高线设备检修维护专项规程.docx
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高线设备检修维护专项规程
高线设备检修维护规程
安钢集团新普轧钢厂
-12-10
第一章炉区设备操作、维护、检修规程
第二章加热炉汽化冷却设备操作、维护、检修规程
第三章轧机组设备操作、维护、检修规程
第四章散冷、收集和打包
第五章水泵操维护、检修规程
第六章软水站检修、维护规程
第七章润滑站设备维护、检修规程
第八章润滑站设备操作规程
第九章液压站设备检修、维护规程
第十章起重机设备操作和检修维护规程
第一章炉区设备操作、维护、检修规程
第一节炉区辊道设备
1、炉区辊道设备重要参数
1.1热送设备重要参数
辊子尺寸：
Φ295×1000mm
辊子线速度：
0～1m/s
辊子间距：
1500mm
减速机电机：
YGb160s1-6N=3.2kW
输出转速：
64r/min
辊数：
40组
1.2入炉辊道设备重要参数
辊子尺寸：
Φ295×500mm
辊子线速度：
0～1m/s
辊子间距：
1500mm
减速机电机：
YGb160s1-6N=3.2kW
输出转速：
64r/min
辊数：
27组
1.3出炉辊道设备重要参数
辊子尺寸：
Φ295×500mm
辊子线速度：
0～1m/s
辊子间距：
1500mm
减速机电机：
YGb160s1-6N=3.2kW
输出转速：
64r/min
辊数：
15组
2、设备操作规程
2.1按工艺规定，严格控制钢坯长度和弯曲度，不合格钢坯禁止进入下一系统。
2.3操作顺序：
热坯从炼钢出坯跨到热辊道，经辊道传送至轧钢车间，再由天车吊送到上料台架。
再由上料台架到入炉辊道，加热符合工艺规定后由出炉辊道送出。
2.4在设备使用过程中，规定平稳操作，如有异常要及时告知关于人员解决。
3、设备维护规程
3.1接班人员应理解上一班运营状况，及时解决上一班遗留问题。
3.2检查线路：
减速机电机-联轴器-轴承座-辊子
3.3重要检查内容及规定
检查部件
检查内容
技术规定
负责部门
检查周期
生产
维修
减速电机
运营
平稳、无异常
生产
维修
1次/班
1次/班
联轴器
连接
齐全、紧固
生产
维修
1次/班
1次/班
轴承座及辊子
运营
无变形、灵活
生产
维修
1次/班
1次/班
3.4维护人员须按设备点巡检制度关于规定进行检查，认真填写设备维护记录。
3.5对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。
3.6检查各辊道周边与否有障碍物、水冷系统、润滑部位及各部螺栓与否正常，确认无误后方可操作。
常用故障
故障因素
解决办法
辊子不转
轴承损坏
更换辊子或轴承
电气故障
解决电气故障
联轴器跳动
联轴器不正
重新找正
减速器异常噪音
减速机损坏
更换减速机
3.6发现设备问题能解决及时解决，不能解决及时逐级告知组长、部长、厂长，与关于部门协商解决。
4、设备检修规程
4．1检修周期及重要内容
小修：
每周一次，时间4～6小时。
内容：
检查轴承及辊磨损状况，更换加油。
中修：
半年一次，时间1～2天。
内容：
各部检查，更换损坏、老化件。
大修：
三年一次，时间2～3天。
．
内容：
各部拆检，更换损坏件。
4.2检修完毕后，要保证活完场净，设备干净整洁，并认真填写检修记录。
4.3检修技术规范。
4.3.1电机减速机输出轴中心应与辊子中心同轴度在0.2mm之内。
4.3.2辊子装配时，应先核对轴承、油封型号；
4.3.3安装轴承时，应测量安装轴轴径，测量轴承座内孔尺寸。
5、安全注意事项
5.1检修人员检修前必要执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。
