脂（E-44）防护层。
四、施工工序
序号
项目名称
油漆厚度
油漆种类
1
基面处理、基面清洁、磨光抛平、具备防腐条件
2
设备防腐底漆
60um
6101树脂
3
设备刮涂腻子一遍
找平层
胶泥
3
设备七布八油
320um
6101树脂
4
设备面漆
120um
6101树脂
五、施工方法
针对该工程的特殊性，在安全、快捷、方便的目标下，根据本公司现场考察，依托本公司雄厚的技术实力和丰富的高空作业的经验，结合施工现场复杂的施工环境，特制定如下施工方法。
1、本工程脚手架的搭设，可根据施工现场设备结构和地理环境进行搭设或采用移动式脚手架，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，并采用由上而下的施工方法进行施工。
2、脚手架所用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。
脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。
左右间距应保持在1.5m～2m之间。
3、脚手架上铺设的脚踏板（钢踏板或竹笆）必须是满铺，采用镀锌铁丝固定，镀锌铁丝的紧固程度拧2～3圈为宜。
4、脚手架搭设完毕还要在脚手架外围搭设不低于1.2米的安全防护围栏。
在较高的位置施工时，脚手架的下方应设置安全网。
安全网使用密集型的，以防止人员高空坠落或使用工具坠落砸伤下面的施工人员。
5、脚手架、脚踏板、安全围栏、安全网搭设完毕必须经过专业人员检查合格并确认后方可投入使用。
六、质量管理体系和质量标准
1、工程质量目标
在本工程的施工质量上，我公司制定如下目标：
确保质量达到合格标准。
为了确保以上质量目标的实现，特制定各节点、各分部工程的质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标的实现。
2、施工质量管理体系：
2.1、以确保工程质量为目的，根据目标管理和质量控制建立质量体系。
2.2、质量管理体系
各专业作业队
监督上工序，保证本工序，服务下工序，坚持“三检制”
3、施工质量控制检查程序
施工质量控制检查程序图
学习技术资料
学习操作规程和质量准备
分部分项工程书面交底
中间检查
自检
甲方代表参加
隐蔽工程验收签证
现场文明施工
不合格品的处理（退工）
材料合格
试验记录
质量评定记录
隐蔽工程验收记录
施工记录
事故处理记录
准备工作
技术交底
施工
质量评定
质量评定
使用过程
质量问题、无偿保修
工程回访
资料存档
执行验证标准
完成进度
处理好工序间搭接
按图施工
严格执行操作规程
办理上道工序交接手续
克服上道工序弊病的补救
清理现场
机械设备准备
测量仪器设备
材料、劳动力准备
4、全面质量管理措施：
在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。
项目施工的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人的因素最重要，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身重要的任务。
全面质量管理的主要内容还是围绕《项目质量计划》、质量保证体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。
全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。
建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量。
以工程质量为目标，实行奖罚制度。
5、施工过程中的质量控制措施：
施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、其中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
（1）事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《项目质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的材料进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
根据本工程特点确定施工程序及方法。
（2）事中控制阶段：
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。
主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
施工管理中实行质量一票否决制。
（3）事后控制阶段：
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制的弥补。
按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。
6、组织保证
建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到
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