整理发电机检修规程.docx

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整理发电机检修规程

300兆瓦发电机检修规程

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××××发电有限责任公司

第一章、前言

第二章、发电机技术规范

第一节、概述

第二节、设备技术规范

第三章、发电机的检修周期与项目

第一节、发电机的检修周期

第二节、大、小修检修项目

第四章、发电机的大修

第一节、发电机的电气试验

第二节、定子水路反冲洗

第三节、发电机抽转子

第四节、发电机定子绕组的检修

第五节、发电机定子铁芯及机座的检修

第六节、槽楔的检查和处理

第七节、发电机转子的检修

第八节、测温元件的检查

第九节、无刷励磁机和集电环装置检修

第一十节、氢冷却器检修

第一十一节、发电机穿转子

第一十二节、端盖的检修和回装

第一十三节、检修及连接发电机引线

第一十四节、发电机气密试验

第五章、发电机的小修

第六章、发电机大、小修后的验收

第一节、大修后的验收

第二节、小修后的验收

第七章、特殊项目检修

第一节、滑环的车磨

第二节、滑环冒火的处理

第三节、发电机的干燥

第四节、定子线棒的更换

第五节、定、转子线棒接地故障的查找

第六节、转子匝间短路故障的寻找方法

第七节、风扇座环、护环的拆装

第八节、转子线圈故障处理

第九节、出线套管的更换

附1：

发电机检修工器具一览表

附2：

发电机检修备品材料一览表

附3：

定子检修注意事项

第一章前言

1.为了保证发电机安全运行，提高企业经济效益，遵照国家部颁有关标准，在参照设备生产厂家的技术资料的基础上，结合我厂现有情况，制订本规程；

2.本规程是保证检修质量、圆满完成发电机大小修以及各项消缺任务的可靠技术措施，电机检修人员必须熟练掌握、严格执行；

3.希望电气工作人员在检修工作中不断总结经验，提出切实可行的修改意见，使本规程更加完善。

第二章发电机技术规范

第一节概述

2.1.1发电机概述

我厂300MW发电机是上海汽轮发电机厂生产的QFSN2-300-2型汽轮发电机，它采用焊接的机座结构，轴承由焊接的端盖支撑。

发电机机壳两端各装有两只立式氢冷却器。

定子机座与铁芯间采用隔振装置。

转子采用合金钢整体锻件，转子两端对称装有轴流式风扇。

发电机采用水氢氢冷却方式，发电机定子绕组及连接线，出线瓷套管为水冷，转子绕组、定子铁芯及端部结构件为氢冷，发电机采用无刷励磁。

第二节设备技术规范

2.2.1发电机基本数据

*型号QFSN-300-2

*额定功率300MW

*额定容量353MVA

*最大容量390MVA（氢压0.31MPa）

*定子电压20KV

*定子电流10189A

*空载励磁电流987A

*空载励磁电压（75℃）113V

*满载励磁电流2510A

*满载励磁电压（90℃）302V

*额定频率50HZ

*额定功率因数0.85（滞后）

*额定转速3000r/min

*效率98.8%

*额定氢压0.31Mpa

最高氢压0.35Mpa

*氢气纯度≥95%

氢气湿度≤4g/m3（额定氢压）

短路比（保证值）≥0.5

效率（保证值）≥98.8%

漏氢量（保证值）≤8m3/d

2.2.2参数

*定子每相直流电阻（15℃）0.00212Ω

*转子电阻（15℃）0.0923Ω

*定子每相对地电容0.209μF

*转子线圈自感0.857H

*次瞬变电抗X＂du（直轴不饱和值）17.4%

*次瞬变电抗X＂d（直轴饱和值）16%

*次瞬变电抗X＂qu（横轴不饱和值）17.2%

*次瞬变电抗X＂q（横轴饱和值）15.8%

