大体积混凝土浇筑施工专项施工方案.docx

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大体积混凝土浇筑施工专项施工方案

大体积混凝土浇筑施工专项施工方案

第一节工程概况

一、工程概况

杭州市中医院丁桥分院项目位于丁桥镇，西临笕丁路、南靠赵家路、北侧为临丁路、东侧毗邻备塘河。

总建筑面积为166948㎡，分为一层地下室，建筑面积39000㎡；上部结构分为4层、5层门急诊医技楼、1#2#3#病房楼10层、行政科研楼12层、后勤值班楼2层、后勤服务楼2层、发热门诊2层、单层高压氧舱、垃圾收集房等，上部建筑面积127948㎡。

施工总工期为1380日历天。

本工程结构类型为1-3#病房楼和行政楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，其余均为钢筋混凝土框架结构，±0.00相当于黄海标高7.300米，抗震设防烈度为六度；设计使用年限50年；建筑类别一类；耐火等级一级；防水等级：

屋面防水等级一级，地下室防水等级二级，地下室发电机房等设备有房、地下室放疗科（直线加速机房及候诊区域）为一级。

混凝土强度等级地下室及基础的素混凝土垫层为C15，地下室承台、底板、地梁、砼侧墙为C35且抗渗等级P6级，地下室柱、剪力墙为C35，地下室顶板梁、板为C35，其中上部结构范围以外覆土顶板、梁砼抗渗等级P6级。

二、本工程各相关单位

工程名称：

杭州市中医院丁桥分院项目

建设单位：

杭州市中医院

设计单位：

杭州市建筑设计研究院有限公司

围护设计单位：

杭州市建筑设计研究院有限公司

勘察单位：

浙江省工程物探勘察院

监理单位：

浙江泛华工程监理有限公司

施工单位：

杭州建工集团有限责任公司

三、结构砼概况

1、本工程的行政楼为框架剪力墙结构，混凝土等级强度如下：

名称

砼等级强度

名称

砼等级强度

基础垫层

C15

地下室底板、承台、梁

C35P6

地下室顶板、梁

C35P6

墙柱：

基础面至17.05米

C40

梁、板-0.05米至49.6米

C30

墙柱：

17.05米至31.45米

C35

墙柱：

31.45米至45.85米

C30

2、本工程的1#、2#、3#病房楼为框架剪力墙结构，混凝土等级强度如下：

名称

砼等级强度

名称

砼等级强度

基础垫层

C15

地下室底板、承台、梁

C35P6

地下室顶板、梁

C35P6

墙柱：

基础到至17.35米

C40

梁、板-0.05米至45.9米

C30

墙柱：

17.35米至32.95米

C35

墙柱：

32.95米至40.75米

C30

3、本工程的门诊医技楼为框架剪力墙结构，混凝土等级强度如下：

名称

砼等级强度

名称

砼等级强度

基础垫层

C15

地下室底板、承台、梁

C35P6

地下室顶板、梁

C35P6

墙柱：

基础到至-0.05米

C40

梁、板-0.05米至19.84米

C30

墙柱：

-0.05米至19.84米

C35

4、根据浙江省《大体积混凝土工程施工技术规程》，根据混凝土内外温差、温度变形，结合构件受力情况，对大体积混凝土的定义如下：

经计算胶凝材料水化热会引起混凝土内外温差过大而导致裂缝，须采取措施予以控制混凝土构件，下列情况之一须做为大体积砼，从而对混凝土的水化热或温度进行控制：

①采取温控技术措施，水化热引起的内外温差超过25℃的混凝土；

②拉弯构件结构最小截面尺寸≧1000㎜；

③受压为主的构件结构最小截面尺寸≧1500㎜；

④边界条件约束比较大的构件

5、本工程地下室底板属于大体积混凝土结构，根据浙江省大体积混凝土应用技术规范和相关设计规范、规程，施工时应采用有效的抗裂措施，防止混凝土开裂。

设计图纸中要求，本工程地下室底板砼中掺入防裂纤维为PJ-1（12-19㎜）、掺量为每立方米0.9㎏，掺入SMAC高效抗裂防水剂、掺量为8%，后浇带内掺入SMAC高效抗裂防水剂、掺量为10%。

