刀具题纲.docx

1、刀具题纲一、 成型车刀复习题1. 切向进给成形车刀为什么能加工刚性较差的零件？刀具有刃倾角s，因此整个刀刃不是同时切削，而是逐渐参加工作，故切削力小，变化也不大。所以切线成形（即切向进给成形）车刀特别适用于加工刚性差，细而长的零件。2. 成形车刀的刃磨面位哪一个？ 前刀面3. 棱体、圆体成形车刀安装时的定位基准面是什么？（1） 棱体成型车刀是以燕尾作为定位基准，安装在燕尾槽内。（2） 圆体成形车刀是以圆柱孔作为定位基准面。4. 成形车刀的前、后角在什么剖面内定义？数值选择的依据是什么？如何形成的？在假定工作平面或进给运动平面为了度量方便，规定成形车刀的前后角都是在垂直车刀轴心线（对圆体车刀）或

2、者垂直于车刀燕尾面（对棱体车刀）并和刀体两侧面相平行的平面测量的。位于工件轴心线高度上得车刀切削刃最外点处的数值，这称为车刀的名义角度。但对于垂直斜装的成形车刀，名义角度规定在垂直于工件轴心线的截面内测量。前角仍根据前角选择的一般规律即根据工件材料来选，后角主要根据切削厚度来选，由于成形车刀的切削厚道较薄，合理的后角应当选得大一些，一般不小于1012度，另一方面也要考虑刀具的结构和强度。铲刀的前后角还要考虑被铲刀具的后角5. 成形车刀安装后，越靠近工件中心处，其切削刃的前、后角变化规律如何？离刀尖越远，则前角越小，而后角越大。6. 如果成形车刀某段切削刃的Kr=0，会导致什么样的后果？如何改善

3、？Kr=0，a0=0，车刀后刀面在这里与工件端面相贴合而摩擦，切削条件恶劣，影响加工质量及刀具耐用度，必须采取相应的措施，使刃口各点处的a023，以改善切削的情况。磨出2的斜角、做一个凹进去的部分、斜装刀具、做螺旋面型后刀面7. 何谓成形车刀的廓形？圆体成形车刀的廓形位于通过其轴心线的轴向剖面内，而棱体成形车刀的廓形则位于与其后刀面垂直的法向剖面内。8. 当前角、后角都大于0时，工件廓形深度、前刀面上切削刃的廓形深度以及刀具的廓形深度之间的关系如何？前刀面切削刀廓形深度工件廓形深度刀具廓形深度9. 标注工件成形表面各组成点的坐标尺寸时应注意什么？轴向尺寸从基准点标起径向尺寸从中心标起各个组成点

4、的坐标尺寸成形公差面具有上下偏差10. 廓形设计时常用哪几种方法？在实际设计时各起什么作用？常用：计算法、作图法用计算法求各个组成点的坐标，画出曲线作图法用于校核计算法的点有无误差，走向是否正确11. 何谓“磨刀圆”？其作用是什么？前刀面与磨刀圆相切，12. 切削刃廓形设计的基准点通常如何选取？回转表面回转半径最小的13. 第一类双曲线误差产生的原因是什么？由于前角使前刀面不过工件中心（第一类只产生在棱体成形车刀）14. 第二类双曲线误差产生的原因是什么？装刀时刀尖的高度要和工件的回转中心线等高15. 在相同的切削条件下，加工圆锥时，圆体成形车刀与棱体成形车刀相比，哪一种刀具产生的误差更大？为

5、什么？圆体比较大。因为圆体会产生两类双曲线误差而棱体只产生第一类双曲线误差。16. 检验样板的作用是什么？样板一般成对制造。一个是工作样板用于检验成形车刀后刀面有无磨损，另一个是检验样板，用于检验工作样板有无磨损。17. 如何避免样板廓形热处理时开裂？在样板转折很厉害处，以及内凹转角处要钻小孔，或者锯开一些，以免热处理的开裂。拉刀复习题：1. 拉削加工的特点？拉削生产率高、加工精度好、加工质量稳定，用途广、拉床结构简单、刀具耐用度高2. 拉削时进给运动靠什么来实现？进给量齿升量实现3. 前导部的作用是什么？长销定位、检验预制孔的大小4. 拉削圆形分为几大类？各类的名称是什么？分层拉削：成形拉削