*瞬变电抗X＇du（直轴不饱和值）22.9%

*瞬变电抗X＇d（直轴饱和值）20.2%

*瞬变电抗X＇qu（横轴不饱和值）38.2%

*瞬变电抗X＇q（横轴饱和值）33.6%

*直轴同步电抗Xd180%

*横轴同步电抗Xq175%

*负序电抗X2（饱和值）15.9%

*负序电抗X2u（不饱和值）17.3%

*零序电抗X0（饱和值）7.53%

*零序电抗X0u（不饱和值）7.93%

*直轴开路瞬变时间常数T＇d08.6s

*横轴开路瞬变时间常数T＇q00.956s

*直轴短路瞬变时间常数T＇d0.965s

*横轴短路瞬变时间常数T＇q0.184s

*直轴开路超瞬变时间常数T＂d00.0442s

*横轴开路超瞬变时间常数T＂q00.0744s

*直轴短路超瞬变时间常数T＂d0.035s

*横轴短路超瞬变时间常数T＂q0.035s

2.2.3励磁数据：

发电机空载励磁电流：

987A

发电机空载励磁电压（75时）：

113A

发电机满载励磁电流：

2510A

发电机满载励磁电压（90℃时）：

302V

2.2.4通风系统数据

*转子上风扇每端1只

*风扇压头4236Pa（等效空气中）

*风量23.4m³/s

*冷却氢气进口温度≤46℃

*氢冷却器进水温度≤35℃或按技术协议

2.2.5氢气冷却器（数据均为额定氢压条件下）

1.氢气冷却器技术数据

*冷却器额定冷却容量2530kW

*最高进水温度35℃或按技术协议

*最高出风温度46℃

*气体压降470Pa

*冷却水量440m3/h

*内部水压降56kPa

*冷却器重　　　　　　2.1t/只

2.氢气冷却器局部退出运行，发电机允许出力如下：

①氢气冷却器有1/8组退出时，允许带90%额定负荷；

②氢气冷却器有两个1/8组退出时：

a）若不在同一角处，允许带80%额定负荷；

b）若在同一角处，则允许带60%额定负荷。

2.2.6定子线圈冷却水数据

*冷却水量55m3/h（包括引线６m3/h）

*冷却水压　　　　　约0.15～0.20Mpa　

*冷却水进水温度　　45～50℃

*绕组水路电导率0.5～1.5微西／厘米（25℃）

*酸碱度pH=

*硬度≤　微西当量/公升

*机械杂质无

2.2.7主要部件重量及外形等

　　　*转子总重　　　　　　　　53t

　　　*定子总重　　　　　　　　262t

　　　*端盖每只总重　　　　　　约10t

　　　*底板总重　　　　　　　　3.35t

　　　*出线盒（包括主出线套管）4.7t

*发电机总重317t

　　　*励磁机重量　　　　　　　24.5t

　　　*转子转动惯量　　　　　　8180kg*m²

*突然短路力矩　　　　　1400t*m

*转子临界转速一次　867r/min　

　　　　　二次　2256r/min

第三章发电机检修周期与项目

第一节检修周期

大修每4～5年进行一次（新投运的发电机一年内应进行大修一次）。

小修每年一次。

第二节发电机检修项目

3.2.1大修标准项目

1.发电机停机前测漏氢（汽机）并由运行人员进行发电机修前水回路正反冲洗试验并由（试验班）进行修前绝缘预防性试验。

2.发电机解体及各部分吹扫、清除污垢。

3.检查端盖、压板、钢圈、衬垫、密封垫。

4.处理漏氢点，更换胶条。

5.全面检查紧固件螺栓止动垫片，将松动螺栓紧固，止动垫片更换。

6.定子槽楔及弹性波纹板的检修（有无松动，虚壳及断裂情况），更换或重新紧固少量的槽楔垫。

7.定子铁芯与端部压圈及屏蔽环的检修。

8.全面检查和清扫端部线圈，绑环、绑线间隔垫及绝缘引水管。

配合热工检查和更换测温元件等。

9.检查定子线棒有无磨损、过热、流胶，半导体漆脱落及电腐蚀情况，并处理。