钢筋保护层厚度为：

承台100㎜（50mm），基础梁、底板40㎜，地下室外墙（迎水面）40㎜、（背水面）20㎜，钢筋品种有一级钢、二级钢、三级钢，钢筋连接采用电焊、钢筋套筒连接。

第二节、编制依据

有关国家、部颁、地方的现行建筑施工规范、规程、规定和工程施工质量验收标准。

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

《测量规范》（GB50026-2010）

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

《钢筋混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）

《混凝土强度检验技术标准》（GB/T50107-2010）

《混凝土结构耐久性规范》（GB/T50476-2008）

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）

《建筑机器连接技术规程》（JGJ107-2010）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2010）

第三节商品砼拌站施工准备

根据本工程特点和设计要求，对于本工程的混凝土配制、生产、运输和供应要求做到以下几个问题：

一、根据本工程情况，要求做到以下几个技术问题：

1、由于该工程地下室底板为大体积砼结构，根据浙江省大体积混凝土应用技术规范，整个底板验收龄期宜为60d。

2、采用多掺技术，降低砼水化热，减小砼内外温差。

3、优选原材料试配和优化C35P6、C35、C40、砼配合比，根据试验结果确定最终级配。

为此我们采取以下技术措施：

掺入磨细矿物掺合料，取代水泥，降低混凝土水化热。

采用高效缓凝减水剂，减少用水量，延缓凝结时间，降低水化峰值，减少坍落度损失。

根据裂缝控制指南，减少单方用水量，减少砼收缩。

严格控制砂石含泥量，并优化颗粒级配。

同时在混凝土供应过程中，我们将严密管理，抓好原材料质量关，加强生产过程质量控制，在砼满足泵送条件下，坍落度宜控制到最小；并组织专门人员进行现场管理，以最快的供应速度，确保施工质量。

我们对施工中将遇到的问题和困难作了充分的思想和技术准备，并制订了严密的组织管理措施和供应方案，以确保工程保质、保量顺利完成。

二、采取的技术保障、质量保证措施

⒈、严密的组织体系和岗位职责

为切实落实工程基础砼的供应工作，我公司成立以拌站总经理负责的生产指挥系统，确定供应组织体系，明确分工，实施分管领导负责制，各分管领导必须在本岗位职责范围内进行全过程的检查、督促，以确保砼的正常供应。

2、供应组织体系：

项目总指挥：

熊国良（总经理）

供应总负责：

康建平（副总经理）技术总负责：

郑育辉

拌楼运行组

材料供应组

生产调度组

质

量

监

督

组

安全监督组

后勤管理组

现场协调组

3、拌站各职能部门工作要求如下：

材料供应组负责人：

孔建宾（材料部经理）

工作要求：

严格按供应方案要求组织需用材料的品种、数量，在砼供应前的2天，做好以下工作：

（1）、要求各仓的储量为（见下表）

数量品种

库存量（T）

备注

水泥

1-2#楼

各300

水泥厂专库

1000T

3-4#楼

各300

粉煤灰

1-2#楼

3-4#楼

各200

萧山

日供应量300T

外加剂

LS801

1-2#楼

3-4#楼

各20

华冠外加剂厂

日供应量50T

矿粉

1-2#楼

3-4#楼

各200

杭钢

日供应量300T

砂

码头

40000

日供应量4000T

碎石

码头

40000

日供应量4000T

（2）、及时收取水泥、粉煤灰、外加剂、掺合料出厂检验单及合格证并随机抽取试样送试验室复验。

（3）、在砼供应时，我们将多渠道组织材料的运输设备，在预定小时内确保砂、碎石、水泥、外加剂等的正常供应。

生产调度组负责人：

顾万年（生产部经理）

工作要求:

准备2台固定泵及1台汽车泵，1台备泵，按规范及施工现场要求布置砼输送管道，管道的承重支架必须牢固稳定，要求现场布管及管道检查在供前一天晚上前完成；做好出车前车辆的检修、保养及供应过程中车辆的紧急维修和轮胎的调换工作。

