引桥嵌沿桩施工方案.docx
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引桥嵌沿桩施工方案
柬埔寨西港2x50MW（净）燃煤电厂工程码头土建
及循环水取水设施工程
嵌沿桩施工方案
一、工程概况
本工程位于柬埔寨西哈努克市（Sihanoukville）及西哈努克港以北约15km，苏基密（Sokimex）原油码头以北4km处海岸。
卸煤码头布置在陆域电厂对应海域的前方水域约-6m等深线附近，整体呈“T”型。
码头泊位长度为135m，码头面高程为5.0m，码头前沿设计泥面高程为-7.0m。
码头及系缆墩设计嵌岩桩43根，桩径1.2m，桩顶高程1.45m；码头通过布置于中部的引桥与陆域连接，引桥长486m，宽8m，设计嵌岩桩47根，桩顶标高2.1m。
二、资源配置
嵌岩桩施工计划配置设备如下表
设备配置表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
土方机械
反铲
PC300
台
2
2
推土机
D30
台
1
3
装载机
ZL50
台
1
4
自卸车
20T
辆
6
5
桩基设备
冲击钻机
7t
台
10
6
振动锤
DZ90
台
1
7
打桩船
D100
艘
1
8
起重设备
履带吊
50t
台
1
9
汽车吊
25t
辆
1
10
砼设备
拌和站
JS750
座
1
11
混凝土罐车
8m³
辆
2
12
其他设备
交通船
艘
2
13
驳船
600T
艘
1
14
驳船
50t
艘
2
15
发电机
200KVA
台
1
16
发电机
60KVA
台
1
17
电焊机
500A
台
10
18
钢筋加工设备
套
2
19
测量
全站仪
台
2
20
水准仪
台
1
人员配置计划
根据钻孔桩工程量和施工设备配置情况，现场施工作业拟配置技术员2人、质检员1人、安全员1人、测量人员2人；钢筋工和混凝土工7人、冲击钻司钻工15人，打桩船操作工10人，普工20人。
三、技术筹备
1、现场准备：
筑岛完成285m，浅水区施工平台填筑完成，具备陆上作业条件，深水区最小水深大于3.5m，满足打桩船施工需要；
2、人力资源配备：
嵌岩桩施工人员已全部到场，其中包括工程师2名，冲击钻司钻3名，安全员1名、质检员1名，技术工5名，操作工5名，普工15名。
3、设备配备：
现到场设备有50t履带吊一台、DZ90振动锤1台、打桩机4台、发电机2台，钢筋加工设备1套，电焊机4台，水上打桩设备“中盛1号”打桩船及附属船只正在调遣途中，目前具备陆上打桩条件。
4、控制网建立：
控制网建设完成，全站仪、GPS设备到场，测量工作已经完成，具备施工控制条件
5、混凝土配合比设计完成，配合比满足施工要求，检试验委托中建三局实验室设施，检试验设备齐全，满足施工监测要求。
四、施工方案及方法介绍
4.1施工方案
根据本工程特点，引桥桩基大部分处于浅水区，桩基施工计划采用以下两种方案进行。
1）筑岛法施工：
引桥1-12号墩采用筑岛法施工，在距引桥轴线右侧7m位置填筑施工便道，便道宽度6m，便道高度+2m，通过便道在每个嵌岩桩墩位置填筑土石施工平台，打桩机在土石平台上进行桩基施工。
钢筋笼在钢木加工厂制作成型，平板车运输至现场，吊车吊装就位。
混凝土由混凝土罐车直接运输至工作面，吊车入仓浇筑。
2）打桩船水中施工
引桥13—20号墩以及码头平台、系缆墩嵌岩桩采用打桩船施打嵌岩桩护筒，以护筒为支撑焊接工平台，打桩机在工作平台上进行灌注混凝土施工。
钢平台设计采用8m跨径，利用嵌岩桩钢护筒作为平台墩柱，引桥处在钢护筒附近增加两根Φ500×9mm辅助钢管桩，与引桥钢护筒共同形成平台基础，铺设I32a型钢作为纵横梁，[20槽钢作为面板。
4.2施工工艺流程
Ø筑岛法施工工艺流程
修筑筑岛施工平台及钢栈桥→施工测量→钢套管沉桩→桩机就位→成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→灌注桩混凝土浇筑→桩头破除及检验。
Ø打桩船沉桩施工工艺
4.3施工方案说明
2）打桩船抛锚定位
打桩船由拖轮拖到施工地点附近，根据打桩船上GPS定位系统显示的数据进行粗定位。
用50t抛锚船顶水抛锚，每2至3个墩调整1次边锚，减少移锚的作业时间。
3）运桩驳就位
钢管桩用水上驳船运至沉桩现场，待打桩船锚抛好后，桩驳靠打桩船，并在其上系缆。
4）沉桩施工
首先采用自沉稳桩，待桩不再下沉后，松开抱桩器，启动液压锤，锤击沉桩。
在沉桩过程中，如出现贯入度异常、桩身突然下降、过大倾斜、移位等现象，立即停止沉桩，及时查明原因，采取如减小锤击能量、调整船舱压载水使桩架垂直等有效措施，必要时将桩拔起，重新定位。