6、、渐层式拉削分块拉削：轮切式拉削综合式拉削5. 同廓拉削的优缺点是什么？优点：成形表面一次拉出，粗糙度小缺点：切屑成桶状，卷屑困难，清除切屑困难（开分屑槽，形成加强筋）；当加工表面复杂的刀具制造困难6. 分块拉削的拉刀，其每组刀齿的最后一个刀齿有什么特点？为什么？分块式拉削，最后一把刀齿不需要开分屑槽。前面刀已经切成一块一块的，切前面剩下的7. 分块拉削为什么能加工有硬皮的工件？切屑宽度小，允许切屑厚度大，刀具切削刃就可以在有硬皮下工作切削8. 不分组轮切式拉削有什么特点？一层金属由相邻的两把刀齿切削；一个刀齿切除相邻两层金属的相邻部分9. 综合轮切式圆孔拉刀各类切削齿分别采用什么样的拉削图形

7、？为什么？粗切齿采用分块式以减小切削力精切齿采用成形式（同廓式）保证粗糙度小过渡齿都可以10. 为什么要合理选择拉削余量？余量太大则拉削刀齿太多，则拉刀变长浪费刀具材料，刀具制造困难，影响生产率；余量太小则不能消除预制孔误差，刀具内部挤压严重，刀具耐用度下降11. 圆孔拉削余量的大小常由什么因素决定的？孔径大小，孔径大，余量大；预制孔精度有关；拉削长度有关12. 为什么要合理选择af？Af，齿升量太大则进给运动太大，拉力大，机床负荷增加，拉刀负荷增加；齿升量太小则刀具内部挤压增加，拉削力增加，刀具内部下降，刀具齿数增加，拉刀长度增加，浪费刀具材料，刀具制造困难生产率下降13. 过渡齿的af有什

8、么特点？齿升量大小 粗切齿过渡齿精切齿，过渡齿由粗切齿的齿升量逐步递减到精切齿的齿升量14. 拉刀的前角为什么取大值？选取的依据是什么？拉刀前角取大则卷屑容易，切削力减小，依据工件材料选前角15. 拉刀的后角为什么取小值？选取的依据是什么？前角取大后角取小，保证拉刀的尺寸耐用度，依据刀具的类型16. Ba1的作用是什么？刃磨前刀面不会减小刀具半径方向的尺寸；提高刀具的尺寸耐用度；起支撑作用；有利于测量17. 齿距的大小会产生什么影响？P齿距大则容屑空间增加，拉刀变长，浪费刀具材料，降低生产率使同时工作齿数减少，定位变差，不平稳18. 有些拉刀采用不等齿距的目的是什么？ 减小共振19. 当Ze3

9、，该怎么办？ 一般Ze=38，当Ze5时，滚刀的容屑槽应做成螺旋状？若为直槽则两个侧刃的前角不同。为了保证侧刃的前角相同，应做成螺旋槽；时，两边相差不大9. 要保证滚刀刃磨后的形状不变，对侧后面有何要求，为什么？侧后刀面为圆柱形螺旋面，因为圆柱绕螺旋面的母线做螺旋运动，磨削时，切削刃不变10. 右旋滚刀为了产生侧后角，对侧后刀面的导程应有何要求？用什么制造方法来实现？右旋刃侧后刀面基本蜗杆导程左侧刀刃侧后刀面导程用铲齿加工11. 什么情况下才能采用径向铲齿？为什么？侧刃为直线的情况12. 滚刀沿何刀面重磨？前刀面13. 滚刀的齿形误差在什么平面内度量？基本蜗杆基圆柱的切平面内14. 阿基米德滚

