炼油厂清洁生产成功安例.docx
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炼油厂清洁生产成功安例
炼油厂清洁生产成功案例
（1）
企业信息:
企业名称:
Caltex炼油厂·企业地址:
澳大利亚，东南昆士兰，布里斯班Lytton,·行业:
石油化工行业,炼油厂·主要产品:
高级石油产品·主要工艺:
原油加工，流化床催化裂化,HF烷化,聚合,催化重整
问题描述：
在实施清洁生产措施之前，废水先被收集在一个调整池中，再流入存储池中，然后从存储池中以固定的速率将废水泵往高压气浮池，以便于去除残留的石油。
在此之后，废水被泵往一个活性污泥处理厂（ASP,生物处理加沉淀池）。
污染最重的废水先与雨水分流，直接被泵到调整池中。
碱性废水先被调整，然后再泵入调整池，以避免持续增加废水处理装置的浓度。
在连续下雨的季节，活性污泥厂的供水被稀释，并且有一部分轻微污染的雨水经旁路管线被放掉。
解决方案以下是对改进措施的简要说明：
重复使用约60%的汽提酸水（300m³/日），代替原来使用的新鲜水加入脱盐装置中。
这不仅减少了新鲜水的用量，同时也通过脱盐装置原油的再吸附减少了废水中的酚含量。
将污染水流和雨水彻底分流。
收集原油罐和产品罐的排水，打入中央处理装置，将分离出的油回用。
雨水经另一路管线通往另一个水池，必要时进行处理。
减少对场地的污染，由此可以减少雨季污水中所含的悬浮物。
严格控制碱液的操作，将产生的碱液降至最少。
用一个封闭的加热再生器装置代替酸水的汽提，将酸水的生成量降至最低。
建立封闭的循环采样系统，减少产品的泄漏。
检查污水系统，改进该系统的油水分离效果。
项目的实施表明，现在的ASP（活性污泥池装置）仍是目前的最好处理方法。
仅实施50%的项目工作，废水的质量就有了很大改进。
每天减少的废水量达到几百立方米。
联系地址·报告人姓名：
Mr.AntonDrobowiecki,环保专家·地址：
CaltexRefinery,Lytton,Australia（澳大利亚Caltex炼油厂，Lytton,）
炼油厂清洁生产成功安例（3）
企业信息：
·企业名称:
Caltex炼油厂·企业地址:
澳大利亚，东南昆士兰，布里斯班Lytton,·行业:
石油化工行业,炼油厂·主要产品:
高级石油产品·主要工艺:
原油加工，流化床催化裂化,HF烷化,聚合,催化重整。
问题描述：
项目实施之前，固体废物管理使用的是“末端治理”，亦即初级处理，厂内及厂外掩埋等。
90年代末期以来，掩埋费用激增，这种处理方法也不再能够满足工厂的环保要求。
解决方案以下是对改进措施的简要说明：
·减少FCC废催化剂85％。
经研究认定，废催化剂可以用在水泥工业中，此后大部分废催化剂均被回收用于水泥生产。
·采用了新的油罐清洗工艺过程，由此减少了含油泥浆的产生量。
新工艺的基础是使用“分割浆料”（通常使用柴油或沉淀过的油），将混合物打循环，使不溶解的烃类达到最大值，最后将固体份和水分离。
油份直接打回原油加工过程，废水需要进行处理，故排入废水处理装置。
·对固体废物的管理进行检查，开发废物管理计划。
工艺改进的一些实例：
·烷化装置中设置了进料干燥器和催化剂再蒸馏塔。
该装置降低了废碱液的生成量，由此产生的结果是降低了石灰的用量和废石灰的生成量。
废石灰的生成量平均降低了30％。
·改进原油灌切水装置的性能。
加装了密封的油罐切水系统，新系统可将废水收集到一个储罐中，最后集中处理。
·用bilk储罐（bilkstoragetanks）取代205升的化学药品罐。
由此减少了需要处理的药品罐数量以及化学药品的污染。
·用最新的实用标准研究制订出所有炼油储罐的所有清洗工作的油罐维护规程。
