节能工程专项施工方案.docx

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节能工程专项施工方案

xxxxx

节能工程专项施工方案

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xxxxx

二〇一七年六月

第一章工程概况

第二章节能设计概况

第三章节能各专项施工技术措施与质量控制

第四章节能分项质量保障措施

第五章节能分项安全文明施工

节能工程专项施工方案

第一章工程概况

本工程为xxxxxxxxxxxx项目。

位于xxxxxxxx葡南巷内，框架结构，地下1层，地上3-6层，总建筑面积为10668.19㎡。

地下为停车场，层高均为3.9-6.25m，地上1-3层为幼儿园，层高均为3.9m，4-6层为配套公建，层高为3.6米，建筑消防高度24米。

该工程±0.000处标高绝对标高364.050m，自然地坪-0.3米。

本工程地上部分采用低温辐射采暖，外墙、屋面采用岩棉板保温层，外围采用塑钢中空玻璃，安装灯具均采用高效节能灯具，地下室、楼梯间、阳台不采暖，本工程采暖按照节能65%设计。

第二章节能设计概况

1.1屋面

本工程屋面采用250mm厚泡沫混凝土保温层，其传热系数为0.43W/㎡.K。

1.2外墙

本工程填充材料为粘土空心砖，外墙采用70mm厚岩棉板保温层，其平均传热系数为0.669W/㎡.K。

防火性能A级，板、雨棚等构件抹30mm厚玻化微珠砂浆。

1.3窗户

外窗为塑钢窗中空玻璃（5+12+5），中空玻璃12mm厚空气层。

1.4户门

采用双层钢板夹20mm厚岩棉板，燃烧性能为A级，其传热系数为1.923W/㎡.K。

1.5采暖

采用低温热水地板辐射采暖，总热计量，分室控制。

1.6电气

所有灯具均采用高效光源和节能灯具，走道采用声光控制灯，水泵节能采用液位控制，电梯为节能型。

1.7可再生能源

太阳能建筑一体化应用。

第三章节能专项施工技术措施与质量控制

3.1屋面施工技术措施

3.1.1工程做法

该工程屋面为不上人保温平屋面其做法为：

最薄处250mm厚泡沫混凝土2%找坡--4mm厚SBS防水卷材一道--40mm厚C20细石砼保护层。

3.1.2施工工艺:

清理基层→泡沫混凝土找坡层→铺4厚改性SBS防水卷材防水→浇注C20细石砼。

3.1.3施工方法

找坡层：

采用轻质泡沫混凝土找坡层，基础清理干净，通过验收，专业地泵将发泡剂和水泥搅拌均匀，泵送至屋面。

按照提前做饼冲筋，人工拉线收面找坡，发现不平整处应及时整改，坡度必须符合设计要求。

1.配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。

水灰比控制在0.35～0.45.

2.拌制水泥浆，按选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥等添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于2分钟。

