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锭子的使用与维护保养

锭子的使用与维护保养

第34卷第4期

2007年7月

纺织器材

TextileAccessories

●,$-1-学管理

锭子的使用与维护保养

李学成

（原上海第八棉纺织厂,上海200434）

摘要:

为了充分发挥锭子的使用性能,延长锭子使用寿命,从新锭子上车前应注意的准备3-作以

及上车后的日常维护保养3-作两方面进行了重点分析,指出锭子的清洗,加油,日常检测,维护保

养对提高成纱质量,延长锭子的使用寿命非常重要.

关键词:

锭子;锭座;加油;清洗;三同心;保养

中图分类号:

TS103.811文献标识码:

B文章编号:

1001—9634（2007）04—0075—05

棉纺厂细纱机用锭子量多面广,使用过程中稍

有不慎,锭子则极易磨损甚至烧坏而报废.D12系

列锭子一般使用寿命约3a～5a;D32系列锭子一

般使用寿命约4a～6a.使用维护保养较好的厂则

在7a～8a,有些厂细纱锭子使用5a～6a后,经过

检查,拣剔,整修,试锭后,再放到捻线机上使用,既

发挥了锭子的使用性能,又节约了设备维修费用,保

证了连续生产.

现就D12系列,D32系列锭子的使用与维护保

养问题,和大家共同探讨,目的是正确使用好锭子,

以延长其使用寿命.

1新锭子上车前的准备工作

新锭子到厂后需经开箱检查,对照装箱清单查

验锭子数量,型号规格,表面是否有锈蚀或缺损件

等,经核对无误后,再进行清洗,加油,安装,试运转.

1.1锭子,锭座的清洗

安装前应对锭子杆盘结合件表面防锈油用清洁

煤油清洗,再用无绒布揩干,垂直放置在锭子专用车

上或专用木板上,应避免重叠或杂乱堆放,防止压弯

或落地损坏锭尖.同样,锭座表面的防锈油也应用

清洁煤油清洗后用布揩干（锭座内腔即锭胆制造厂

出厂前已经过充分的清洗,无需再清洗）,整齐排放

在清洁的容器中或插在专用木格上.清洗场地应保

持清洁,应在无尘埃或干燥场所进行.在清洗及安

装过程中,切忌将煤油流入或杂物落入锭座内腔里,

防止造成意外磨损.

收稿日期:

2007—03—05

作者简介:

李学成（1935一）,男,上海人,工程师,主要从

事纺织设备的实践与管理及质量攻关方面的研究.

锭子的杆盘结合件和锭座在出厂前已经过选配

和试运转,故在清洗和安装使用过程中,应注意配

套,不要任意调换.

1.2锭座的安装

锭座安装前（也可在清洗时）,应检查锭钩是否

松动,失效,不灵活或是否与锭盘相摩擦,是否与锭

座结合紧固.

F1518,F1520,DJM128,DTM129等机型,其设

计是以锭子中心为定位基准,锭座安装部位外圆与

龙筋孔尺寸公差选用间隙配合,通过调整钢领位置

来校正锭子与钢领的中心,安装时将锭座插入龙筋

孔内后拧紧锭座螺母固定即可.FA502,FA503,

FA506,FA5O7等机型,龙筋孔与锭座间隙较大,其

设计是以钢领中心为定位基准,安装时可将锭座插

入龙筋孔内,稍紧锭座螺母,待空试车后校正锭子水

平时,再拧紧锭座螺母,拧紧力矩见表1.

表1锭子扳手拧紧锭座螺母的拧紧力矩

锭座螺纹/ram力矩（不大于）/（N?

m）

M22×1.5

M24×1.5

M25×1.5

80

80

80

采用D12或D32系列锭子时,若先紧足锭座螺

母,再用重力敲击锭座侧面校正锭子水平或锭子对

钢领中心的方法是不对的,这样的操作既费力又不

利于锭子调整校中,更容易损伤龙筋表面和锭座.

敲击锭座时,应使用铜质凿子,对准锭座侧面成20.

～

25.敲击,也不能敲击锭座螺母及以下部位.过于

拧紧锭座螺母或敲击,易造成锭座隐裂或断裂损坏.

