自动充填包装机使用说明书DOC31页.docx
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自动充填包装机使用说明书DOC31页
InstructionManual
wondEr
DXDK900AAutomatic-ChargingPackingMachine
Sino-foreignjoint
venturejinzhouwonder
machineryCo.,Ltd
packing
为保证机器整体和各部件的使用寿命，避免事故发生，在开机运行之前，请详细阅读本机操作说明书，认真检查机械器件的牢固情况；认真检查电路盘的接线柱是否有断开或松动的情况，如有请及时进行维修；在主电源接线处，一定要重点检查接地线和N
线是否牢固。
■*■
用途及适用范围4
*-■
性能特点4
三.
技术规格5
四.
设备包装、运输和安装
5
五.
工作原理及主要机构
10
六.
设备操作程序17
七.
设备调整及模具更换
17
八.
设备的维护保养及润滑
25
九.
电控系统25
十.
常见故障及排除29
开机之前，请详细阅读此说明书，读懂之后，方可开机操作。
用途及适用范围
DXDK90自动充填包装机可应用于医药、食品、化妆品等行业，能够对片剂、胶囊、规则异型片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行自动充填包装。
性能特点
该机设计合理、性能稳定可靠。
封合幅面宽度可达450mm根据不同的要求，一次可成型4~10条袋。
包装材料采用一卷包装膜分切为两条再进行封合，使包材的调整方便可靠。
该机采用变频调速，实现了无极调速。
该机各执行机构位置调整通过人机界面触摸开关控制差速器，调
整方便准确。
该机执行机构均安装在前后两个立板上，具有足够的刚度保证了机器在高速运转下各部分工作的稳定可靠。
具有自动打印批号，纵横向易撕断裂线及易撕凹口功能。
整机由PLC空制，自动化程度高。
具有自动检测对正色标的功能，保证制袋双面图案完整，位置准确。
技术规格
包装材料
铝塑、纸塑、塑塑等可热封合的材料
宽度：
最大900mm
厚度：
0.05~0.1mm
膜卷外径：
最大©300mm
膜卷芯径：
©70~©76
封合幅面宽度
最大450mm
制袋尺寸
长：
65~150mm
宽：
40~120mm
计量范围
颗粒：
2~30ml
液体：
3~100ml
片剂：
多片
包装效率
60次/分
生产量
最大300袋/分（根据制袋尺寸
大小变化）
安装功率
6Kw
电源配置
380VN/PE-50HZ
重量
1200Kg
外形尺寸（长x宽x高）mm
1560X1620X2150mm
设备包装、运输和安装
设备在包装前需将上料机料斗和包材卷卸下另外包装。
将纵封辊、横封辊、断裂线刀、横切刀、打字辊等在运输中易碰撞的零部件捆扎牢固，以免在运输过程中发生碰撞把设备与包装箱底座把合牢固。
设备内零件表面涂抹防锈油，整机扣好防水塑料罩设备到达拆卸注意！
！
！
设备拆卸应该有专职负责人到场负责。
设备外包装箱应该完好无损，如有破损或造成设备损伤查明原因处理。
拆卸包装箱后取出设备装箱单，按照装箱单逐一核对清点，如发现数量不符请立即与厂家联络。
设备起运时必须用1500Kg以上吨位叉车，起运位置及要求见图
（图1），起运时叉车两个叉脚必须与机器前后两个横梁接触，以
保证机器起运时的稳定性。
3叉脚
图1起运示意图
9.设备安装场地周围应有足够的活动空间，便于操作，地面应平整，有足够的强度以支承整机重量。
安装设备地脚，利用地脚调整设备的水平及高度。
清除表面污物和防锈油，拆下塑料罩之后，用合适的溶剂和非腐
蚀剂擦拭机器。