5.2非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。
5.3点检、维修人员巡检时，随时注意钢坯运营状况，并与操作人员搞好确认，严格执行摘挂牌制度。
5.4排除故障时，应切断电源，并挂上检查标志。
5.5禁止跨越辊道。
第二节加热炉推钢机
1、设备重要技术参数
1.1加热炉推钢机技术参数
型式：
液压式，构造形式为1个液压缸带2个推头：
2台推钢机同步靠液压系统控制实现。
最大推力：
100t
推速：
0.07m/s
退速：
0.12m/s
最大行程：
1800mm
工作行程：
1500mm
2、设备操作规程
2.1各班应设专职操作人员，并要理解设备技术性能，其她人员禁止操作。
2.2运营前，确认无异常后方可正常作业。
3、设备维护规程
3．1严格遵守交、接班制度
3．2按制度对设备进行点检和巡检。
设备维护完后要认真填写设备维护记录。
3.2.1检查路线
线1:
电动机-联轴器-液压泵-液压阀-液压接头-液压缸
线2:
轴承座-臂轮-缸头销轴-推头
3.2.2重要检查内容
3.2.2.1检查电机与否振动，有无噪音，地脚螺栓紧固状况。
3.2.2.2电机轴承温度与否不大于60℃
3.2.2.3检查液压站油位、油温、压力与否在规定范畴内。
3.2.2.4检查液压油缸动作与否正常，有无卡涩或明显露油。
3.2.2.5检查推钢动作与否正常，有无明显卡阻。
3.2.2.6检查各种液压管路与否正常，接口与否有松动、露油。
3.2.2.7设备在运转中如发生异常，应及时解决，不得未经解决而；持续带病作业。
不能解决及时逐级告知组长、部长、厂长，与关于部门协商解决。
3.2.2.8对设备要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。
4、设备检修规程
4.1检修周期及重要内容
小修：
每周一次，时间4-6个小时。
内容：
各部检查，调节；加换油；更换损坏件。
中修：
半年一次，更换损坏1-2天。
内容：
各部检查，更换损坏、老化件。
大修：
三年一次，时间2-3天。
内容:
各部拆检，更换损坏件。
4.2检修完毕后，要保证活完场净，设备安静整洁，并认真填写检修记录。
5、安全注意事项
5.1检修人员检修前必要执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。
维护及检修设备时，检修人员要与生产人员密切配合，严格执行摘挂牌制度。
5.2非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。
5.3禁止带压操作。
第三节出钢机
1、出钢机重要技术参数
1.1重要技术参数
型式：
摩擦式，园断面推杆采用4辊夹紧；横移机构采用液压驱动。
推力：
2.5t
推速：
1m/s
退速：
1.5m/s
行程：
13500mm
推杆中心移动距离：
400mm
横移液压缸：
C25ZB100/56-600
减速机型号：
YKL280-81；速比：
8
电机：
型号：
YZR355M-8,功率：
45Kw,转速：
730r/min,
推钢机推杆：
闭环水冷。
出钢机夹送辊中心到与加热炉炉壁间距离不不大于1500mm。
2、设备操作规程
2.1各班应设专职操作人员，并要理解设备技术性能，其她人员禁止操作。
2.2运营前，确认无异常后方可正常作业。
2.3每次操作只容许一根钢坯推出。
3、设备维护规程
3．1严格遵守交、接班制度
3．2按制度对设备进行点检和巡检。
设备维护完后要认真填写设备维护记录。
3.2.1检查路线
线1:
电动机-联轴器-制动器-减速机-万向联轴器-轴承座
线2:
小车装配-出钢杆-冷却水循环
3.2.2重要检查内容
