铜冶炼行业 物资验收标准abc.docx
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铜冶炼行业物资验收标准abc
铜冶炼辅助物料验收标准
1.目的
制定本规范是为了保证物资部门采购的物资必须经过进厂验收检验，只有质量符合标准及设计规定要求的物资才能用于生产。
并作为检验人员对物资检验时确定验收项目所必须遵守的依据。
2.主题内适用范围
本规程适用于本公司购买的辅助物资的检验。
3.验收依据
国家标准、部颁标准、企业标准、订货合同、订货技术协议及设计图纸、工艺规程中所规定的技术要求。
NBg1111.8.3-2002不合格品控制
NBg1304-2002不合格品控制程序
4．验收内容
4.1质量文件审核
检验人员根据物资部门所提供的供货质量证明书中采用的标准及供货合同中规定的技术条件及技术协议进行审核判定。
比较所提供的各项试验数据是否满足标准、合同和技术协议规定的技术要求。
4.2实物检查
4.2.1检验人员应对照质量证明文件核查:
a.实物上有无识别标记或标签；
b.批号、物资牌号、规格等是否相符；
c.物资的外观质量；
序号
名称
牌号
规格
技术标准
使用的车间
1
盐酸
HCL
浓度31%
GB320—2006
电解车间
动力车间
2
浓硫酸
H2SO4
浓度98%
GB534—
2002
电解车间
制酸车间
3
氢氧化钠
NaOH
纯度99%
优等品
GB209—2006
电解车间
制酸车间
4
硫酸钡
BaSO4
白色粉末
GB/T2899—2008
熔炼车间
5
五水硫酸铜
CuSO4·5H2O
纯度96%
蓝色晶体
GB437—80
电解车间
6
七水硫酸亚铁
FeSO4·7H2O
淡绿色或淡黄绿色结晶
GB10531—
89
动力污水排水
7
工业次氯酸钠
NaCLO
一级品
浅黄色液体
HG/T2498-
2003
生活水处理站
8
杀菌剂
XF—991
CLO2
液态
杀菌剂
GB/T20783-2006
制酸车间
电解车间
9
杀菌剂
XF—992
TCCA
液态
杀生剂
制酸车间
电解车间
10
助凝剂
聚丙烯酰胺PAM
纯度98%，白色或微黄色粉末
GB17514—2008
动力车间水处理
11
混凝剂
聚合氯化铝PAC
纯度98%
淡黄色
GB15892—
2003
动力车间水处理
12
硫化钠
Na2S
固体
100%
GB/T10500—2000
制酸车间
13
氯化钠
NaCL
粉状
GB/T5462-2003
动力给水净化站
14
还原剂
NaHSO3
纯度98%
HG/T3814-
2006
动力车间
15
磷酸三钠
Na3PO4•XH2O
白色或黄色结晶
HG/T2517-
2009
动力车间
16
三聚磷酸钠
Na5P3O10
白色颗粒
GB9984—
2004
动力车间
17
阻垢剂
MDC300
纯度>98%
动力车间
18
氯化钙
CaCL2
固体
HG/T2327—92
制酸车间
19
锌粉
Zn
见附录
熔炼车间
20
缓阻垢剂
JC—264
液态
制酸车间
电解车间
21
铁屑
Fe
见附录
电解车间
22
洗精煤
见附录
熔炼车间
23
块无烟煤
见附录
熔炼车间
24
无烟煤
见附录
动力车间
25
固体还原剂
昆明理工学院
见附录
熔炼阳极炉
26
生石灰
见附录
动力车间
27
石灰石
见附录
熔炼车间
28
石英砂
见附录
熔炼车间
29
薪柴
见附录
熔炼车间
动力车间
30
柴油
见附录
熔炼车间
制酸车间
31
石墨
电极
见附录
熔炼电炉工段
32
骨胶
见附录
QB/T1996—2005
电解车间
33
干络素
见附录
电解车间
34
硫脲
见附录
HG/T3266—2002
电解车间
附录%
名称
技术标准
品质
项目
含量
盐酸
GB320—2006
合格品
盐酸的质量分数≥
31.0
铁的质量分数≤
0.01
灼烧残渣的质量分数≤
0.15
游离氯的质量分数≤
0.01
砷的质量分数≤
0.0001
浓硫
酸
GB534—2002
合格品
硫酸的质量分数≥
92.5/98.0
灰分的质量分数≤
0.10
氢氧化钠
GB209—2006
优等品
氢氧化钠的质量分数≥
99
碳酸钠的质量分数≤
0.5
氯化钠的质量分数≤
0.03
三氧化二铁质量分数≤
0.005
硫酸钡
GB/T2899—2008
合格品
硫酸钡（以干基计）ω≥
95.0
1050C挥发物,ω≤
0.50
水溶物，ω≤
0.50
白度≥
88.0
PH值
5.5~9.5
细度≤
0.5
五水
硫酸铜
GB437—80
工业一级品