重复利用方面的初步措施：
·FCC催化剂回收后用于水泥工业·废石灰回收利用方案。
这些方案包括用于水泥工业和用作农业生产的土壤改良剂。
·加强回收利用化学药品罐·实施废物分离和回用计划，包括铝罐、废纸、纸版、玻璃、废金属和废电缆等。
炼油厂清洁生产成功案例（4）
炼油厂废水很大一部分来自工艺水和雨水管线混合后的含油污水。
如果将相对干净的雨水与工艺水分流，即可减少所生成的含油污水的数量。
另外，从少量的高浓度的工艺水中回收油，效果会更好。
控制含污水的固体废弃物排放到污水系统中的固体废弃物是构成炼油厂含油泥浆的重要组分。
进入污水处理系统的固体组分（原料中的砂土部分）表面上沾满油，被API油水分离器作为含油泥浆分离出来。
典型的泥浆所含的固体分为5－30％（重量百分比），因此，进入污水系统的固体分每减少一磅，就可以减少3－20磅含油泥浆。
Amoco/EPA（环保局）估计，在Yorktown的工厂每年约有1000吨固体分进入废水处理装置。
控制固体分离的方法有：
用道路清扫机清扫已经铺砌的地方、铺砌未铺砌的地方、对未铺砌的地方进行绿化、休整排污管道、清理管道和集圬池中的固体废弃物以及在冷却水中加防污剂减少热交换器清洗剂等。
提高从含油泥浆中回收油分含油泥浆是炼油厂固体废弃物产生的主要组成部分，因此改进从含油泥浆中回收油分都会有效的降低废弃物的数量。
目前有很多实用技术可以将油、水和固体分进行机械分离。
其中包括：
带式过滤机、内槽箱式压滤机、旋转真空压力机、旋涡离心机、盘式离心机、振动筛、热干燥机和组合式离心干燥机等。
确定苯的产生源头，安装上升气流水处理器在产生苯的源头处对废水中的苯进行处理往往比让苯与其他废水混合后在废水处理装置后中进行处理更为简便有效。
联系地址·案例提供者：
SectorNotebookProject,SuperintendentofDocuments,U.S.GovernmentPrintingOffice美国政府出版局·地址:
Washington,DC20402·电话:
（202）512-1800·传真:
（202）512-22509:
00a.m.to4:
30p.m.,ET,M-F
炼油厂清洁生产成功案例（5）
废碱的回收和再生用于吸收和去除中间产品和最终产品液体中所含的硫化氢和酚的碱液通常都可以回收。
如果所含酚和硫化氢浓度足够高的话，废碱液可以卖给化学制品回收厂家。
炼油厂要想使回收这些污染物实现经济效益，可能要进行工艺改变，以便提高废碱液中的酚的浓度。
含酚的废碱液也可以在现场回收，即通过降低碱液的pH值使酚变为不可溶，进而进行机械分离。
随后碱液可以在炼油厂废水装置中进行处理。
将含油泥浆用做原料许多油浆可以被送往焦化装置或者原油炼油厂，使之成为炼油厂产品的一部分。
送往焦化装置的泥浆可以同骤冷水一起喷射入焦炭鼓中，直接喷射到延迟焦化装置中或喷入焦化装置泄料接触器中，用于分离骤冷产品。
将泥浆用做原料近年来有了很大增长，几乎被所有的炼油厂采用。
泥浆用于焦化厂的数量受焦炭质量规格的限制，焦炭的质量要求可能会限制焦炭中泥浆固体分的含量。
但是炼焦技术也会不断更新，由此不断提高炼焦工艺中泥浆的允许使用量。
控制和回用FCCU和焦炭粉相当数量的催化剂粉末经常散落在催化剂储罐、反应器和再生装置附近。
焦炭粉末经常散落在焦化装置和焦炭存储区。
这些粉末应被收集和回用，以免被冲入废水沟中或被风吹到厂外。
收集技术包括将催化剂和焦炭粉末干扫收集起来，送去回用或者被作为无害废物处理。
焦炭粉末也可作为燃料回用。
另一种收集办法是在落尘区使用真空管道（或手动真空软管）将粉末吸至小的收集袋中。
试样的回用试验样品可以回收到原油回收系统中。