供应前，对驾驶员进行一次安全行车教育与技术交底工作。

安全监督组负责人：

杨华坚（车队长）

工作要求：

负责检查公司设备运转情况及水电、气路的安全检查；负责砼施工供应过程中的安全巡回检查，督促做好各搅拌车的供应运行记录；负责搅拌车接料口砼的清理工作的检查。

拌楼运行组负责人：

华群娣（拌楼楼长）

工作要求：

做好拌楼设备、仪器的维修保养，计量标定和配备必要的备件、备品,确保拌楼正常运行。

做好水、电、气路的检查维修。

供应前，对皮带输送廊道的滚轴进行注油润滑。

做好拌楼控制室的运行记录。

质量监督负责人：

赵强（试验室主任）

工作要求：

负责从原材料进厂检验——工序控制检查——砼出厂检验——现场入模质量监控的质量管理工作，配合有关部门做好突发事件的应急技术处理。

现场协调组负责人：

何亮（经营部经理）、黄竣、吴翔（现场联络员）

工作要求：

主要领导现场值班，工地联络员24小时值班，负责施工现场与施工方的协调工作，及时反馈现场砼质量供应情况，控制砼供应频率，以确保地下室砼顺利浇筑。

后勤管理组：

周伟忠（行政管理部经理）

工作要求：

做好职工饭菜的多品种供应，做好早餐及夜间点心的供应，把好

饭菜、餐具关，及时把饭菜送至现场，做好热水的供应工作。

4、混凝土的配料

所有拌楼采用统一原材料和同一配比，严格执行混凝土生产供应调配令，该基础混凝土配合比工艺参数如下：

砼强度验收龄期60天

必须根据搅拌站数据

C35P6底板混凝土设计水胶比：

0.41设计出机坍落度：

16±2cm

胶凝材料掺入量为：

粉煤灰掺15%防水剂SMAC掺8%矿粉掺15%

水泥42.5粉煤灰矿粉SMAC水LS801-H砂石子防裂纤维

2656464341759.871310250.9

5、混凝土生产质量控制

（1）供应前两天，召开全体职工动员大会，落实技术、材料、机械设备、车辆、

现场施工的准备工作，重申各自职责。

根据现场配备泵车和车辆，确保每台泵车供应量达到30-35M3/小时。

（2）严格原材料控制，及时收取材料出厂检验单和合格证，做好材料使用前的复验工作；砼浇筑前，请甲方、监理、总承包单位到厂进行检查。

（3）新拌砼出机坍落度控制16±2cm，入泵坍落度控制12±2cm；砼拌和时间不少于35S，拌和过程中未经总承包单位、监理、甲方许可不得任意改动砼配合比，搅拌运输车严格执行“三不准”的原则，以确保砼匀质性。

（4）每100盘砼测试出机坍落度一次。

（5）该基础工程砼抗压试件尺寸为10×10×10cm，试件制作数量如下：

砼供应数量试验项目

任务单

抗压试验

R60为100盘一组

R7和R28为R60的一半组数

（6）加强混凝土生产供应全过程的动态管理是确保C35P6砼质量的关键，为此必须做好下列关键工序的管理工作并有记录，由分管领导负责检查落实。

工作内容负责人

原材料、材质合格证的收取蔡天云

原材料的复验袁立军

拌楼计量标定赵杨波

混凝土配比审核、签发赵强

拌楼控制室运行记录华群娣

新拌砼出机坍落度、砼温度、含气量、测试记录及现场测试记录袁立军

试验室（工艺员）值班记录及出机坍落度控制袁立军

砼搅拌车出厂、入泵运行记录赵杨波

施工现场值班记录钱明

调度室值班记录及退料处理赵杨波

砼抗压、抗渗试件成型记录袁立军

（7）成型后的基础混凝土应进行二次抹面，并根据测温情况及时做好塑料薄膜和草袋的覆盖工作。

4、通讯联络

现场施工员随时保持与生产调度、技术部门的联系；配备专用小车一辆，加强拌站与施工场地的巡视；配备一辆工具车，随时待命，为泵车运送油料和突发事件的应急处理。

三、砼质量控制

1、严格控制原材料的进货渠道，并定期定量进行抽查测试，做好水泥的温度测试记录。

2、在原材料测试结果的基础上，做好C35P6砼性能测试，包括7天、28天、60天抗压强度、砼凝结时间、砼坍落度及损失等项目的测试,在符合技术要求的前提下，出具生产配合比。