切忌用管子套入扳手加大力臂来拧紧锭座螺母.锭

子扳手的长度在2351Tt1Tt~240mlTt为宜.

纺织器材TextiIeAccessoriesVO1.34NO.4

Ju1.2007

1.3初次加油和开车

出厂时,锭座内腔是没有锭子油的,安装时必须

用加油工具加8ml～10ml锭子油,加油时节奏要

慢,不能操之过急,更不能漏加油.初次加油时,锭

子油不易进入狭窄的锭座内腔（吸振卷簧的层间间

隙仅0.2mm）,因为锭座内腔的空气尚来不及克服

油的表面张力而及时排出,看上去有锭子油外溢,实

是虚冒,过些时间油位会下降,约1h后需再补油一

次,以补充下降的油位高度.同时用乒乓油壶对准

上轴承的滚柱注油加以浸润润滑.不要边加油边将

锭子插入锭座,这样会给以后锭子缺油留下隐患.

运转时,锭子上轴承的润滑是靠锭子高速回转时产

生的油雾及锭子油顺锭杆下部爬高浸润维持,因此,

锭座内腔的存油量必须适当.油位高度以离上轴承

30mm为宜,也就是当锭子插入锭座后,油位高度

在70mm～80mm间,油位过高,会使锭子油飞溅

外溢,不但弄脏机台,也会产生油污纱;油位过低,则

会造成上轴承缺油,影响锭子振动性能,甚至产生干

摩擦而烧坏锭子.

初次开车前,应检查锭带张力及锭带盘架等传

动机件是否符合要求.

新锭子上车不要立即开高速,应开低速（10kr/

min～12kr/min）,运转8h,使其磨合.

1.4初期清洗换油

新锭子在磨合期内磨损是剧烈的,它必然会产

生微小的颗粒,这种微小的颗粒若不及时清除,势必

会加剧锭子的磨损,因此,必须认真及时地做好这项

工作.一般可在保全检查室内组装一台两侧各为

24锭或48锭的简易短车（以后锭子日常维修时作

试锭用）,新厂可将锭子装在一台细纱机上专用于锭

子试运转,空锭低速运转24h后将锭子锭座拆下,

在锭子专用冲洗设备上将初期运转产生的微小磨粒

清洗干净（注意锭子杆盘结合件与锭座对号入座）,

然后再装在正式运行的车上投入生产.若直接将锭

子装在准备投产的机台上,则在空锭低速运转24h

后,用锭子清洗加油车,抽出锭座内腔的污油,清洗

后再加入适量清洁锭子油,同时用无绒布揩净粘附

在锭杆下锥部的磨粒.经过三次及时有效的清洗换

油初期保养,锭子初期运转产生的磨粒可基本清除,

初期磨损的危害降至最低,使新锭子平稳,良好地过

渡到”稳定期”,进入正常磨损状态,这样可有效地延

长锭子使用寿命,也为日后正常的锭子保养工作奠

定了基础.

1.5新锭子加油清洗换油程序

初次加油1h后补油,检查油位高度,上轴承滚

柱滴油,插入锭子杆盘结合件,低速运转,锭子磨合

8h后,正常锭速1d～3d,第一次换油清洗,运转7

d后,第二次换油清洗,15d～20d后,第三次换油

清洗,转入正常换油清洗周期.

有条件的棉纺厂可将锭子锭座拆下,用专用锭

子冲洗设备对锭子,锭座进行清洗.一般棉纺厂也

可用Au521F型锭子清洗加油车在车上对锭座进行

清洗换油工作.

2锭子的日常维护保养

新锭子上车使用的工作内容及方法,基本上也

适用于日常的锭子维护与保养,各棉纺厂可结合生

产实际,做好以下几方面工作.

2.1润滑

润滑对锭子的正常运行非常重要,它直接影响

锭子运转的平稳和使用寿命.润滑在锭子运转中起

两个作用:

一是与吸振卷簧一起构成多层油膜阻尼

系统,吸收锭子的振动能量,对振动产生阻尼.二是

在高速运转条件下对锭子的上下两对摩擦副起润滑

作用.为了保证吸振与润滑功能的最佳匹配,应正

确使用锭子油.根据细纱锭子转速高的特点,锭子

润滑可采用全损耗系统用油L-AN10GB443（相当

于10号机械油）或5号,7号高速机械油较适宜.