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炼油厂清洁生产成功案例（6） 培训和监督
对职工进行培训，减少排水管线中固体废弃物的制订职工培训计划，强调避免固体废弃物混入排水系统的重要性，将会有助于减少废水处理厂需要处理的（由于工厂操作人员每天的工作不当而增加的）油浆量。
对职工进行培训，防止土地污染对职工进行培训，讲解如何避免泄漏和溢流。
–使用可替代材料使用无害去污剂用毒性较低的和/或可生物降解的产品取代现在使用的常规去污溶剂（脱脂剂），或减少其用量。
不使用铬酸盐作为防腐剂用低毒性的代用品如磷酸盐取代铬酸盐，可以减少和消除冷却塔和热交换器泥浆中的含铬废物。
使用高质量的催化剂使用高质量的催化剂可提高工艺效果，也可减少更新催化剂的次数和频率。
用活化的氧化铝载体取代陶瓷催化剂载体活化的氧化铝载体可以用废的氧化铝催化剂回收利用。
–工艺或设备改造设置储罐二次密封装置炼油厂挥发物污染最大的污染源是存储汽油或其它挥发性产品的储罐。
为储罐加装二次密封装置可以有效的减少这种损失。
Amoco/EPA的联合研究估计，加装二次密封设备后，挥发物的损失可减少75%至93%。
为一个普通的储罐加装二次密封装置的费用估计为$20,000。
建立检漏和维修计划炼油厂挥发性污染的最大污染源之一是烃类泄漏。
检漏和维修计划（LDAR）包括使用油气检漏仪器按计划定期检查阀门、法兰和泵的密封件是否有泄漏。
漏点应立即修复或安排尽快修复。
根据检查频率的不同，该计划可减少挥发气体污染第40%至64%左右。
再生或减少滤土炼油滤土必须定期更换。
用过的滤土往往吸附有大量的烃类物质，因此必须作为有害废物处理。
用水或汽反洗滤土可将烃类含量降低至回收利用或作为无害废物处理所要求水平。
滤土再生的另外一种方法是用石脑油洗滤土，再经蒸汽加热干燥后送往烘炉再生。
在某些情况下，滤土过滤可全部用加氢处理取代。
减少油罐底部沉渣的生成原油储罐底部沉渣占炼油厂固体废物很大的百分比，因其含重金属量高，所以处理非常困难。
沉渣中含有重烃类物质、固废、水、锈和碎屑。
减少沉渣最有效而又省钱的办法是将沉渣中所含的油与水仔细分离。
过滤器和离心分离机也可以用于回收油。
减少脱盐装置中的固体分进入原油蒸馏装置的固体分往往可能吸附更多的油，并且产生更多的悬浮物和渣滓。
因此应尽量去除脱盐装置中的固体分的数量。
有很多种方法可以使用，例如：
使用低剪切应力的混合装置将脱盐器洗涤水和原油加以混合；使用低压水避免脱盐装置中产生紊流；用泥浆耙取代某些炼油厂使用的水流喷嘴，由此可以在清理淤积的泥浆时少产生涡流。
减少冷却水塔的排放量循环冷却水中的不能溶解的固体分通常被分析控制，一部分冷却水水流被吹扫或排放到废水处理装置中。
所排水中的固体分往往会在废水处理装置中造成额外的泥渣。
但是通过减少冷却水中的不溶性固体分可以大量减少冷却水的排放。
冷却水中相当一部分不溶性固体分可能产生于冷却水补充过程中自然存在的碳酸钙。
这种固体分可以通过选择含不溶性固体分较少的冷却塔补充水水源，或者将该水源中所含的不溶性固体分去除的方法来控制。
通常使用的方法有：
冷石灰软化、逆渗透和电解。
设立装船油气回收装置装船并不是每家炼油厂都要做的，但这是许多炼油厂的一个重要的污染源。
Amoco/EPA的研究发现运油船装油时的挥发污染是最大的挥发物污染源之一。
据估计这种污染的98％都可以通过加装船用油气挥发控制系统来避免。
该系统可以使用挥发气体回收装置或燃烧装置。
减少FCCU滗浠油浆来自硫化床催化裂化装置（FCCU）的滗浠油浆可能含有较大浓度的催化剂粉末。
这些粉末往往妨碍滗浠油作为原料的重新使用，或者需要处理，而处理又会产生含催化剂的油性泥浆。