整个墩沉桩结束后，应及时用全站仪对钢管桩平面偏位、桩顶高程等复测，并及时报验。
沉桩完成后及时进行夹桩施工，通过在桩顶设置型钢，将每个墩钢管桩焊接成整体。
4.4嵌岩部分钻孔
嵌岩部分造孔采用冲击钻钻孔，泥浆护壁。
（1）泥浆制备
采用粘土或膨润土造浆，根据现场情况布置泥浆池、沉淀池，2排桩设置一处泥浆池、沉淀池。
水中施工时采用钢制水箱作为泥浆池，根据水深情况放置于海床或漂浮于水面。
施工过程中定期检测泥浆性能。
施工时将沉淀后废弃的泥浆、沉渣及时运至业主指定的地点集中堆放以免污染河水。
（2）成孔施工
钻机钻进时，连续进行，不得间断。
开始钻进时护筒刃脚部位低档慢速钻进。
钻进过程中，要确保泥浆高出孔外水位1~1.5m以上。
泥浆如有损失，及时补充，并采取堵漏措施。
钻进过程中，加强竖直度检查。
钻进时要勤掏渣，以便及时判断地质情况，并做好渣样的留存。
因钻孔排渣，提钻头除泥等情况而停钻时，保持孔内水位高出孔外水位1~1.5m以上。
钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相对照。
当与地质剖面图严重不符时，及时向监理人汇报，并按监理人的指示处理。
4.5清孔
成孔达到设计标高，经检查合格，立即进行清孔。
清孔分二次进行。
一清后的泥浆比重减少至1.05-1.2，确保泥浆中没有2-3mm大的颗粒。
第二次在钢筋笼下放后进行，用一根水管插到孔底注入高压水，用水流将泥浆冲稀，泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出，达到清孔标准要求后，方可停止注水清孔，二清后的泥浆比重要降到1.03~1.1。
清孔后沉淀物厚度需小于5cm。
清孔时孔内水位保持在地下水位以上1~1.5m，以防止钻孔坍塌。
对孔径、孔形和倾斜度进行专门检查，采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm（但不得大于钻头直径），长度不小于4d-6d的钢筋探孔器吊入孔内检测，检测结果报请监理人复查。
4.6钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作在钢筋加工区平卧进行。
做一圆形固定支架，在支架边缘定出主筋位置，并在固定支架上方作一半圆活动支架，制作时将主筋逐根放入凹槽，然后把箍筋按设计位置放入骨架外围，弯绕成圆箍，与主筋点焊连接。
焊好箍筋后，将活动支架与固定支架拆除，取出骨架。
骨架制作完成，四周在主筋上焊φ12耳筋，以确保桩的保护层厚度。
骨架存放时，加劲筋与地面接触处垫方木。
骨架起吊采用用50t履带吊吊运，采用两点吊法，在钢筋笼对称的两侧各布置一个吊点，在该吊点处设置加强箍，加强箍与主筋逐根焊接牢固。
4.7灌注桩混凝土浇筑
1）混凝土拌和
混凝土拌和物从拌和机卸出到引进导管的坍落度18-22cm，并保持一定的流动度。
钻孔灌注桩单桩最大量20m3，混凝土拌和站生产能力25m3/h，1h内可以完成混凝土浇注，混凝土灌注工作可以在首批浇注的混凝土初凝时间以前完成。
2）混凝土灌注
初灌量的确定：
导管底距孔底50cm，初灌后埋导管深度不少于0.8m，Ф1000初灌量为1.1m3，Ф1200初灌量为1.5m3。
混凝土灌注开始后，紧凑、连续的进行，严禁中途停工。
在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆中含有水泥而变稠凝结，影响灌注质量。
灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
4.8桩头破除及检验
1）桩头破除
桩头混凝土强度达到设计值的5Mpa时，开始桩头凿除施工。
根据本工程实际情况，桩头凿除施工在钢套管中进行，采用人工配合风镐进行桩头凿除施工。
2）桩身检测
①采用超声波检测桩身砼的完整性，检测所需的预埋管件数量及位置；
②对超声波质量检测有疑问的桩进行钻孔取芯检测。
五、施工进度计划及强度分析
根据本项目总进度计划要求，引桥嵌岩桩施工工期为90天，码头嵌岩桩施工期为60天，共同占用总工期约120天。
根据计划配置设备的施工能力，打桩船每天可完成护筒插打5根，考虑调遣时间，计划30天完成钢护筒插打施工，工作平台施工计划45天完成。
冲击钻造孔每台每天平均进尺为2m，完成一根桩灌注需要约3.5天，计划配置8台钻机，计划45天完成。
六、质量管理
6.1测量定位的质量控制
对业主提供的工程平面，高程控制点和成果资料办理正式交接手续复核；施工测量控制网由项目经理部计算和设置，并进行复核，达到要求后报监理工程师审查确认后方可投入使用。
