刀具题纲.docx

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刀具题纲

一、成型车刀复习题

1.切向进给成形车刀为什么能加工刚性较差的零件？

刀具有刃倾角λs，因此整个刀刃不是同时切削，而是逐渐参加工作，故切削力小，变化也不大。

所以切线成形（即切向进给成形）车刀特别适用于加工刚性差，细而长的零件。

2.成形车刀的刃磨面位哪一个？

前刀面

3.棱体、圆体成形车刀安装时的定位基准面是什么？

（1）棱体成型车刀是以燕尾作为定位基准，安装在燕尾槽内。

（2）圆体成形车刀是以圆柱孔作为定位基准面。

4.成形车刀的前、后角在什么剖面内定义？

数值选择的依据是什么？

如何形成的？

在假定工作平面或进给运动平面

为了度量方便，规定成形车刀的前后角都是在垂直车刀轴心线（对圆体车刀）或者垂直于车刀燕尾面（对棱体车刀）并和刀体两侧面相平行的平面测量的。

位于工件轴心线高度上得车刀切削刃最外点处的数值，这称为车刀的名义角度。

但对于垂直斜装的成形车刀，名义角度规定在垂直于工件轴心线的截面内测量。

前角仍根据前角选择的一般规律即根据工件材料来选，后角主要根据切削厚度来选，由于成形车刀的切削厚道较薄，合理的后角应当选得大一些，一般不小于10~12度，另一方面也要考虑刀具的结构和强度。

铲刀的前后角还要考虑被铲刀具的后角

5.成形车刀安装后，越靠近工件中心处，其切削刃的前、后角变化规律如何？

离刀尖越远，则前角越小，而后角越大。

6.如果成形车刀某段切削刃的Kr=0，会导致什么样的后果？

如何改善？

Kr=0，a0=0，车刀后刀面在这里与工件端面相贴合而摩擦，切削条件恶劣，影响加工质量及刀具耐用度，必须采取相应的措施，使刃口各点处的a0>2~3，以改善切削的情况。