用滗浠油催化剂去除装置就可以减少滗浠油中的催化剂含量。
该装置产生高压电场，可以极化和捕捉油中的催化剂微粒。
在反应器中安装高效旋风分离器可减少进入滗浠油中的催化剂粉末，将滗浠油中的催化剂粉末送至再生装置中，在那里被静电除尘器收集起来。
控制换热器清洗废物许多炼油厂都用高压水清洗热交换器机组，所产生的废水和水中所含的固体分均被排往废水处理装置。
换热器中的固体分在流过排水系统时会吸附许多油，进而产生细小的固体分和稳定的乳浊液，这样就更难去除。
在热交换器清洗槽的四周排水表面处安装混凝土溢流口或者用排水滤网遮盖排水口，就可以除掉固体废物。
降低固体物产生量的另一种方法是在热交换机组中使用防污剂，以避免结垢，清洗时改用联系地址l案例提供者：
SectorNotebookProject,SuperintendentofDocuments,U.S.GovernmentPrintingOffice美国政府出版局·地址:
Washington,DC20402·电话:
（202）512-1800·传真:
（202）512-22509:
00a.m.to4:
30p.m.,ET,M-F
炼油厂清洁生产成功案例（7）
企业信息·企业名称:
Fergana炼油厂·企业地址:
乌兹别克斯坦·行业:
石油化工行业,炼油厂·主要产品:
高级石油，萃取汽油，柴油，航空煤油，燃料柴油，建筑及道路沥青，石油焦炭，润滑油，合成润滑冷却液，石蜡·工艺能力：
160万吨/年·主要工艺:
脱盐，脱水，初级炼制，催化重整，润滑油制造，沥青及焦炭生产
问题描述该工厂许多工艺都使用蒸汽。
许多设备中都含有热交换器、锅炉、加热装置，主要管线等均用蒸汽或热水加热。
违反设计的运行温度模式使得Fergana炼油厂经济效益下降，燃油消耗增大。
解决方案：
加装红外线高温计（型号：
IR-Pyrometer,PM50IS,生产厂家：
EPDTechnologies,Elmsford,纽约），可以确认所有设备和系统的不正常温度现象，也可确定保温隔热的损坏情况。
检查发现违反设计温度的情况包括：
·一个热交换器的温差太大，造成大量能源浪费。
3台热交换器被停工检查修理，提高了热转换率。
·发现汽油管线进口温度超过正常设定温度。
因此造成超常压力，对设备的生产率油不利影响。
另外加装一台热交换器可使汽油的生产率提高约70%。
·检测时发现各个装置的空气冷却温度差异很大，范围在75–130C（标准为110C），导致负荷过重。
调节进风量后温度正常，设备运行正常。
经济效益、生态效益和结果下表所示为全厂范围内实施该方案后所取得的经济效益和环境效益：
经济效益环境效益投资额（US$）节约额（US$/年）回收期减少节约原材料和能源17451500001周CO2,SO2,NOx燃油联系地址·研究报告提供者姓名:
世界环境中心WorldEnvironmentCenter（WEC）·地址:
纽约，公园南大街419号18楼419ParkAvenueSouth,18thFloor,NewYork,NY10016,USA·电话/传真:
212-683-4700/212-683-4745
炼油厂清洁生产成功案例（8）
企业信息·企业名称:
ICIPortBotanyOlefinesPlant澳大利亚Botany港ICI烯烃厂·企业地址:
Matraville,Botany,NewSouthWales澳大利亚，新南威尔士，Botany，·行业:
石油化工行业,石油化工厂·主要产品:
烃类（主要用于塑料生产）·工艺能力:
25万吨/年乙烯
问题描述工厂最初设计方案中，废水经过处理和分析后直接排入下水道。
解决方案由于必须满足不断严格的废水排放质量要求，烯烃厂的职工实施了不断提高排放废水水质的方案。