有的厂采用锭子油配加3～5的硅油,以改善润

滑条件,可以降低能耗,减少锭子油挥发,值得借鉴.

2.1.1换油

新锭子油到厂后应作质量检验,新油加进加油

车时应进行过滤.为保证锭子油的清洁,保持锭子

油有良好的物理性能,对锭子定期更换锭子油就显

得十分重要.换油周期随锭速而异,锭速越高,换油

周期越短.可结合”部保”或平车用锭子清洗加油机

对机台上的锭子逐一进行清洗换油,抽去旧油注入

新油,切忌漏加油!

有的厂安排一年一次特平,即将

锭子锭座全部拆下清洗,检查,整修,以利于锭子平

稳运转.锭子换油推荐周期见表2.锭子清洗加油

表2锭子换油推荐周期

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机推荐使用AU521F型,实行清（冲）洗,抽旧油,加

新油.换油后,要用无绒布揩清锭子下锥部分粘附

的纤维,回丝,杂质等,再插入锭座内腔.也不要在

拔出锭子后调换钢丝圈,防止钢丝圈落入锭座内腔

磨损锭子.

为防产生油污纱,换油后,开车前,钢领板应升

到最高位,机台两侧要用布遮挡,防止飞油影响邻近

机台,在开空车20min30min后停车,再用干净

布揩清龙筋和锭座表面的溅油.严禁用任何粉尘类

物质来吸去溢油,溅油.粉尘类物质进入锭座会直

接导致锭子的异常磨损.

2.1.2补油

锭子上轴承是处于飞溅润滑状态,润滑条件不

充分,必须定期对锭子轴承补油.补油时需拔出锭

子杆盘结合件后进行,并用乒乓油壶对准上轴承再

加注几滴锭子油.补油周期可结合机台揩车时进

行,一般约7d～12d.不完全拔出锭子补油是不规

范的,因为所补的油不能直接加在轴承的滚柱上,起

不到良好的补油作用,并且易使锭子杆盘结合件弯

曲,上轴承损坏.

2.2锭带与锭子传动

锭子是靠锭带传动的.细纱机应用的锭带有棉

织带（或浸胶带）,橡胶带.棉织锭带伸长大,使用寿

命短,但价格便宜;橡胶锭带传动平稳,振动小,噪声

低,节能,使用寿命长,但价格较贵.从长远看,橡胶

锭带替代棉织锭带是一种发展趋势,值得推广.

在锭带接头缝制（或胶接）,锭带盘架安装和传

动部位调整时,应符合如下要求.

2.2.1锭带接头应平直,柔软,可靠

锭带定长应一致.锭带宽度建议采用9mm～

10mm.锭带接头应平直,柔软,可靠,接头长度4O

mm,接头方向应与锭子回转方向相同,不允许绞花

扭曲,应避免接头不平直和开裂,以减少接头对锭子

的冲击振动.橡胶锭带在粘接前须经磨削成一定长

度的斜面（或两端面相粘接）,在热压工具上定位（上

下磨削面对正重合一致后固定）,然后在磨削面上涂

薄薄一层专用粘合剂,稍待片刻使其平整重合,再进

行热压胶接后两边修平整.

2.2.2锭带张力大小应适宜

在按工艺要求调整好锭带盘重锤刻度一致及锭

带盘角度后,合适的锭带张力应为8N左右,可用弹

簧秤钩住锭带（两锭子中间部位）平直地拉动测试.

若张力过大,会加重锭子上轴承径向负荷而加剧磨

损,影响锭子使用寿命;张力过小,容易失速,造成锭

速差异大,成纱捻不匀率高.