3.2.2.1检查电机与否振动，有无噪音，地脚螺栓紧固状况。
3.2.2.2电机轴承温度与否不大于60℃
3.2.2.3检查减速机运转状况，有无噪音，地脚螺栓与否紧固，减速机油位与否在规定高度（设备上有原则刻度线），各部轴承温度不超过60℃
3.2.2.4检查各部传动接手、联轴器运转与否正常，启动前检查连接螺栓与否是松动。
3.2.2.5制动器预紧弹簧调节要适中，检查闸轮与闸皮（瓦块）磨损状况，如发现闸轮、闸皮（瓦块）磨损严重而导致制动效果不佳时，应及时更换。
3.2.2.6检查出钢杆动作与否正常，出钢杆固定与否有松动。
3.2.2.7检查出钢杆冷却与否正常，进水、回水与否畅通。
3.2.2.8设备在运转中如发生异常，应及时解决，不得未经解决而；持续带病作业。
不能解决及时逐级告知组长、部长、厂长，与关于部门协商解决。
3.2.2.9对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。
4、设备检修规程
4.1检修周期及重要内容
小修：
每周一次，时间4-6个小时。
内容：
各部检查，调节；加换油；更换损坏件。
中修：
半年一次，更换损坏1-2天。
内容：
各部检查，更换损坏、老化件。
大修：
三年一次，时间2-3天。
内容:
各部拆检，更换损坏件。
4.2检修完毕后，要保证活完场净，设备安静整洁，并认真填写检修记录。
5、安全注意事项
5.1检修人员检修前必要执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。
维护及检修设备时，检修人员要与生产人员密切配合，严格执行摘挂牌制度。
5.2非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。
5.3更换出钢杆注意高温高热，出钢杆起吊注意平稳。
第四节废钢坯剔除装置
1、设备重要技术规定
1.1堆积在废钢坯剔除装置上废钢坯要及时用吊车吊离，以免废钢坯垛层影响剔除装置正常工作，或钢坯从剔除装置内滚出形成危险。
1.2每次剔除废钢坯时必要是本岗位人员操作，拔出一次只能单根剔除废钢坯。
1.3废钢拔杆未回落到最低位置（必要低于辊道上面）时，不得在辊道上输送钢坯，以免撞弯、撞坏拔料杆。
2、设备维护规程
2.1检查废钢坯剔除装置地脚螺栓紧固状况。
2.2每天交班时要向上一班人员询问清晰该设备状况，接班后要对设备检查，各销轴、钢坯构造架与否开焊、断裂及拔杆变形折断现象。
2.3及时检查拔钢机下及设备周边有无杂物，以免设备动作时卡阻而损坏设备。
并保证设备周边清洁卫生。
2.4要定期定点对设备各传动部位加润滑油，2天一次，润滑点图表：
液压缸支座
2处
油脂润滑
液压缸叉头
2处
油脂润滑
传动轴轴承座
6处
油脂润滑
3、设备检修规程
3.1若发现四个拔杆有弯曲，断裂时一定要及时解决。
3.2传动长轴、液压缸支座和推动连接销子处转动部位铜套严重磨损时要及时更换。
3.3液压管路、液压缸浮现跑、冒、滴、漏油时要及时解决。
3.4检修完后四个拔杆，拔料平面应在同一水平面上，相距最远两根拔杆拔杆平面是平面度容许误差为1mm。
3.5设备检修完毕后规定在运转过程中，应平稳、无冲击、无异常振动和噪音，各密封处、结合处不得漏油。
3.6润滑油采用2#锂基脂。
第四节引风机鼓风机
1、操作规程
风机启动前准备工作：
1.1机械电器设备处在正常状态，盘车灵活。
1.2设备安全设施健全，并能起到保护作用，停机一周以上应检查电机绝缘，冷却水与否畅通。
1.3风机进风口、出风口阀门操作灵活，主管道各蝶阀与否处在关闭状态。
风机启动操作：
1.4关闭进风口阀门，启动鼓风机电机。
1.5启动风机并观测风机本体振动状况，电机、电流、温度状况。