10、刀的齿形误差，在刀齿的何处最大？何处最小？齿根最大，分度圆处最小（加工出来的齿轮相反）15. 滚刀直径取较大值有什么优缺点？优点：精度高，光洁度好，心轴大振动小，提高刚度缺点：浪费材料，扭矩增大，生产率降低，安装空间受限制16. 滚刀切削部分的最小长度应满足那两个要求？啮合线要完整，才能加工出完整的齿形切人那侧，滚刀边缘刀齿不可负荷过重17. 齿轮滚刀切削锥部的功用是什么？什么场合常用带有切削锥部的滚刀？可以在不增加长度的情况下减小边缘齿负荷，旧滚刀长度不足时切入侧的边缘刀齿负荷过重18. 滚刀长度加大使其轴向窜动有何好处？使所有刀齿磨损均匀19. 将标准齿轮滚刀刃磨成带有切削锥部时应注意什么

11、？校验剩下的圆柱部分能否包络齿形20. 齿轮滚刀的圆周齿数增加的优缺点？优点：使加工出来的齿轮粗糙度减小缺点：齿数多，刀齿强度差21. 为什么用于精加工的齿轮滚刀，都采用单头和较大的外径？精加工滚刀要求，加工出来的齿轮的齿距精度高，而多头滚刀有分度误差，则加工出来齿距误差大，单头没有齿距误差；而较大的外径，允许齿数多，则包络面增大，粗糙度减小蜗杆滚刀的复习题：1. 当加工的齿轮螺旋角放大时，对滚刀的螺旋方向有何要求？反向安装，同向相减，反向相加2. 当所加工的蜗轮确定后，对涡轮滚刀有什么样具体要求？在加工有什么特点？类型，模数，头数，齿形角，螺旋角，分度圆直径一样加工特点：中心距一样，滚刀的轴

12、线位于蜗轮的中心平面内3. 加工蜗轮时采用切向进给的方式有何优缺点？主要考虑哪两个方面的限制因素？优点：切向进给加工出来的蜗轮表面粗糙度比较小，因为造型点不断改变；加工齿形比较完整，传动效果好，中心距易调节缺点：工作行程较长，生产率低，机床加工有附加切向进给机构，传动链较长，齿距误差大考虑：要求加工进度好时用径向进给，考虑装配条件，机床没有侧盖时，只能径向进给；其他可考虑切向进给4. 加工蜗轮切向进给方式与径向进给方式的异同点是什么？相同：滚刀主运动，毛胚周向进给不同：径向进给时，滚刀沿径向进给切向进给时，滚刀沿周向进给5. 哪一类型的蜗轮，无论采用什么样的进给方式加工都能与蜗杆沿径向装配？渐

13、开线蜗杆副6. 哪一钟滚刀其二侧刃在轴向剖面内为两条对称的直线？零前角的阿基米德螺旋滚刀7. 在阿基米德螺旋滚刀的主要参数中，有哪些与工作蜗杆的参数不同？目的何在？滚刀的外径不一样，因为有顶隙、侧隙，这些事滚刀切出来的法向齿厚不一样，滚刀直径大于蜗杆，法向齿厚也是8. 如何选择径向进给涡轮滚刀的圆周齿数？为什么？同时满足：让蜗轮副的传动比不等于整数，保证蜗杆齿槽轮切过滚刀齿数/滚刀头数不等整数，保证轮切时，轮切点有错位，使造型点改变，包络面增加9. 切向进给加工蜗轮要提高齿面的光洁度，常采用什么措施？减少切向进给进给量10. 如何选择切向进给涡轮滚刀的圆周齿数？为什么？当传动比不等整数，则要求滚刀齿数/滚刀头数整数，（没有错位）则两个头数半径一样，负荷一样，磨损一样