2.2.3锭带工作位置要正常

锭带工作位置对锭子传动很重要.因此,要做

好锭带盘架高低,前后,左右位置的定位.高低位

置:

锭带盘架在垂直位置时,锭带盘顶面应与锭子杆

盘圆弧槽中心线在同一水平面上.锭带水平位置过

高或过低,都会造成锭带不居中,下沉,摩擦锭子杆

盘下边,引发锭带冲击锭子振动,也使锭带下边过早

磨坏;上浮,造成锭子上窜跳动,拉毛锭带上边而破

损,既影响成纱质量增加断头,又造成锭子下锥部分

非正常磨损,导致锭子损坏,危害极大.前后位置:

锭带盘架推前倒后不应碰任何机件,并留有不小于

13mm的间隙,前后摆动自然灵活不紧轧,摆动角

度基本一致,可通过调节锭带盘架轴的颈圈的角度

来校正.左右位置:

锭带在传动过程中不应与锭带

盘托架或锭带盘侧面相摩擦.锭带表面不应粘附飞

花或油,为使锭带对4只锭子的包围弧尽量接近一

致,以减少捻度不匀,锭带盘架位置应尽量向左侧靠

（与锭带保持6mm～8mm间隙）,以开车时不碰锭

带为原则.全台车不应有”死锭带”现象存在.

总之,在调整锭带及锭子传动部分工作时要极

其重视务必细心认真操作,不能只顾锭带在锭带盘

上传动锭子就可以了..

2.3纱管与锭子振动

纱管的质量好坏对锭子的使用是十分重要的.

要选择使用优质材料（如ABS,PC,PP）制做的纱

管,平时应加强对在用纱管的定期检查,坚决及时剔

除变形,损坏的不良纱管.若使用质量差或变形损

坏的纱管,必然会加大锭子的不平衡量,增加锭子轴

承的负载,缩短锭子的使用寿命.

行业标准FZ93008--2002针对纱管与锭杆的

配合指出:

纱管的振程应严格要求,如纱管底孔内径

与锭子杆盘上锥间隙公差应控制在0.05mm～

0.15mm间,为的是保证纱管底孔与锭子杆盘上锥

外圆有合理的间隙,间隙太小或无间隙,拔管困难;

间隙太大,运转时纱管对锭子杆盘造成不断冲击,容

易引发锭子上窜振动,也易”跳筒管”.纱管与锭子

锥面（俗称”天跟”）应密合均匀,其密合面应不小于

85,以保证纱管与锭子结合可靠,同步,平稳运转.

纱管一般经过0.5a～1a后应作保养检查,内

容有:

①清理:

除去回丝,飞花,灰尘,清除”天眼”内

的回丝积花;②套锭:

用标准锭子套纱管,检查高低

（±1.0mm）底孔（O.05mm～O.15ram）状态;③试

管:

锭速18kr/min时,目测或手感纱管上部振程≤

纺织器材TextileAccessorJesV01.34N0.4

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0.15mm,中下部≤O.25mm（18Omm～190mm的

纱管）为好.同时剔除变形弯曲,表面毛糙,划痕的

不良纱管.

2.4锭子摇头的原因（纱管因素除外）

发现摇头锭子,可按以下顺序检查:

①查一查,

锭座内腔油位高度是否正常或缺油;②拉一拉,锭

带是否太紧,锭子杆盘结合件是否有从锭座内上浮

现象;③听一听,锭子运转时是否有”SLSL”的异响

而使锭子上下剧烈跳动（一般均为严重缺油产生干

摩擦造成）;④看一看,锭带是否在锭盘中间,锭带

有没有摩擦锭盘上下边.

此外,造成锭子摇头的原因还有:

①锭杆弯曲,

锭盘偏心或锭子下锥或锭尖有否非正常磨损;②锭

子上轴承滚柱或保持架磨损或损坏;③上轴承座松

动下坠,锭子杆盘下沿摩擦锭座法兰面;④锭杆与

锭盘结合松动或锭子上锥与筒管”天眼”接触不密

合;⑤锭子插不到底,锭座内腔有杂物落人;⑥锭

带滑出锭盘,造成锭子跳动;⑦锭子上缠绕回丝过

多,纱管插不到位;⑧上,下支承同轴度误差大.

摇头锭子的评判推荐使用YG901型或SZ一3型

锭子测振仪测量锭子的振程.