五水硫酸铜质量分数≥
96
游离硫酸质量分数≤
0.1
水不溶物质量分数≤
0.2
七水硫酸亚铁
GB10531—89
合格品
硫酸亚铁质量分数≥
90.0
二氧化钛质量分数≤
0.75
水不溶物质量分数≤
0.50
工业次氯酸钠
HG/T2498-2003
工业一级品
有效氯（以CL计）≥
10.0
游离碱（以NaOH计）
0.1~1.0
铁（以Fe计）≤
0.005
重金属（以Pb计）≤
0.001
砷（以As计）≤
0.0001
杀菌剂
XF—991
GB/T20783-200
工业合格品
二氧化氯质量分数≥
2.0
密度（20℃）/（g/cm3）
1.02-1.06
pH
8.2-9.2
砷（As）的质量分数
0.0003
铅（Pb）的质量分数
0.002
杀菌剂XF—992TCCA暂无标准，验收时以厂家提供标准为准
助凝剂
PAM
GB17514—2008
合格品
灼烧残渣质量分数≤
20.0
粒度（20目筛余量）≤
10.0
分子量，万≥
1200
水解度
25.0～40.0
pH值
6.5～7.5
溶解时间，min≤
60
絮凝时间，s≤
25
混凝剂
PAC
GB15892—2003
工业
合格品
氧化铝的质量分数≥
27.0
盐基度
40~90
水不溶物质量分数≤
1.5
PH（1%水溶液）
3.5~5.0
硫化钠
GB/T10500-2000
高含量
优等品
硫化钠含量≥
65.0
铁含量≤
0.08
碳酸钠含量≤
4.0
水不溶物含量≤
0.3
氯化钠
GB/T5462-2003
精制工业一级
氯化钠含量≥
98.5
水分含量≤
0.50
水不溶物含量≤
0.10
钙镁离子≤
0.40
硫酸根离子≤
0.50
亚硫酸氢钠
HG/T3814-2006
工业级
亚硫酸氢钠含量≥
98
水不溶物含量≤
0.03
氯化物（Cl）≤
0.05
铁（Fe）≤
0.004
重金属（以Pb计）≤
0.001
砷（As）≤
0.0002
磷酸三钠
磷酸三钠
HG/T2517-2009
HG/T2517-2009
工业级
工业级
磷酸三钠ω≥
98.0
硫酸盐（SO4计）ω≤
0.5
氯化物（以CL计）ω≤
0.4
砷（As）ω≤
0.005
铁（Fe）ω≤
0.01
水不溶物含量ω≤
0.1
PH值（10g/L溶液）
11.5~12.5
三聚磷酸钠
GB9984—2004
工业一级
白度≥
85
五氧化二磷≥
56.5
三聚磷酸钠≥
90
水不溶物≤
0.10
铁≤
0.015
PH值（1%溶液）
9.2~10.0
颗粒度（通过1.00mm试验筛的筛分率）≥
95
阻垢剂MDC300暂无标准，验收时以厂家提供标准为准
氯
化
钙
HG/T2327—92
项目
无水CaCL2
二水CaCL2
合格品
一等品
氯化钙含量
90.0
70.0
镁及碱金属含量
4.0
4.0
水不溶物含量
—
0.20
碱度
—
0.35
硫酸盐含量
—
0.20
锌粉
100-115目，纯度≥98%
活度≤95%
缓阻垢剂暂无标准，验收时以厂家提供标准为准
铁粉
粒度16目
洗精煤
合格品
固定碳含量
60~63.16
挥发物含量≤
15.68
灰分含量≤
20.12
水分含量≤
10
硫含量≤
1.3
块无烟煤
合格品
固定碳含量≥
62.38
挥发物含量≤
10.27
灰分含量≤
26.06
硫含量≤
1
粒度≤
5mm
无烟煤
合格品
固定碳含量≥
62
硫含量≤
0.5
煤粉含量＜
10
粒度
25~50名模
新型固体还原剂暂无标准，验收时以厂家提供标准为准
生石灰
合格品
大于0.5mm颗粒含量
10
生石灰块度＜
120mm
氧化钙含量≥
80
石灰石
合格品
粒度
5~15mm
氧化钙含量＞
52
石英砂
合格品
粒度
2~5mm
二氧化硅含量
90
薪柴
合格品
长度
500mm
直径
100mm
柴油
合格品
型号
0#
石墨电极
合格品
每节长度，mm
2000±100
直径，mm
500
骨胶
QB/T1996—2005
工业
合格品
水分质量分数≤
15.5
灰分质量分数≤
3.0
氯化物质量分数≤
0.60
勃氏黏度12.5%溶液≥
3.0mPa.s
凝冻强度12.5%溶液≥
120Bloomg
PH值（1%溶液）
5.5~7.0
干络素暂无标准，验收时以厂家提供标准为准
硫脲
HG/T3266—2002
工业
合格品
硫脲含量≥
98.0
加热减量≤
1.0
水不溶物含量≤
0.10
硫氰酸盐含量≤
0.10
灰分≤
0.30
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