（注意：
不能用溶剂清洗传动零部件。
）
联接水路，胶管采用通径①10。
核实电源电压、频率应与设备要求相符合，电压380V、50Hz,电
源线接入机器的转换开关上，同时合上电控箱内所有的自动开关。
检查机器的运转方向，通过观察机器后箱内主机转动方向箭头确认，切不可使机器反转。
400
fl
包材卷筒
进水处
进线处
1160
1510
1620
匸F匸」厂—
500
3
输送机
1200
1560
0
2
DXDK900自动充填包装机安装图
各种附件及配套件装配完成之后必须进行如下内容检查，确认无误后可进行下步操作：
紧固各个部件联接螺钉，防止因为运输颠簸而造成的松动。
检查水路是否畅通，有无漏水现象，工作是否正常。
各润滑点在机器出厂前均已注入润滑油，有必要再次检查。
机器通电，检查主机运转方向，按下“点动”按钮，点动观察
工作原理及主要机构工作原理
图2工艺流程图
包装材料由位于机体后部的放卷机构导出，经放卷辊后进入分卷机构，在此处，包材由分切刀从中间分为两部分，再通过分卷板进入两侧的导膜辊，使薄膜变向，进入封合区，通过纵封、横封、充填上料、打印批号、切凹口、纵切、打断裂线，横切最后形成成品由输送机输出。
（图2）
主要机构
本机由下列主要机构部件组成（图3）：
机体、充填系统、传动系统、薄膜放卷、薄膜分卷、封合、打字、打凹口、纵切、纵向断裂线、横向断裂线、横切、输送机、卷废料装置、电控系统。
1.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
上料机
2.分卷机构
3.放卷机构
4.纵封辊
5.横圭寸辊
6.打字凹口辊
7.纵切刀
8.废料机构
9.横向断裂线
10.横切刀
11.输送机
图3工作原理图
机体
机体是整机的基础，DXDK90包装机的机体采用了分体框架式焊接结构，其上下机体为型钢焊接而成，使机体有足够的刚度以保证机器安全运转，机体左侧有可打开的门，便于安装、检查和设备的维修，机体内为传动系统，该机的电控箱改变了以往的外挂式，而是将电控箱安装在机体内，使整机更加紧凑美观。
机体的接地部分为四个可调节的地脚。
充填系统
由于被包装物的不同，该机配备了三种不同形式的专用充填上料机：
用于包装颗粒状物料的容积式上料机。
用于包装片剂，胶囊
规则异形片的振动上料机。
（图4）;用于包装粘稠，半粘稠状物
料的柱塞式上料机。
（图5），此外可根据用户要求设计专用上料
1支撑机构
3一级振机构
5二级振机构
7下料板
2料斗
4毛刷
6弹簧管
1主气缸2转阀气缸
3料斗4转阀体
5充填系统6防滴装置
8停料机构
23456
1调整手柄
2游动辊
3左侧支撑板
4放卷轴
5导膜轴
6右侧支撑板
图6放卷机构
薄膜放卷（图6）薄膜放卷机构位于整机的后部，由放卷轴、放卷架、导膜辊和游动导
膜辊等组成，薄膜的放送由微电机驱动放卷轴，带动膜卷转动，然后通过游动辊来控制薄膜放送长短及薄膜张紧力的大小。
当薄
膜用完或意外断裂时，整机自动停止运转。
在整个放卷机构的左侧有调整放卷架左右移动的手柄，以便使薄膜中心与分卷机构的中心对正。
传动系统该机根据不同部位的具体要求，分别采用了皮带传动、链条传动、齿轮传动、及输送带传动。
这些传动形式分别由电机、减速机、齿轮、链轮、传动轴等零件来完成。
传动系统中有四处采用了差速机构，分别用来满足打字、横切、横向断裂线、及色标自动对正的特殊要求。
在传动系统中还有两处采用了可调偏心链轮机
构，根据制袋的长短来确定偏心链轮的调整量
薄膜分卷（图7）分卷机构位于机架的上部，由导膜辊、分切刀、分卷板等组成,膜卷经过分卷机构将薄膜从中间分切成两条，薄膜通过分卷板变向，然后经过导膜
1234567
1分卷板