1.6待风机、电机运转正常后，将风机出口风道蝶阀打开，然后再慢慢打开进风口阀门进行调节风量，但要密切注意启动电机电流变化。
风机停机操作：
1.7关闭进风口阀门，再关闭风机出口阀门。
1.8操作风机停机开关，使风机停机。
1.9操作人员停机后，要观测此机电流批示为零，拟定停机后方可停止操作。
风机互相倒机操作：
1.10倒机前，先要启动要启动风机，操作办法按风机启动操作进行。
1.11待该风机启动运营正常后，再进行操作所要停机风机，停机操作，按风机停机操作。
2、维护规程
2.1严格执行交接班制度，做好本班风机运营记录，为下班人员提供必要设备运营状况。
2.2认真检查风机地脚螺栓及风机对轮，电机地脚螺栓紧固状况。
2.3认真观测电机本体温度不高于60℃，运营电流及风机振动状况。
2.4经常对风机机械某些加油，清理尘灰，以保证风机长期运营。
2.5经常检查风机进口、出口闸阀，开闭灵活，电机执行机构运营正常。
2.6经常检查轴承座油位保持在油镜2/3处，缺油要及时添加。
3、检修规程
3.1小修内容：
周期4-7个月（或3000-4500运营小时）。
3.1.1解体检查各部位轴承。
3.1.2检查和更换联轴器螺栓和弹性垫圈。
3.1.3检查和紧固各部位联接螺栓及各部地脚螺栓。
3.1.4消除跑、冒、滴、漏现象。
3.1.5鼓风机每运转一年，必要揭盖检查一次。
3.2中修内容：
周期1-2年（9000-18000运营小时）。
3.2.1检查轴、叶轮、叶片、轮片、轮帮与叶片铆钉、密封套等，风机各部机械部件。
3.2.2检查风机转子与电机同心度，必要时调节。
3.2.3主轴：
3.2.3.1主轴应无裂纹、伤痕、沟槽，主轴轴颈与轴承配合面禁止有撞痕，光洁度在▽7以上。
3.2.3.2主轴最大弯曲度见表：
主轴转速（转/分）
最大弯曲（mm/m）
500--1500
0.05—0.06
3.2.4联轴器：
3.2.4.1半固定式联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，弹性圈外径与孔配合应有0.4-0.6mm间隙，螺栓应有弹簧垫圈或保险片锁紧。
3.2.4.2联轴器中心容许偏差（mm）
固定式 径向 轴向
0.04 0.02
4、试车验收：
4.1试车时检修与运营负责人及主管技术人员必要在现场监督。
4.2试车过程中应由操作人员操作，检查人员对设备各部进行检查和监督。
4.3由操作人员按操作规程将机组起动，试车时间不少于8小时。
4.4机组转动后注意如下事项：
4.5检查转动方向与否对的，如不对的应及时停机解决。
4.6检查机组各部震动、温度，倾听机组内部有无异音，如发现不正常现象，应按操作规程解决。
4.7试车过程中各部运转数值应符合维护规程规定，如超过其数值应停机解决。
4.8试车完毕后，应由检查人员将检修记录，试车记录填写在设备档案上。
以便下次检查参照，经验修和运营双方签字后方可将设备转交运营单位。
第五节蓄热式加热炉
1、设备重要技术参数：
炉型：
端进、侧出蓄热式推钢式加热炉。
用途：
钢坯轧制前加热。
有效炉底面积（有效长×内宽）：
22.0×12.8m2
原则坯尺寸：
150×150×1mm
加热钢种：
普碳钢，低合金钢
坯料入炉温度：
20℃
出钢温度：
950～1150℃。
产量：
120t/h（冷装）
钢压炉底强度：
热装454kg/m2.h
2、设备点检
2.1加热炉点检时应有高度责任性和安全生产意识，现场巡视或操作必要携带CO报警仪，防止煤气中毒。
2.2各段空、煤气蓄热箱，及时发现蓄热箱工作异常状况。
2.3检查总管压力，使高炉煤气总管压力尽量保持在5～7KPa范畴内，如有异常要及时找出因素，或向上级领导报告。
2.4经常检查各阀门、阀类，保证其正常工作。
2.5经常检查各管路系统，规定密封安全可靠无跑、冒、渗漏现象。