2.5防尘

要养成良好的工作习惯,锭座内腔和锭子表面

的清洁是非常重要的,任何尘埃,纤维或异物的粘附

和进入都会加剧锭子的磨损而导致使用寿命的缩

短.

2.5.1严禁在锭子周围撒粉尘类物质,如用滑石粉

吸溢油,溅油.

2.5.2锭子杆盘结合件拔出锭座重新插入前,必须

用无绒布揩清锭子下锥部分,防止带人纤维,飞花,

回丝,杂物.

2.5.3锭座单独存放或安装在车上,当锭子杆盘结

合件未插入时,应用清洁塑料膜盖住锭座轴承孔部

分,防止灰尘,飞花,杂物落人锭座内腔.

2.6确保锭子,钢领,导纱钩”三同心”

锭子安装在龙筋孔内,在轴向垂直,定位可靠的

同时,要求锭子回转轴线,钢领中心,导纱钩中心三

者同心,俗称”三同心”（如装有气圈环则为”四同

心”）.做好这些工作对稳定纱线张力,正常气图形

态,平稳锭子振动,降低断头,减少毛羽,提高成纱质

量极为重要,必须认真细致地做好.如果锭子,钢

领,导纱钩三者中的一项不同心,该锭就会出现歪锭

子,歪气圈,纺纱张力不匀,拎头重,锭子振动加剧,

毛羽明显增多,成纱质量下降.

2.7维护保养注意点

除定期对锭子进行清洗,换油,补油工作外,维

护保养应注意以下几点.

2.7.1锭子杆盘结合件插入或拔出锭座时,要保持

垂直状态,任何倾斜插拔都会损伤锭子轴承的滚柱

或保持架.

2.7.2锭子杆盘结合件拔出后不要倒置或斜放,应

垂直安放,以防锭子下锥附着的锭子油倒流积聚在

锭盘孔内,当锭子重新插入锭座时,油会流到锭座法

兰面上或滴在地上,造成开车飞油污染地面.

2.7.3已使用过的锭子拔出后,应对号入座插在原

锭座内,不要任意互换.因为锭子经过运转后,上下

二对摩擦副已经磨合,这样才不致产生新的磨损造

成摇头.

2.7.4调换坏锭子或锭座时,应整套一起调换,不

要只换锭子杆盘结合件不换锭座或只换锭座不换锭

子杆盘结合件.

2.7.5及时清除积聚在锭钩或锭盘大孔内的飞花

积垢,这些污垢的存在会增大锭子回转阻力,引起转

速降低,捻不匀率增加,成纱强力下降.

2.7.6不许将锭子作为工具如撬棒,冲头使用,也

不要将锭子无序堆放,重压,造成锭子弯曲变形.

2.7.7重点检查机台,应做好手摸锭脚是否发热这

项工作,防止因发热过高而烧坏锭子.

2.7.8发现锭座内腔油色变异（铁锈色或黑色）应

及时拆下清洗后检查或调换.及时清洗油色变异的

锭子,能有效地抑止锭子进一步磨损.

2.7.9新锭子宜集中在同台车上使用,不宜分散在

其它机台上,便于管理和质量的保证.

2.7.10建立锭子上车帐卡,记录锭子型号,上车时

间,新旧程度,维修记录,漆色标记等内容,避免混

用,便于管理.

2.7.1l锭子使用半年至一年应进行检查校弯曲,

校正弯曲前,应先检查锭子状态,有磨损,起槽,秃头

者应剔除报废.校弯曲时,锭子两端放在平板上的

6O.V型铁上测量检查,锭杆查两点,锭盘查两点.

若弯曲偏心超差时用小撬棒在最高点用力向下压,

校直部位要注意避开与锭尖,锭子上锥及滚柱接触

处.锭盘有偏心时,不能撬锭盘孔,否则会造成锭子

与锭盘结合松动产生摇头.若发现锭盘偏心不在径

向同一平面上,说明锭盘本身偏心应予报废.锭子

校弯曲的部位和质量要求如图1所示.