3齿轮
5导向轴承
2调整轴
4齿条
6支撑柱
7手轮
图7分卷机构
动以满足不同宽度包装材料的要求
封合：
该机的封合分为纵向封合和横向封合。
1234
1加热器2后纵封辊
3箔电阻4前纵封辊
图8纵向封合
①纵向封合（图8）纵封由一对纵封辊组成，内部装有加热器及铂电阻，工作时成对反向连续回转，薄膜在纵封辊的牵引下，一边加热一边滚压形成了纵向圭寸合带。
两辊之间的压力是由弹簧提供的，当不需要进行纵圭寸或者更换包装材料时可搬动搬手，使偏心轮旋转带动外侧的纵封辊向外移动从而使前后纵封辊脱离。
该机构的传动链中采用由光电信号控制的齿轮差速机构，实现自动控制色标点，保证两侧印刷图案的准确对正。
i加热器
2后横封辊
3箔电阻
4前横封辊
图9横向封合
②横向封合（图9）横封由一对横封辊组成，内部装有加热器及铂电阻，工作时成对反向连续回转，两辊之间的压力是由弹簧提供的，横封辊一周有两条或三条封合带，即每转一周圭寸合两次或三次。
由传动系统通过齿轮使其转动
在该传动链中采用了可调偏心链轮机构，用于调整横封时瞬时线速度与包装材料的线速度一致，以免使包装材料堆积或拉抻过度，甚至拉断。
前打字凹口辊
6
5字头
图!
0打字凹口机构
打字、凹口机构（图10）打字与凹口位于同一轴上，相互间错开一定角度，打字托块与凹口托块也位于同一根轴上，工作时两根轴连续反向回转，每转一周，打字与凹口
度是相同的，在传动链中也采用偏心链轮机构进行调整纵切、纵向断裂线机构（图11）纵切刀，与纵向断裂线刀装在同一根轴上，充填封合后的包装材
料在通过纵切，纵向断裂线时，会被分切为单条或多条（多条时
纵向封合带会被滚切出断裂线）
（注意：
纵向断裂线根据板块而
决定有无）
横切机构（图
12）
采用冷切方法，
1纵切刀轴2纵切刀
3纵切刀托辊4纵切刀架
图11纵切机构
使用回转滚刀，
该机构由动刀和定刀组成，两刀的形状基本相同，动刀顺料袋前进方向作均速回转，并可根据用户的要求任意设定几袋连在一起切断，在传动链中，采用差速器机构，调整切刀口与封合带的相对位置。
横向断裂线机构（图12）横向断裂线机构与横切机构的原理完全相同，只是横向断裂线刀的动刀有锯齿形凹口，而横切刀并不存在。
3定刀（断裂线刀）4定刀轴
5定刀安装板6调整螺栓
图12横切（横向断裂线）机构
输送机输送机用于成品输出，由主电机提供动力废料输出机构将纵切刀分切后的两侧废料边自动缠绕在废料输出机构上通过辊组将废料卷起和涨紧，由主机提供动力。
设备操作程序接通冷却水。
注意：
每班检查分水过滤器中水位高低，经常放水。
打开电源开关，接通电源，控制面板红灯亮。
打开加热开关，设定温度控制表温度：
纵封辊115C，横封辊
115C。
温度设定的数值按照设备运行速度而定，当运行速度较高时可适当提高设定温度。
温升时间大约20〜25分钟，加热情况由温控表显示。
旋开手柄杆，使前后纵封辊打开到最大位置。
将铝塑复合膜卷装入薄膜放卷轴，依次穿过固定导辊、游动导辊、
V形分卷板、分卷板导辊、张紧控制导柱，旋下手柄杆把复合膜夹在前后纵封辊内。
待成型预热温度达到设置温度后，即可按“启动”按钮开机，封合出的铝塑复合膜将自动（必要时可手工辅助）穿过横封、打印批号、切凹口、纵切、打断裂线、横切等机构，
然后把切断的废料边缠绕在收废料辊上。
一切正常后，就可以充填上料，正常运转设备。
正常停机时，按“准停”按扭，终止生产。
遇到紧急情况，请按下“急停”钮，机器立即停止运转。
1手轮
3挡圈
2左侧固定板-17-
4调整块
正常运转状态不允许按“急停”按钮作为正常停机使用！
！
!
设备
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