3、维护规程
3.1炉体维护
每次开炉前应仔细检查炉顶、炉墙以及炉门等易损部位，如有裂纹、剥落等现象应及时与关于部门联系。
炉体维护重要办法是防止急冷急热。
因而应严格按升温曲线或降温曲线操作。
3.2蓄热箱维护
蓄热箱维护很重要一点就是要防止高温烟气短路，高温烟气短路普通是由于蓄热箱内蜂窝体安装不当或损坏导致，因而在蓄热箱安装完毕时应有专人检查与否按满足规定。
并且在蓄热箱第一次投入三天内应特别加强巡回检查。
此外，由于高炉煤气中具有一定粉尘、水份，钢坯在加热过程中有氧化铁皮剥落，这些粉尘和氧化铁皮会随烟气进入蓄热箱，进入蓄热箱粉尘和氧化铁皮大某些会随烟气一路排入烟道，但还是会有小某些留在蓄热箱中，留在蓄热箱中粉尘、氧化铁皮会逐渐堵塞高温端蜂窝体，随着量增长，最后会导致蓄热箱堵塞，使蓄热箱无法正常工作。
当蓄热箱阻力增长到一定限度时，其换热效果会变差，换向时间缩短，导致无法通过调节引风机抽烟量来间接控制炉压。
依照经验，当正常生产时引风机开度增长到85%时仍无法控制炉压或由于排烟温度限制使换向时间短于60秒时，则必要对蓄热箱进行清理重装。
3.3换向阀维护
空气换向阀由压缩空气驱动，保证压缩空气质量是延长气缸使用寿命核心所在，因此每天白班应负责检查调节换向阀前气动三大件。
为保证换向阀各部位密封圈使用寿命和密封效果，应严格防止排烟温度浮现超温。
当排烟温度超过250℃并持续10分钟以上，或超过300℃并持续3分钟以上时，应更换密封圈，以保证安全生产。
3.4现场环境维护
炉区周边操作空间及走道应保证畅通、清洁，不可堆杂物，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
3.5其他部件维修护
各阀门、鼓、引风机、炉门升降机构、烧嘴等炉子所有附属设备。
如有损坏和失常等现象，应告知关于单位修理。
4、检修规程
4.1设备检修内容与周期：
序号
设备名称/型号
重要技术参数
单位
数量
检修周期
1
鼓风机（含电机、消音器）
9-26NO.11.2D
台
2
三年
2
煤气/烟气引风机（含电机、启动阀）
Y8-39NO.12.5D
台
1
三年
3
空气/烟气引风机（含电机、启动阀）
Y8-39No12.5D
台
1
三年
4
煤气蓄热箱（含烧嘴档砖、蓄热体、蓄热箱检修门等）
各种材料
套
56
每月
5
空气蓄热箱（含烧嘴档砖、蓄热体、蓄热箱检修门等）
各种材料
套
56
每月
6
检修炉门
各种材料
套
2
半年
7
二位三通换向阀DN300
空烟
套
8
半年
8
二位三通换向阀DN400
煤烟、空烟
套
12
半年
9
二位三通换向阀DN500
煤烟
套
10
半年
10
波纹膨胀节（空气侧）
不锈钢
套
12
半年
11
波纹膨胀节（煤气侧）
不锈钢
套
12
半年
12
手动空气蝶阀
DN200
只
65
半年
13
手动煤气蝶阀
DN250
只
65
半年
14
煤气电动双偏心蝶阀
煤气平台
台
1
半年
15
煤气电动盲板阀
台
1
半年
26
防爆阀
DN500
个
6
半年
第六节加热炉装料、出料炉门升降机构
1、操作规程
1.1线进出料炉门升降机构重要技术性能：
序号
名称
单位
数据
备注
1
炉门重量
kg
200
2
炉门升降速度
Mm/s
200
3
最大行程
mm
600
1.2每天交接班时要经常检查设备、链轮、链子、钢丝绳、滚筒周边与否有障碍物。
1.3依照实际状况，在传动装置周边安装防护栏杆。
1.4要经常检查钢丝绳与否磨损严重，发现及时更换。
1.5要经常检查发现设备有异常状况时，要及时告知关于人员解决。
1.6规定每班次交接班时，打扫设备周边卫生，保持设备清洁。
2、维护规程
2.1接班人员提前30分钟到达现场，交班人员向接班人员详细简介设备使用状况及存在问题，并认真填写好设备运转记录和卡片。