对控制点，水准点定期复核，检查结果及时报业主及监理工程师。
测量仪器在检验有效期内使用。
6.2灌注桩的质量控制
灌注桩的施工质量关系到集装箱泊位码头的质量，而桩基质量受到许多因素影响，稍有不慎，就有可能造成质量事故，为此从以下几个方面加以质量控制：
1）桩位放样、测量精确定位非常重要。
施工前将复核测量成果，力求准确无误，防止桩位偏差。
2）避免桩偏斜事故，钻孔过程中，每进尺2-3m，严格检查钻孔直径和垂直度，确保钻孔直径和竖直符合要求。
3）水下钻孔施工，钻孔前还应注意控制护筒埋设固定，保证其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒应与周边土体接触紧密，孔位偏差不应大于5cm，倾斜度不大于1％。
4）钻孔完成后，重点应检查清孔质量，沉渣厚度等必须符合设计及规范要求，要避免沉淀超厚情况的发生。
5）灌注水下混凝土的施工中，将着重控制首批混凝土量与泥浆至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、导管内径及桩孔直径等技术参数的关系，同时在后续混凝土浇注过程中，随时控测混凝土高度，及时提升导管，注意保持适当的导管埋深（一般保持在2-4m，最大埋深不大于6m），在任何时候不小于1.0m，严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故。
七、HSE管理
7.1人群健康保护
（1）在工程施工人员进入生活区和作业面前，委托或配合施工区医疗卫生机构进行卫生清理，采取消毒、杀虫、灭鼠等卫生措施，并对饮用水进行消毒。
（2）对施工进驻人员，做好短期疫情监测，并采取有效措施减少感染者。
（3）职工食堂应严格执行《中华人民共和国食品卫生法》相应条款。
（4）所有传染病人、病原携带者和疑似病人一律不得从事易于使该病传播的职业或工种。
7.2安全管理
主要控制的关键点主要有水上作业、起重作业等环节的安全管理控制。
其安全控制措施主要有：
持证上岗；“三新”人员的培训和教育；面对面的安全技术交底；日常的安全生产检查、评比和奖惩；各类人员安全意识的培养和教育等方面。
并将重点从以下几方面做好安全管控工作。
（1）项目开工前，在施工组织过程中，对护筒插打、混凝土浇筑、水下灌注混凝土等作业，进行重点管控，做好安全防护措施，确保施工安全。
（2）加强施工现场安全教育，针对工程特点对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。
编印安全防护手册发给全体职工。
工人上岗前应进行安全操作的考试和考核。
合格者才准上岗。
（3）认真执行安全检查制度。
保证安全检查制度的落实，定期进行安全检查。
对检查中发现的安全问题，立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。
（4）对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并严格遵守柬埔寨政府有关规定。
（5）建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。
7.3文明施工措施
1）制定文明施工管理制度与措施，使文明施工的精神融汇于项目日常的质量、环境、职业健康安全管理工作中，并积极予以贯彻落实。
2）项目部成立文明施工管理委员会，积极配合业主单位做好工地文明施工管理工作。
3）成立项目治安管理机构，充分利用职工夜校，定期、不定期举办学习班或创办期刊、宣传展示图片等灵活多样的形式，教育员工遵纪守法，自觉维护项目范围内的社会治安，协助并，密切配合当地公安机关做好各自管理辖区（包括施工区和生产生活区）的治安保卫工作。
4）组织专业服务队伍，针对施工现场的路面、排水沟、工业及生活垃圾进行定期清理。
经常性保养维护主要施工道路，为安全生产、文明施工创造必要的条件。
5）施工机械设备严禁沿路停放，必须有序的停放在指定的停放场地，并经常冲洗擦拭使其保持整洁、良好的面貌，确保机械设备的完好率和出勤率，积极为施工生产提供有力的硬件支持。
6）施工作业人员进入施工现场，应身着统一醒目的服装，佩戴表明身份的卡片，做到整齐、有序。
7）项目部制定文明施工生产的管理实施细则，定期有监督检查小组将文明施工的检查情况在生产调度会上向各有关人员/部门进行通报。
奖优罚劣，好的经验及时保持、推广，发现问题及时纠正，必要时可与经济挂钩。
八、附件
1）钢平台布置图
2）钢护筒插打顺序图
3）嵌岩桩灌注顺序示意图
4）填岛布置示意图
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