磨出>2的斜角、做一个凹进去的部分、斜装刀具、做螺旋面型后刀面

7.何谓成形车刀的廓形？

圆体成形车刀的廓形位于通过其轴心线的轴向剖面内，而棱体成形车刀的廓形则位于与其后刀面垂直的法向剖面内。

8.当前角、后角都大于0时，工件廓形深度、前刀面上切削刃的廓形深度以及刀具的廓形深度之间的关系如何？

前刀面切削刀廓形深度>工件廓形深度>刀具廓形深度

9.标注工件成形表面各组成点的坐标尺寸时应注意什么？

轴向尺寸从基准点标起径向尺寸从中心标起

各个组成点的坐标尺寸成形公差面具有上下偏差

10.廓形设计时常用哪几种方法？

在实际设计时各起什么作用？

常用：

计算法、作图法

用计算法求各个组成点的坐标，画出曲线

作图法用于校核计算法的点有无误差，走向是否正确

11.何谓“磨刀圆”？

其作用是什么？

前刀面与磨刀圆相切，

12.切削刃廓形设计的基准点通常如何选取？

回转表面回转半径最小的

13.第一类双曲线误差产生的原因是什么？

由于前角使前刀面不过工件中心（第一类只产生在棱体成形车刀）

14.第二类双曲线误差产生的原因是什么？

装刀时刀尖的高度要和工件的回转中心线等高

15.在相同的切削条件下，加工圆锥时，圆体成形车刀与棱体成形车刀相比，哪一种刀具产生的误差更大？

为什么？

圆体比较大。

因为圆体会产生两类双曲线误差而棱体只产生第一类双曲线误差。

16.检验样板的作用是什么？

样板一般成对制造。

一个是工作样板用于检验成形车刀后刀面有无磨损，另一个是检验样板，用于检验工作样板有无磨损。

17.如何避免样板廓形热处理时开裂？

在样板转折很厉害处，以及内凹转角处要钻小孔，或者锯开一些，以免热处理的开裂。

拉刀复习题：

1.拉削加工的特点？

拉削生产率高、加工精度好、加工质量稳定，用途广、拉床结构简单、刀具耐用度高

2.拉削时进给运动靠什么来实现？

进给量齿升量实现

3.前导部的作用是什么？

长销定位、检验预制孔的大小

4.拉削圆形分为几大类？

各类的名称是什么？

分层拉削：

成形拉削、渐层式拉削

分块拉削：

轮切式拉削

综合式拉削

5.同廓拉削的优缺点是什么？

优点：

成形表面一次拉出，粗糙度小

缺点：

切屑成桶状，卷屑困难，清除切屑困难（开分屑槽，形成加强筋）；当加工表面复杂的刀具制造困难

6.分块拉削的拉刀，其每组刀齿的最后一个刀齿有什么特点？

为什么？

分块式拉削，最后一把刀齿不需要开分屑槽。

前面刀已经切成一块一块的，切前面剩下的

7.分块拉削为什么能加工有硬皮的工件？

切屑宽度小，允许切屑厚度大，刀具切削刃就可以在有硬皮下工作切削

8.不分组轮切式拉削有什么特点？

一层金属由相邻的两把刀齿切削；一个刀齿切除相邻两层金属的相邻部分

9.综合轮切式圆孔拉刀各类切削齿分别采用什么样的拉削图形？

为什么？

粗切齿采用分块式以减小切削力

精切齿采用成形式（同廓式）保证粗糙度小

过渡齿都可以

10.为什么要合理选择拉削余量？

余量太大则拉削刀齿太多，则拉刀变长浪费刀具材料，刀具制造困难，影响生产率；余量太小则不能消除预制孔误差，刀具内部挤压严重，刀具耐用度下降

11.圆孔拉削余量的大小常由什么因素决定的？

孔径大小，孔径大，余量大；预制孔精度有关；拉削长度有关

12.为什么要合理选择af？

Af，齿升量太大则进给运动太大，拉力大，机床负荷增加，拉刀负荷增加；齿升量太小则刀具内部挤压增加，拉削力增加，刀具内部下降，刀具齿数增加，拉刀长度增加，浪费刀具材料，刀具制造困难生产率下降