2.2坚持遵守设备点巡检制度。
2.2.1巡点检路线：
气缸-钢丝绳-链轮-轴承座-焊接小链-各部连接紧固件。
2.2.2检查内容：
2.2.2.1检查钢丝绳断股状况，如达到更换原则时应及时更换。
2.2.2.2检查卷筒和链轮磨损状况。
2.2.2.3检查链轮轴承座温度≤60°，并按润滑精度定期补充润滑油。
2.2.2.4检查并紧固各螺丝。
2.3设备润滑制度：
序号
润滑
部位
名称
润滑
点数
润滑方式
润滑剂名称
牌号
加油
周期
负责人
1
各轴承座轴承
2
油杯或油枪
2#锂基脂
3天
润滑钳工
3、检修规程
3.1检修类型及普通检修范畴规定：
类别
检修内容
周期
大
修
1.减速机解体检修、更换损坏件、轴承更换
四年
2.各齿形接手更换、制动器检查，更换磨损件
3.钢丝绳、绳卡子检查，更换
4.各轴承座清洗检查、轴承更换
中
修
1.减速机解体检查、清洗检查各齿轮轴承
一年
2.齿形接手清洗检查、制动器检查、更换磨损件、调节间隙
3.钢丝绳、绳卡子检查更换
4.各轴承座清洗检查、轴承更换
小
修
1.检查各部轴承润滑、磨损状况、加够润滑油
七天
2.解决各部漏油、更换密封件
3.解决各部变形更换处
4.紧固各部螺丝
3.2安装注意事项;
3.2.1拆卸时各端盖，接手与各连接面必要打印，做出标记，以便安装时照原则对装。
3.2.2各部位轴承间隙及轴游动间隙按技术原则进行。
3.2.3装配轴承时，需用油加热轴承后热装，不能冷装，油加热温度不不不大于120℃.
3.2.4各端盖、分箱面接口处密封垫片应依照图纸规定拟定，不得任意增减速度。
3.3检修质量技术原则;
3.3.1齿形联轴器;
3.3.1.1联轴器连接螺钉应与手锤打入安装，各螺丝配合松紧一致，接手内润滑脂应充分。
3.3.1.2接手内孔与轴配合应严格按照图纸规定进行装配。
3.3.2制动器：
3.3.2.1抱闸闸皮中心线与闸轮中心线重叠，中心线位移错差不得不不大于5mm，当把闸松开时，闸轮与闸皮间隙必要四
周相等。
其间隙为：
闸轮直径D
100-200
200-300
300-400
400-500
600-800
直径、公差
+0.5-±1.0
±1.0-±1.5
±1.5-±2.0
±2.0
±2.0
闸轮与闸瓦间隙
0.4-0.6
0.5-0.8
0.7-1.0
0
0.7-1.0
0.7-1.0
闸轮与闸带间隙
0.8
0.9
1.0
1.2-1.5
1.5
3.3.2.2闸轮磨损严重容许堆焊加工恢复原尺寸精度和表面光洁度，可继续使用，但闸轮有裂纹时应及时更换。
3.3.2.3制度时两闸瓦应同步均匀地压紧在制动轮上，其摩擦片闸皮接触面积不应不大于75%，闸轮上不得有油脂。
3.3.3减速机：
3.3.3.1减速机下箱体与上盖合好后，边沿应平齐错位不大于2mm.
3.3.3.2合箱后上箱盖与下箱盖不得有翅曲现象。
用0.02mm塞尺不得塞入。
第二章加热炉汽化冷却设备操作、维护、检修规程
第一节加热炉汽化冷却工技术操作规程
1、运营前准备
1.1投产前或检修后，汽化冷却所有设备应调试到正常供水，加热炉点火前，车间应提前告知汽化冷却操作人员进行软化制备。
汽包供水前2小时软水箱应有合格软化水备供。
1.2加热炉点火前1小时对汽化冷却操纵室下达点火前准备工作指令。
1.3汽包上水前检查汽包、软水设备、仪表及泵。
一切正常后方可进行汽包上水操作。
2、汽包上水操作
2.1关闭定排、连排污阀门，启动汽包上水阀门，关闭汽包外供蒸汽阀门。
2.2发开汽包散阀门
2.3将水位控制操作手柄拔在手动位置，待正常运营时可以拨到自动控制位置。
3、排
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