配比由试验室主任审核，砼配比输入电脑后，经专人复核后方可起动。

3、做好开拌前三拌砼坍落度测试，严格控制出厂坍落度，做好每100立方米砼的出厂和现场坍落度测试工作，同时做好出厂砼温度和浇筑前砼温度的测试工作。

4、砼试件（抗压）厂内每100盘成型一次，试件分7天、28天、60天三个龄期，现场试件每100m3成型制作一组。

各龄期试件由各施工单位自定，砼试料应在搅拌车卸料过程中卸料量的2/4—3/4处采取。

成型后的试件应进行二次抹面，并进行标准养护。

5、现场业务员应及时反馈现场砼的供应和质量情况，做好每班的现场值班记录，配合施工现场做好每100立方米一次坍落度测试工作。

6、试验室值班人员应经常对搅拌楼进行巡回检查,发现问题及时予以督促、纠正，做好每班的试验室值班记录。

7、泵工应做好砼泵送压力记录，泵车、运输车应严格执行“三不准”以确保砼的匀质性。

四、施工现场配合以下几个问题：

1、砼供应时，落实专人在场地门口指挥交通，确保道路畅通。

2、项目部应做好现场及四周道路的畅通，停车场地应坚实，水、电齐全，做好夜间照明，危险区设警示标志等工作。

3、根据泵车布置图，做好铺设管道脚手架工作，协助做好拆装水平管工作，及时对水平管采取湿麻袋覆盖措施。

一台泵车，施工单位应配置放料工二名，泵管拆装工四名，一旦发生堵泵，及时组织力量进行拆装。

4、项目部配备专门人员负责车辆的轮胎与后面下料口的清洁卫生工作。

5、加强砼的覆盖、蓄热、保温、保湿、养护。

6、项目部应按规范规定的要求，配置数量足够的试模。

试件拆模后，即送标养室标养。

我公司和商品砼拌站的生产技术管理上有一整套严密的管理制度，从原材料进厂，检验——计划安排——工序控制——出厂检验——现场服务，均有严格的管理程序和工作职责，我们有能力保质、保量完成本工程砼的供应任务。

第四节现场准备工作

1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

2、基础底板上的地坑、积水坑采用木模板支模。

3、将基础底板上表面标高50mm线抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

4、浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

5、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

6、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

7、大体积混凝土温度，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过28度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。

表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

项目部体系：

项目经理：

熊国良

现场负责人：

康建平技术总负责人：

郑育辉

第五节大体积混凝土施工

一、砼底板浇筑

（一）、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板平面尺寸大，底板厚度均为0.50m，根据施工图后浇带的分布，分为19个施工段，由西向东、由北向南划分施工段，混凝土的浇筑顺序如下：

12#区块—2#区块—1#区块—19#区块—16#区块—4#区块—11#区块—15#区块—7#区块—17#区块—18#区块—13#区块—14#区块—8#区块—5#区块—9#区块—10#区块—6#区块—3#区块，其2#区块为行政楼、19、18#区块为1#病房楼、16、15#区块为2#病房楼、12、11#区块为3#病房楼，底板混凝土强度为C35P6，详见地下室底板区块划分图。

（二）、底板钢筋支撑系统

采用常规做法：

将在基础伐板、承台区域内采用HRB400Φ25支架支撑上下排钢筋自重和施工荷载，钢筋支架的间距为1.5米*1.5米，钢筋支撑方案具体做法为：

在基础伐板、承台区域内，垂直方向采用HRB400Φ25钢筋间距为1.5米*1.5米布置，每根竖向钢筋下部垫100*100*40砼块或与下层钢筋锚固焊接。

根据固定泵管走向在钢筋支撑部位局部加密，泵管固定支架采用钢管支架，钢管支架支撑在底板垫层上，增加锚脚，遇到桩承台时，钢管支架与桩头钢筋焊接，钢管支架间隔1.5米独立布置，每隔钢管支架相互之间采用钢管扣件连接，使整个泵管支架形成整体。

（三）、施工劳动力及机械安排

劳动力分2班，轮流施工，具体每班人员配置如下：

劳动力组织

分工

人员

分工负责内容

地面

工地总指挥

1（管理）

全面负责泵送

混凝土施工工作

车辆调度

2人（管理）

地面搅拌运输车调配

商品砼调度员

2人（管理）

负责与商品砼

搅拌站联系

砼泵操作及辅助人员

1人（每泵）

泵搅拌，卸料等

砼泵记录员

1人（每泵）

记录泵送情况

电工

1人

负责电器和照明

机修工

2人

负责机修

作业层

混凝土浇筑

1组（16人）

负责施工和布料就位、拆管等工作

值班电工

2人

负责作业层电器和照明

值班施工管理员

3人

负责上下联系，

具体指挥施工

（四）、砼施工工艺

1、砼浇筑前准备好提前制作的红白相间的标量杆（分层控制砼浇筑高度所用）。

砼浇筑分层段进行，以利于上下层砼浇筑在接缝初凝前完成。

砼振捣应密实，采用Φ50振捣棒，操作采用快插慢拔法，表面泛浆无气泡视为合格，振捣棒移动间距不得大于400mm。

待第一层至初凝临界处，调回一台输送泵进行第二层的浇筑；第二层砼的振捣应插入下层砼内部不小于50mm，以利于接茬砼的充分密实、可靠，杜绝或减少裂缝和砼收缩现象的发生。