该计划包括下列内容：
·废水在厂内循环使用；·改进操作工艺；·将烯烃回收用于生产工艺。
除去这些措施之外，作为改进废水质量战略的关键设备的一座废水汽提塔已于1995年2月投入运行。
经济效益、生态效益和结果下表所示为实施3个方案后所取得的经济效益和环境效益：
经济效益环境效益节省资金（$/年）减少废物费用（水费、废水中化学材料费赫派方费）240万排放废水中的烃类的浓度和总量联系地址·研究报告提供者姓名:
ICI烯烃厂工艺设计工程师·地址:
16-20Beauchamproad,MATRAVILLENSW2036·电话/传真:
+6123522429·传真:
+6123522862
炼油厂清洁生产成功案例（9）
企业信息·企业名称:
帕夫罗达（Pavlodar）炼油厂股份公司JointStockCompany"PavlodarOilRefinery"·企业地址:
哈萨克斯坦帕夫罗达·行业:
石油化工行业,炼油厂·主要产品:
高级石油产品：
汽油，燃料柴油，本地居民和化工厂用气，沥青，焦炭，·工艺能力：
750万吨/年·主要工艺：
脱盐，脱水，初级炼制，催化重整，柴油和航空汽油加氢精炼，气体分馏，本地居民和化工厂用气生产，沥青及焦炭生产
问题描述炼油厂许多设备都使用蒸汽、高温热水和凝液做为加热介质。
工艺中包括有很长的管线和许多容器。
虽然所有的设备都加有保温层以防止热量散发到大气中，但是日常工作中还是会发生损坏和保温不良的情况。
这样就会造成额外的热损失，因之导致燃油消耗加大以及SOx/Nox污染空气，这也意味着供汽锅炉的效益受损。
解决方案1996年开始实施监控项目，旨在用红外温度计（型号PM20IS和PM50IS,购自EPDTechnologyCo.,Elmsford,纽约）确定管道、反应装置和工艺储罐中的保温层损坏情况。
第一批检测的设备包括废气锅炉，发现管线损坏。
故障出现之前发现”热点”，就可使维修工作按计划进行，而不是在事故发生后进行紧急抢修。
由此避免了其它设备的停工，节约了使用其它代用热源的费用，避免了可能出现的安全损害。
节约的维修资金净值约为US$5000（扣除维修时的材料费和代用蒸汽费）。
经济效益、生态效益和结果下表所示为全厂范围内实施该方案后所取得的经济效益和环境效益：
经济效益环境效益投资（US$）节约（US$/年）回收期节省节省原材料和资源（t/年）2790250000一周内锅炉用水7180联系地址·研究报告提供者姓名：
世界环境中心WorldEnvironmentCenter（WEC）·地址：
纽约，公园南大街419号18楼419ParkAvenueSouth,18thFloor,NewYork,NY10016,USA·电话/传真:
212-683-4700/212-683-4745
炼油厂清洁生产成功案例（10）
企业信息·企业名称:
帕夫罗达（Pavlodar）炼油厂股份公司JointStockCompany"PavlodarOilRefinery"·企业地址:
哈萨克斯坦帕夫罗达·行业:
石油化工行业,炼油厂·主要产品:
高级石油产品：
汽油，燃料柴油，本地居民和化工厂用气，沥青，焦炭，·工艺能力：
750万吨/年·主要工艺：
脱盐，脱水，初级炼制，催化重整，柴油和航空汽油加氢精炼，气体分馏，本地居民和化工厂用气生产，沥青及焦炭生产
问题描述炼油厂工艺设备易遭受原油和产品中所含有的硫及硫化物组分的腐蚀侵害。
Pavlodar炼油厂的许多装置均面临此类问题。
解决方案采用现代化的腐蚀检测仪（型号Kraut-KramerBM4E，由KrautkramerBranson,Levingstown供货）和实时检测程序。