13.过渡齿的af有什么特点？

齿升量大小粗切齿>过渡齿>精切齿，过渡齿由粗切齿的齿升量逐步递减到精切齿的齿升量

14.拉刀的前角为什么取大值？

选取的依据是什么？

拉刀前角取大则卷屑容易，切削力减小，依据工件材料选前角

15.拉刀的后角为什么取小值？

选取的依据是什么？

前角取大后角取小，保证拉刀的尺寸耐用度，依据刀具的类型

16.Ba1的作用是什么？

刃磨前刀面不会减小刀具半径方向的尺寸；提高刀具的尺寸耐用度；起支撑作用；有利于测量

17.齿距的大小会产生什么影响？

P齿距大则容屑空间增加，拉刀变长，浪费刀具材料，降低生产率使同时工作齿数减少，定位变差，不平稳

18.有些拉刀采用不等齿距的目的是什么？

减小共振

19.当Ze<3，该怎么办？

一般Ze=3~8，当Ze<3时，把几个工件叠起来一起拉

20.具有加长齿距分屑槽的拉刀常用在什么场合？

用于深孔拉削

21.何谓容屑系数？

容屑槽的体积除以切屑的体积的值大于1

22.为什么分屑槽的深度要大于齿升量？

这样才会使切屑成块状，起分屑作用

23.圆孔拉刀的分屑槽的数目一般是取奇数还是取偶数？

为什么？

奇数，测量方便

24.为什么第一个粗切齿的齿升量较小或为零？

第一个粗切齿主要用来去预制孔毛刺

25.圆孔拉刀两端的中心孔作用是什么？

而中心孔的保护锥又有何用途？

刃磨拉刀时，起定位基准；保护定位面不被破坏

26.为什么要控制拉刀的总长？

拉刀太长，可能超过拉削行程，浪费材料刀具制造困难，刃磨会变形，刚度差，生产率低，热处理会变形

27.若拉刀的总长超过允许范围，应采取什么措施？

齿升量增大，拉削力增大，刀具负荷增大

齿距增大，拉削力增大，刀具负荷增大

做成成套拉刀两把

28.最大拉削力的限制条件是什么？

如果不能满足要求，则应对拉刀作何修改？

拉床拉力，拉刀本身的强度；

减小齿升量，增加齿距，则拉力减小

29.拉刀的危险断面常在哪些地方？

面积最小的地方，一般在柄部，颈部，第一个切屑齿的容屑槽，以上三个地方哪个最小就是那个；

如果不是整体式，如焊接式的要分开校核；

30.在拉削顺序为圆孔——花键——倒角的拉刀上何处有加长齿距？

何用途？

31.倒角——圆孔——花键拉刀的特点是什么？

32.花键齿的侧隙角Ks作用是什么？

33.花键齿的棱边作用是什么？

34.标准圆孔拉刀有哪些部分组成？

齿轮滚刀复习题：

1.滚刀加工工件的工作原理是什么？

范成法、仿形法，与齿轮啮合的原理一样

2.用同把齿轮滚刀加工出得各种齿轮有什么共同的特征？

模数，压力角相同

3.齿轮加工时的切削运动有哪些部分组成？

滚刀绕滚刀轴向转动，沿齿轮做轴向进给

毛胚本身的转动

4.在切削运动上作何改变以实现加工斜齿轮？

法向剖面是直线

5.什么叫滚刀的基本蜗杆？

形成滚刀切削刃的蜗杆

6.不同类型基本蜗杆的滚刀，它们的刀齿齿形各有什么特征？

渐开线型：

在基本蜗杆的端剖面是渐开线

阿基米德型：

在基本蜗杆的端剖面是阿基米德螺旋线在轴向剖面是直线

法向直廓：

在基本蜗杆的端剖面成渐开线在法向剖面是直线

7.工具厂制造的标准齿轮滚刀的前角及容屑槽为何状？

前角为零，容屑槽为直槽

8.为什么当λc>5时，滚刀的容屑槽应做成螺旋状？

若为直槽则两个侧刃的前角不同。

为了保证侧刃的前角相同，应做成螺旋槽；　λｃ＜５时，两边相差不大

9.要保证滚刀刃磨后的形状不变，对侧后面有何要求，为什么？

侧后刀面为圆柱形螺旋面，因为圆柱绕螺旋面的母线做螺旋运动，磨削时，切削刃不变

10.右旋滚刀为了产生侧后角，对侧后刀面的导程应有何要求？

用什么制造方法来实现？

右旋刃侧后刀面＞基本蜗杆导程＞左侧刀刃侧后刀面导程

用铲齿加工

11.什么情况下才能采用径向铲齿？

为什么？

侧刃为直线的情况

12.滚刀沿何刀面重磨？

前刀面

13.滚刀的齿形误差在什么平面内度量？

基本蜗杆基圆柱的切平面内

14.阿基米德滚刀的齿形误差，在刀齿的何处最大？

何处最小？

齿根最大，分度圆处最小（加工出来的齿轮相反）

15.滚刀直径取较大值有什么优缺点？

优点：

精度高，光洁度好，心轴大振动小，提高刚度

缺点：

浪费材料，扭矩增大，生产率降低，安装空间受限制

16.滚刀切削部分的最小长度应满足那两个要求？

啮合线要完整，才能加工出完整的齿形

切人那侧，滚刀边缘刀齿不可负荷过重

17.齿轮滚刀切削锥部的功用是什么？

什么场合常用带有切削锥部的滚刀？

可以在不增加长度的情况下减小边缘齿负荷，旧滚刀长度不足时切入侧的边缘刀齿负荷过重

18.滚刀长度加大使其轴向窜动有何好处？

使所有刀齿磨损均匀

19.将标准齿轮滚刀刃磨成带有切削锥部时应注意什么？

校验剩下的圆柱部分能否包络齿形

20.齿轮滚刀的圆周齿数增加的优缺点？

优点：

使加工出来的齿轮粗糙度减小

缺点：

齿数多，刀齿强度差

21.为什么用于精加工的齿轮滚刀，都采用单头和较大的外径？

精加工滚刀要求，加工出来的齿轮的齿距精度高，而多头滚刀有分度误差，则加工出来齿距误差大，单头没有齿距误差；而较大的外径，允许齿数多，则包络面增大，粗糙度减小

蜗杆滚刀的复习题：

1.当加工的齿轮螺旋角放大时，对滚刀的螺旋方向有何要求？

反向安装，同向相减，反向相加

2.当所加工的蜗轮确定后，对涡轮滚刀有什么样具体要求？

在加工有什么特点？

类型，模数，头数，齿形角，螺旋角，分度圆直径一样

加工特点：

中心距一样，滚刀的轴线位于蜗轮的中心平面内

3.加工蜗轮时采用切向进给的方式有何优缺点？

主要考虑哪两个方面的限制因素？

优点：

切向进给加工出来的蜗轮表面粗糙度比较小，因为造型点不断改变；加工齿形比较完整，传动效果好，中心距易调节

缺点：

工作行程较长，生产率低，机床加工有附加切向进给机构，传动链较长，齿距误差大

考虑：

要求加工进度好时用径向进给，考虑装配条件，机床没有侧盖时，只能径向进给；其他可考虑切向进给

4.加工蜗轮切向进给方式与径向进给方式的异同点是什么？

相同：

滚刀主运动，毛胚周向进给

不同：

径向进给时，滚刀沿径向进给

　　　切向进给时，滚刀沿周向进给

5.哪一类型的蜗轮，无论采用什么样的进给方式加工都能与蜗杆沿径向装配？

渐开线蜗杆副

6.哪一钟滚刀其二侧刃在轴向剖面内为两条对称的直线？

零前角的阿基米德螺旋滚刀

7.在阿基米德螺旋滚刀的主要参数中，有哪些与工作蜗杆的参数不同？

目的何在？

滚刀的外径不一样，因为有顶隙、侧隙，这些事滚刀切出来的

法向齿厚不一样，滚刀直径大于蜗杆，法向齿厚也是

8.如何选择径向进给涡轮滚刀的圆周齿数？

为什么？

同时满足：

让蜗轮副的传动比不等于整数，保证蜗杆齿槽轮切过

　　　　　滚刀齿数/滚刀头数　不等整数，保证轮切时，轮切点　

　　　　　有错位，使造型点改变，包络面增加

9.切向进给加工蜗轮要提高齿面的光洁度，常采用什么措施？

减少切向进给进给量

10.如何选择切向进给涡轮滚刀的圆周齿数？

为什么？

当传动比不等整数，则要求　滚刀齿数/滚刀头数＝整数，（没有错位）则两个头数半径一样，负荷一样，磨损一样