3结束语

锭子是关键的纺纱器材,要加强对锭子的存放,

第34卷第4期

2007年7月

纺织器-1~

TextileAccessories

图1锭子校弯曲部位和质量要求

保管,安装,运行和维护等多方面管理,才能确保产[5]曹江山,滑玉新,王波.高速双弹性细纱锭子的设计及性

品质量,提高锭子的使用寿命,为企业降本增效贡献能[J]纺织器材,2002,29

（2）:

21—22?

力量.[6]吴文英,何重辉,相兴利,等?

高速锭子结构的设计思路

参考文献:

[1]GB443,L—AN全损耗系统[s],

[2]FZ/T82o23—1993,环锭纺锭子[s],

[3]上海良纺纺机专件公司环锭纺锭子使用指南[K]

[4]衡阳纺机厂环锭纺锭子使用指南[K].

●行业动态

[J].纺织器材,2003,30

（1）:

16—20.

[7]王志勇,张恒才.锭子弹性管螺旋槽弹性的探讨[J].纺

织器材,2004,31（6）:

5-6.

[8]徐彪,罗亚梅.新型高速锭子分体式锭底的分析[J].纺

织器材,2005,32（6）:

15—17.

Oerlikon纺织集团亮相2007上海国际纺机展

2007年6月1日,第十三届上海国际纺织机械

展览会新闻中心,Oerlikon纺织集团举行了新闻发

布会,这是苏拉集团并人Oerlikon纺织集团第一次

正式亮相.Saurer集团成为0erlikon集团一部分,

无疑是国际纺机领域的一项重大事件!

作为世界上最为成功的高科技集团之一,Oer—

likon公司主要涉及机械和设备制造行业.在纺织

生产,膜覆涂层,传动系统,精密和真空技术领域,是

领先工业解决方案和先进技术的代名词.而苏拉集

团凭借其在纺织机械高水平的技术优势和全面为客

户服务的理念,为客户提供了全面的解决方案,使得

世界范围内苏拉的客户在激烈的市场竞争中拥有明

显的优势.两大强势集团的合作,使其双方在技术

和市场进一步领先.

合并后的0erlikon苏拉集团划分为5个事业

部:

0erlikon纽马格（短纤系统,非织造系统,地毯丝

系统）;0erlikon巴马格（长丝系统,加弹机）;0erli—

kon赐来福（金舁一苏拉前纺系统,转杯纺纱机,青泽

细纱机,络筒机）;0erlikon苏拉（阿尔玛福克曼倍

捻机,苏拉和美科刺绣机）;Oerlikon纺织配件（纺织

机械专件）.

Oerlikon集团收购苏拉集团并完成机构重组

后,在半年左右的时间里,0erlikon纺织集团发生了

如下显着变化:

①第一大成果就是协作优势日渐彰

显,提供了更多的技术和市场机会.SaurerAG是

一

个国际性的公司,其企业定位与Oerlikon集团完

全一致,两者相辅相成,高度吻合.并购苏拉之后,

销售额也突飞猛进.②技术的共享与吸取.协作

的优势在技术层面上尤为明显.Oerlikon在表面

涂层,元件和生产设备保护性镀镆方面的专业技术

可以使诸如纺织机器,齿轮等前苏拉产品的进一步

发展直接受益.反之,苏拉在机电装配和磁性转杯

轴承领域的核心技术,也使Oerlikon受益.③Oer—

likon和Saurer都是瑞士公司,源远流长的历史背

景,深度接近的企业文化,以及市场战略高度一致使

其成功合作.同时,为进一步开拓世界范围的市场

奠定了坚实的基础,在巩固双方原有市场的基础上,

利用新的整合优势不断渗透扩张,使新集团的市场

占有率不断提高.④两大国际公司的合并使得集

团不断壮大,如何确保苏拉平稳并入Oerlikon集团

是个不小的挑战,这个过程不仅包括品牌的协调,工

艺的同化以及IT系统的标准化.当然,还需创造

新的成长机会,即如何实施更加有效的成本管理以

利于利润的提高.

合并后的优势无可比拟,但是机遇和挑战并存,

0erlikon纺织集团显然还有很多事情要去做.如何

进一步整合资源,进一步发展,如何在目前的市场中

获益,合并后实施的重大项目将会对世界纺机市场

格局产生怎样的影响,我们拭目以待!

全国纺织器材科技信息中心付晓艳