腐蚀检测仪实时检测管道和反应装置的壁厚，还可检测特殊地点的腐蚀和锈蚀情况。
设置了针对不同装置的硫和硫化物的监控程序。
经对6000米管线125纵长米管线和6个弯头的检测，由于检测精确，实时更换腐蚀的部件，故管线始终保持安全。
经济效益、生态效益和结果下表所示为全厂范围内实施该程序后所取得的经济效益和环境效益：
经济效益环境效益投资（US$）节约（US$/年）回收期节省节省原材料和资源（每年）44401500002周管道和弯头125纵长米管线和6个弯头联系地址·研究报告提供者姓名：
世界环境中心WorldEnvironmentCenter（WEC）·地址：
纽约，公园南大街419号18楼419ParkAvenueSouth,18thFloor,NewYork,NY10016,USA·电话212-683-4700·传真:
212-683-4745
炼油厂清洁生产成功案例（11）
企业信息·企业名称:
帕夫罗达（Pavlodar）炼油厂股份公司JointStockCompany"PavlodarOilRefinery"·企业地址:
哈萨克斯坦帕夫罗达·行业:
石油化工行业,炼油厂·主要产品:
高级石油产品：
汽油，燃料柴油，本地居民和化工厂用气，沥青，焦炭，·工艺能力：
750万吨/年·主要工艺：
脱盐，脱水，初级炼制，催化重整，柴油和航空汽油加氢精炼，气体分馏，本地居民和化工厂用气生产，沥青及焦炭生产
问题描述炼油工艺中总是伴随有管道系统、阀门和设备装置中挥发性有机物（VOC）的无管制排出，损失大量的原料和产品。
世界领先的炼油厂家都在实施检测和减少挥发性有机物损失的计划。
解决方案1996年开始实施减污项目，目的是检查和修复挥发性有机物的泄漏。
项目实施过程中，为了检测和消除泵密封件、法兰盘和阀门等处的泄漏，对下列装置的烃类损失源进行了分析研究：
流化床催化裂化装置（FCC），燃料油工艺装置，硫生产装置，焦化装置和液化气装置。
泄漏检测和维修程序现已推广到全厂。
该程序的实施会降低污染，改进职工安全和加快维修工作。
检漏使用的仪器为气体分析仪，型号为TLVSNIFFER23-7366,生产厂家：
:
Bacharach,匹兹堡，宾西法尼亚，美国。
（TLVSNIFFER23-7366,Manufacturer:
Bacharach,Pittsburgh,Pennsylvania）.经济效益、生态效益和结果下表所示为全厂范围内实施该程序后所取得的经济效益和环境效益：
经济效益环境效益投资（US$）节约（US$/年）回收期减少挥发性有机物（吨/年）节省原材料和资源（吨/年）41762800001周8200082000联系地址·研究报告提供者姓名：
世界环境中心WorldEnvironmentCenter（WEC）·地址：
纽约，公园南大街419号18楼419ParkAvenueSouth,18thFloor,NewYork,NY10016,USA·电话212-683-4700·传真:
212-683-4745
炼油厂清洁生产成功案例（12）
清洁生产操作工艺实例–控制废水污染回收泄漏油用真空吸油车回收散落的油和烃类，减少污染排放和对水的污染。
分离含油废物将含油废物、浓缩废物和其它工艺废物与普通污染流分离，以便更有效的处理。
减少冲击性污染负荷定期用工艺废水冲洗处理设备，减少冲击性污染负荷，避免污垢形成，处理之前使流量和负荷均衡稳定。
管理管理是良好的运行实践的一部分.职工培训联系地址·研究报告提供者姓名:
联合国环境规划署，工业和环境办公室IndustryandEnvironmentOff
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