10.检查定子线棒，并头套，水接头，绝缘引水管及铁芯各部有无漏水、渗水痕迹，并根据情况进行修理。

11.全面检查和清扫定子引出线各装配部件，清除端罩内的油污。

12.定子水内冷系统水压试验。

13.定子线棒的水流量试验。

14.根据定子绝缘引水管是否有渗水，弯、磨损及水压试验情况，决定局部或全部更换定子绝缘引水管。

15.检查转子平衡块及平衡螺丝和其它紧固件。

16.护环的检查及中心环的检查。

17.发电机轴承（由汽机专业负责）测量轴承对地绝缘的检查。

18.清刷氢气冷却器，进行冷却器水压试验，清除漏水。

19.油密封装置的检修。

（由汽机专业负责）

20.转子风扇和风扇导向叶片的检修。

21.转子气密性试验。

22.励磁机组的检查。

23.发电机与励磁机做绝缘预防性电气试验。

（由高压试验班负责）

24.发电机组装试运转。

25.发电机整机气密试验。

3.2.2小修项目

1.励磁机小室的照明装置的检查。

2.发电机大轴接地碳刷及接地检测碳刷的检查。

3.定子水路正、反冲洗。

如有必要时，则增加下列项目：

4.打开发电机两侧入孔盖及内部挡风板。

5.检查端部线圈有无松动、磨损、过热、流胶现象。

6.检查定子绝缘引水管及水接头有无渗水现象。

7.检查定子端部引线、垫块、绑线及支架与压板螺丝有无松动。

8.转子风扇的检查及平衡块螺钉紧固情况检查。

9.复装发电机的准备工作。

第四章发电机的大修

第一节发电机的电气试验

4.1.1绝缘电阻的测量：

1.电阻测温元件绝缘电阻的测量，试验电压为250伏，结果不小于5兆欧；

2.转子绕组绝缘电阻的测量，试验电压为500伏、10分钟，试验标准为10-50兆欧（为了安全，投运前不要做大于400伏的交流电气试验）；

3．定子绕组绝缘电阻的测量，试验电压为2500伏、1分钟，试验标准大于500兆欧；极化指数不应小于2.0

4.轴承绝缘（瞬时）、密封支座、中间环绝缘用500伏试验电压，结果不小于100兆欧

5.端部铁心及轴瓦热电偶绝缘测量，用500伏试验电压，结果不小于100兆欧

6.励磁机电枢绝缘测量，用500伏试验电压，结果不小于100兆欧

4.1.2发电机耐压试验：

1．定子绕组手包绝缘表面电位测量，试验电压为直流20千伏，此项试验用以检查定子端部主要是引线接头、端部接头、隔相接头以及过渡引线并联块的绝缘状态，结果应不大于500伏；

2．直流耐压试验，试验电压为直流50千伏（安装时做直流60千伏），此试验在安装转子之后，交流耐压之前做，先用2500伏专用绝缘电阻测试仪，测得

①绕组与汇水管绝缘大于100千欧，

②汇水管对地电阻大于30千欧；在测量①、②两项绝缘之前，要先把汇水管对地的连接线拆除，测量后恢复接地状态；

3．交流耐压试验，试验电压为交流30千伏（发电机安装时做交流32.25千伏），

4.1.3电阻测量

1．电阻测温元件测量须拆掉外部接线及接地线，铜元件电阻折算到0℃时应为50欧，铂元件电阻折算到0℃时应为100欧；

2．转子绕组直流电阻测量，与初次测得值比较不大于2%；

3．定子三相绕组的电阻测量，测得各相直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，最大值与最小值之差和最小值之比不得超过1%；与初次测得值比较相对变化不得大于2%；

4.1.4其他电气试验项目

1．定子线棒表面防晕结构性能测定，无槽楔覆盖时可用数字万用表测定子线棒表面半导体漆的电阻系数；有槽楔覆盖时可在相电压下用“惠普”超声波——声探测仪的探棒沿槽楔活动，根据测得的声频可判定防晕结构有、无局部缺陷以及其具体位置；

2．测量轴电压，须在停机前或启动后带有励磁的情况下进行；

3．测转子绕组交