第三层浇筑时，应有专人根据节点筋上的红漆500线标志，挂线进行找平，并用木杠尺进行进行刮平，用木抹搓密实，搓抹遍数不得少于三遍，使砼充分密实，防止收缩裂缝，并用塑料薄膜进行覆盖，防止由于天气温度过高，砼内部的水分过快的蒸发，产生收缩裂缝，必须派专人在4-6小时以后及时进行洒水养护，在薄膜下以出现结露水珠为宜。

2、浇筑外围的300mm高外墙体（水平施工缝）时，应里外挂线，使止水钢板两侧砼在同一水平位置。

并派专人进行找平，搓麻，重点为节点处，不得出现凹凸现象及突出表面颗粒现象。

并对两侧吊模底根部进行找平，使模板在基础砼上表面以上1-2mm位置为宜，严防模板陷入砼内。

3、质量要求及注意事项：

严格控制砼运输到浇筑地点的坍落度及车辆出入场的时间、砼强度等级等。

振捣应充分，振捣间距严格控制在400mm以内，每层浇筑高度严格按照红白标示杆高度进行。

上下层之间接茬必须在砼初凝前进行。

砼表面找平应密实平整，标高位置符合图纸的要求及规范要求（允许偏差：

+10mm、-10mm内），严禁超高或偏低（本工程控制在：

+5mm、-3mm内），以利于地下一层面层的施工。

4、砼完成后，严禁无关人员在内走动，确保表面平整及观感质量（养护人员操作时要采取保护措施）。

5、成品保护：

操作人员严禁攀扶，踩踏墙体插筋，并设专人看护及矫正复位，振捣时严禁振捣钢筋及模板，砼最后一层完成后，严禁上人踩踏、走动，及时对钢筋上的砼浆进行清除。

（五）、大体积砼的施工技术措施

本工程基础平面尺寸大，大体积砼施工的要点主要是防止有害裂缝的产生和控制减小一般裂缝的产生。

大体积砼结构的截面尺寸较大，由外荷载引起裂缝的可能性极小。

主要是由于其中水泥水化热所产生的温度应力和混凝土收缩产生的收缩应力，导致裂缝的产生。

大体积砼工程的条件复杂，因此产生裂缝的原因也是涉及很多方面的复杂问题，从本工程施工角度来看关注的重点主要是防止产生温度裂缝。

1、水泥水化热是主要因素

水泥在水化过程中要发出一定热量，大体积砼结构物断面较厚，水泥水化热聚集在核芯中不易散失，由于内外温差以致产生很大的温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种温度应变时，便开始出现温度裂缝。

2、外界气温变化的影响

大体积砼在施工阶段，外界气温直接影响到砼的浇注温度，特别是外界气温骤变时，会增加外层砼和内部砼的温度梯度。

温差越大，温度应力也愈大，对防止大体积砼产生温度裂缝是极为不利的。

3、采用分段分层踏步式推进的浇筑方法，具体见下图。

施工时，先按施工组织设计规定的分段分层踏步式推进的浇筑方法。

第一层混凝土由于有下皮钢筋网，混凝土尚能按计划的部位停置。

但是到了第三层以后，由于混凝土流动度较大，特别是上口浇筑点，当插入振动器后，踏步无法形成。

因此立即改变施工方案，将浇筑顺序改为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。

这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法即斜坡分层浇筑法，每层厚度控制在50cm左右（见图：

混凝土振捣后形成的坡度）。

能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

4、混凝土振捣

（1）、在基础底板砼浇施工中，根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，分层浇捣，每层控制在50公分。

每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。

由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。

随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

]

（2）混凝土浇筑时间控制：

考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制不大于8小时，同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。

5、混凝土的表面处理及养护

大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。

经4～5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，经二次抹平以闭合收水裂缝，约12～14h后，覆盖塑料薄膜一层（保温材料），进行保温保湿养护。

6、大体积混凝土的裂缝控制

1）大体积混凝土的温度裂缝成因

（1）、表面裂缝（产生在混凝土升温阶段）

大体积混凝土在硬化期间的水泥水化过程，会释放大量的水化热，使混凝土中心及底板中部区域产生很高的温度（承台底板厚度越大，温度约高），而混凝土表面和边界受气温和周围环境影响，温度较低，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当温差超过一定的限度，其所产生的温度应力极易使新浇筑混凝土表面产生裂缝。

（2）收缩裂缝（产生在混凝土降温阶段）

当混凝土降温时，混凝土由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促进了混凝土的收缩。

这两种收缩在进行时由于受到基底、围护结构及结构本身的约束，以致产生较大的收缩