3.1.4施工工艺

1.工艺流程

2.基层处理：

基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。

3.浇捣泡沫混凝土

将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。

按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的应设定找坡线。

浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。

浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。

12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。

4.浇筑后处理

在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。

如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。

3.1.5施工要点

1.按照施工图纸设计要求，测定设置标高控制点（4m×4m/点，用1：

2水泥砂浆打好定点），周边弹出控制线。

2.搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱，泵送至施工面。

确保水泥用量为450～550kg/m3。

3.对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。

表层施工时，用3～5m长尺杆根据定点刮平。

刮平应及时、迅速、平整。

4.施工完毕，36h内不宜上人或车辆（包括手推车），施工温度低时，时间可延长。

养护：

发泡混凝土表面见白后立即浇水养护，浇水次数应能保持发泡混凝土处于湿润状态。

3.1.6技术质量保证措施

1.发泡剂、水泥有关证书

水泥必须有检验报告、出厂合格证。

发泡剂必须有出厂合格证和使用说明书，检查生产日期是否在有效期内。

2.质量检查、验收

泡沫混凝土屋面保温、隔热层施工质量应符合《屋面工程质量验收规范》的有关规定。

泡沫混凝土品种、规格应符合相关设计和相关标准的规定。

现场发泡的泡沫混凝土，其配合比应计量准确、搅拌均匀，分层连续施工，并应对其导热系数、密度、抗压强度，随机见证取样送检。

对于各项隐蔽工程应按GB50411-2007规定进行隐蔽工程验收。

3.1.7应注意的质量问题

泡沫混凝土的施工环境宜在5度以上,并应避免在雨天,烈日高温条件下施工。

泡沫混凝土的流动性较大，当屋面的坡度大于5%，用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助。

泡沫混凝土施工必须有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关，确保施工质量，应按GB50411-2007规定留出试块进行性能检测。

泡沫混凝土及细石混凝土防水保护层内埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇筑前做好，严禁在保护层上凿孔打洞。

不得在保护层内埋设管线。

3.1.8成品保护

施工完毕及时按设计要求采取保护措施，36h内不宜上人或车辆（包括手推车），施工温度低时，时间可延长。

不得人为损坏，以免造成后患。

施工要与有关工序作业配合协调，进入作业面的施工现场人员不得成品上面走动。

交付使用前，发泡混凝土表面不得堆放重物，不得凿孔、开槽及安装管道支架等，严禁污染。

施工现场有专人负责看管下道工序的操作，不得使用手推车行驶，使用铁锹等工具时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。

3.1.9SBS防水卷材施工

基层干燥完毕，涂刷底油，要求涂刷二遍且不露底。

基层表面涂刷胶粘剂碰到阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位有增强附加层时应用接缝胶粘剂，涂刷时切忌在一处来回滚涂，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。

卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗，然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现漏底、堆积现象。

待表面干燥后即可进行粘合。

搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。

3.1.10厚钢筋砼保护层的施工:

a、按照规范要求，再屋面上弹6m×6m的网格线。

b、粘贴安放分格缝木条：

将木板加工成40高×20厚的木条，木条应质地坚硬，规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。

采用水泥素灰或水泥砂浆固定与弹线位置，要求尺寸、位置准确。

C、绑扎钢筋网片：

钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，，将分格缝木条开槽穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待砼浇注完毕，强度达到50%时取出木条，剪断分格缝处的钢筋，然后拆除支座。

D、浇注细石砼：

砼浇注应按照由远而近，先高后底的原则进行。

在每个分格内，砼应连续浇筑，不得留施工缝，砼要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后用抹子拍实抹光。

3.2外墙施工技术措施

3.2.1.本工程外墙采用岩棉板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆耐碱玻纤网格布为保护增强层，饰面为涂料层。

外墙主要保温材料为：

70mm厚岩棉板，规格为1200mm×600mm×70mm，平头式，阻燃A级型。

专用聚合物粘结、面层砂浆采用厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:

聚合物砂浆等于1:

5，可操作时间不小于2h。

固定件采用采用自攻螺栓配合岩棉板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。

耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm。

3.2.2.施工要求及条件

经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

3.2.3.雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃。

3.2.4施工工具

电热丝切割器或壁纸刀（裁岩棉保温板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。

3.2.5.工艺流程

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴保温板板→钻孔安装固定件→保温板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→验收。

1.基层清理

清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

要求粘贴岩棉保温板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

2.配制砂浆

施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:

砂浆=1:

5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

3.刷专用界面剂一道

为增强岩棉保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴岩棉保温板前，在岩棉保温板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

4.预粘板端翻包网格布

在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴岩棉保温板时再将剩余网格布翻包过来。

5.粘贴岩棉保温板

施工前根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉保温板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。

岩棉保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

岩棉保温板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

用抹子在每块岩棉保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在岩棉保温板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。

然后再在岩棉保温板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图

6.用条点